Modellazione a compressione in silicone su misura per piccoli tappi di gomma

Una spina di silicone di soli 20 mm può sembrare una parte facile da produrre, ma con una quantità di produzione di 20 000 pezzi, la spina di silicone può essere utilizzata per la costruzione di un'altra spina.La vera domanda non è se la prima parte può essere stampata, ma se il profilo di inserimento, la flangia e l'allineamento complessivo rimangono costanti per tutta la partita.

Per questo progetto di elettronica statunitense, abbiamo prodotto20, 000 tappi di gomma di silicone nero su misuraOgni componente misura approssimativamente20 × 20 × 25 mm, con una durezza di circa50 Riviera A.

Il design è compatto, con una sezione di spinta più piccola e una flange circolare più ampia.Queste due aree determinano come il tappo entra nell'apertura di accoppiamento e come si siede contro la superficie circostante del prodotto, rendendoli più importanti di quanto possa suggerire la loro ridotta dimensione complessiva.

Visualizzazione del progetto

Una piccola parte plasmata dove l'idoneità è di primaria importanza

La spina è costituita da due aree funzionali principali.

La sezione di proiezione più piccola entra nell'apertura corrispondente nel prodotto elettronico.La flange più grande rimane all'esterno e determina dove il componente si ferma e come si trova contro la superficie circostante.

Per una parte come questa, controllare la geometria di accoppiamento è più importante che applicare tolleranze inutilmente strette a ogni superficie.

Se la sezione di inserimento è troppo grande, l'assemblaggio può richiedere una forza eccessiva.La variazione della flangia può anche influenzare la posizione finale del sedile.

Questo è il motivo per cui il nostrostampaggio a compressione in silicone su misuraI progetti sono esaminati in base alle caratteristiche funzionali effettive della parte, non semplicemente alle sue dimensioni generali.

Quando sono disponibili informazioni sulle parti di accoppiamento, esse possono anche aiutare a identificare quali dimensioni meritano particolare attenzione durante l'utensile, la verifica dei campioni e la produzione.

50 Shore A è più di una specifica materiale

La durezza del silicone per questo progetto era di circa50 Riviera A.

Per un componente in gomma a spinta, la durezza e la geometria lavorano insieme.mentre il profilo stampato determina come il tappo si impegna con la funzione di accoppiamento.

Cambiare una senza considerare l'altra può cambiare il modo in cui la parte si adatta o si sente durante l'assemblaggio.

Pertanto trattiamo la durezza di Shore come parte del requisito funzionale.requisiti di colore e dimensioni in base alla loro applicazione.

Per i prodotti elettronici, questo è particolarmente utile quando un piccolo componente in silicone deve combinare flessibilità con un'adeguatezza di installazione definita.

Cosa cambia quando l'ordine raggiunge i 20.000 pezzi?

Alcuni campioni approvati dimostrano che il disegno e lo stampo possono produrre la parte desiderata.

La produzione in volume presenta una sfida diversa:ripetibilità.

Per questo ordine di 20.000 pezzi, il controllo della produzione si concentra sulle caratteristiche che possono influenzare l'assemblaggio a valle, tra cui:

• profilo e diametro dell'inserimento;
• le dimensioni del fianco e la zona a sedere;
• altezza complessiva;
• condizione dei bordi stampati;
• flash eccessivo;
• deformazione visibile;
• consistenza superficiale;
• materiale specificato e durezza di riva.

I requisiti di ispezione esatti seguono i disegni del cliente e le caratteristiche critiche individuate.

L'obiettivo non è quello di rendere ogni dimensione più stretta del necessario, ma di mantenere le dimensioni che contano per l'adattamento e l'assemblaggio stabili per tutto il ciclo di produzione.

Controllo del flash su piccoli tappi in silicone

Il flash merita particolare attenzione quando un componente di silicone è così piccolo.

Durante lo stampaggio a compressione, il silicone si forma nello stampo sotto pressione.

su un componente di dimensioni approssimative20 × 20 × 25 mm, una piccola quantità di materiale in eccesso può diventare significativa se appare intorno alla sezione di spinta o alla superficie del sedile.

La posizione è quindi importante.

Una normale linea di stampaggio in un'area non critica è diversa da un flash che cambia il modo in cui la spina entra in un'apertura o si siede contro il prodotto.

Per questiparti di silicone stampate a compressione, l'ispezione si concentra sui bordi e sulle interfacce funzionali piuttosto che applicare lo stesso standard cosmetico a ogni superficie nascosta.

Perché lo stampaggio a compressione ha senso per questo progetto

Il cliente richiedeva 20.000 parti identiche piuttosto che una manciata di campioni di sviluppo.

A questa quantità, attrezzature dedicatestampaggio a compressione in siliconeUna volta stabilite le condizioni dello stampo e del processo, la stessa geometria personalizzata può essere riprodotta in modo efficiente in tutto il lotto.

C'è un altro vantaggio: il cliente non ha bisogno di riprogettare il prodotto elettronico attorno a un tappo di gomma standard.

Il profilo di inserimento, la flangia, l'altezza e altre caratteristiche locali possono invece essere fabbricati in base al progetto del prodotto del cliente.

Questo rendeFormaggio di gomma di silicone su misuraparticolarmente utile per prese, tappi, bottoni, guarnizioni e altri piccoli componenti flessibili non standard utilizzati in assemblaggi elettronici e industriali.

Dal disegno del cliente alla produzione in volume

I nostri progetti di silicone iniziano con requisiti specifici del prodotto del cliente piuttosto che con dimensioni standard del catalogo.

Per un nuovoparte in gomma di silicone su misura, le informazioni utili includono in genere:

Disegno 2D → Dati CAD 3D → Specifica del silicone → Durezza della riva → Colore → Dimensioni critiche → Quantità → Requisiti di accoppiamento

Dopo aver rivisto il progetto, è possibile fabbricare gli utensili e produrre campioni per la verifica.

Quando l'idoneità è importante, il cliente può controllare i campioni stampati con il componente di accoppiamento effettivo prima di rilasciare la quantità di produzione completa.Qualsiasi adeguamento necessario può quindi essere affrontato prima di passare alla produzione in serie.

Per questo progetto statunitense, il disegno approvato è entrato in produzione20, 000 tappi in silicone neroper l'uso in un prodotto elettronico.

Servizi di stampaggio a compressione in silicone su misura

YS Precision fornisceServizi di stampaggio a compressione di silicone su misuraper le applicazioni elettroniche e industriali, dalla verifica iniziale del campione alla produzione in serie.

Produciamo in silicone, per il cliente, tappi, bottoni e altri piccoli componenti stampati in base ai disegni e ai requisiti tecnici forniti.la geometria e le caratteristiche critiche di adattamento possono essere definite in base all'applicazione.

Questo progetto è un buon esempio del perché un piccolo componente in gomma non deve essere giudicato solo dalle sue dimensioni.20,000 pezzi con un profilo di inserimento coerente, flange e stato stampatoè ciò che rende importante il processo di produzione.

Se stai cercandoper la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di prodotti della voce 8528, inviateci i vostri disegni 2D/3D insieme al materiale, rigidezza, colore, quantità e requisiti di accoppiamento.