小型のゴムプラグのためのカスタムシリコン圧縮鋳造

シリコンプラグは,わずか20ミリメートルくらいの大きさで,簡単に製造できる部品のように見えますが,生産量は2万個です.最初の部品が鋳造されるかどうかではなく 挿入プロフィールが, フレンズと全体的なフィットは,セット全体で一貫しています.

電子機器を製造しました20オーダーメイドの黒いシリコンゴムプラグシリコン圧縮鋳造を使用します.各部品は約20 × 20 × 25 mm硬さ50 岸 A.

設計はコンパクトで,小型のプッシュインセクションとより広い円形フレンズがあります.この2つの領域は,プラグがペアリング開口に入る方法を決定し,それが周囲の製品表面にどのように座っている小さくなり,全体的な大きさが示唆するよりも重要になります.

プロジェクト概要

適性 が 重要 な 形状 を 持つ 小さい 部品

プラグは2つの主要機能区域からなる.

電子製品内の対応する開口に小さな出力部分が入ります.より大きなフレンジは外側に留まり,部品が止まる場所と周囲の表面にどのように座っているかを決定します.

このような部品では 交配幾何学を制御することは 表面に不必要に 厳格な容量を置くよりも 重要になります

挿入区画が大きすぎると,組み立てには過剰な力が必要になる.小さすぎると,プラグは意図したより緩やかになることがあります.フレンズの変化は,最終的な座席位置にも影響を与えます.

この理由からシリコン圧縮鋳造部品の全体的な寸法ではなく 部品の実際の機能的特徴を中心に プロジェクトが見直されます

配合部品に関する情報が入手可能であれば,道具加工,サンプル検証,生産中に特に注意を払うべき次元を特定するのに役立ちます.

50 岸 A は 材料 の 仕様 だけ で は あり ませ ん

このプロジェクト用のシリコン硬さは 約50 岸 A.

プッシュインゴム部品では 硬さと幾何学が一緒に働きます 材料は設置中に変形し その後回復する必要があります鋳造プロフィールがプラグが交配機能とどのように関わるかを決定している間.

部品の組み立て過程で 部品が合うか 感じられるか 変えることができます

顧客は,必要なシリコン材料,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ,硬さ適用に応じて色と寸法要件.

電子製品の場合は,小さなシリコン部品が柔軟性と定義されたインストールフィットメントを組み合わせなければならない場合,特に便利です.

オーダー が 2 万 台 に 達 する と,どんな 変化 が あり ます か

承認された数個のサンプルが 設計と模具が 意図した部品を製造できると証明しています

量産は別の課題を提示します繰り返し性.

この2万台の注文では,生産制御は下流組成に影響を与える特徴に焦点を当てています.

• 挿入プロファイルと直径
• フランジの寸法と座席面積
• 総高さ
• 鋳造縁の状態
• 過剰なフラッシュ
• 目に見える変形
• 表面の一貫性
• 特定の材料と岸硬さ

精密な検査要求は,顧客の図面と特定された重要な特徴に従って行われます.

目的は,すべての次元を必要以上に狭くすることではなく, 製造過程中 適合し,組み立てが安定しているようにする.

小型のシリコンプラグのフラッシュ制御

シリコン部品がこれほど小さい場合 閃光は特に注意に値します

圧縮鋳造中に,シリコンは圧迫下での模具の中で形成される. ツールの状態とプロセスパラメータは,分離線周りの材料の量と位置に影響を与える.

サイズが約20 × 20 × 25 mm押す部分や座席の表面の周りに少量の余分な材料が現れると,かなりの量になる可能性があります.

場所が重要なのです

非重要な領域における通常の鋳造ラインは,プラグが開口にどのように入るか,または製品にどのように座るかを変えるフラッシュとは異なります.

このために小型圧縮型シリコン部品検査は,すべての隠れた表面に同じ化粧基準を適用するのではなく,機能的な縁とインターフェースに焦点を当てています.

なぜ 圧縮 鋳造 が この プロジェクト に 意味 を 持っ て いる か

顧客は 開発サンプルを数本ではなく 20000個の同一部品を必要としていました

この量では,専用ツールとシリコン圧縮型模具とプロセスの条件が確立されると,同じカスタムジオメトリがセット全体で効率的に再現できます.

標準的なゴムストップの周りに電子製品を再設計する必要がないというもう一つの利点があります

挿入プロフィール,フレンズ,高さ,その他の局所的な特徴は,代わりに顧客の製品設計に従って製造することができます.

これはシリコンゴムのカスタム鋳造電子機器や産業用組件で使用される非標準的なプラグ,タップ,ボタン,シール,その他の小型柔軟な部品には特に有用です.

顧客 の 設計 から 量産 に

私たちのシリコンプロジェクトは 標準的なカタログサイズではなく 顧客特有の製品要求から始まります

新しいためにシリコンゴムパーツ便利な情報には,通常以下が含まれます.

2D図 → 3DCADデータ → シリコン仕様 → 岸硬さ → 色 → 重要な寸法 → 量 → 交配要件

設計が再検討された後,道具を製造し,検証のためにサンプルを生産することができる.

適度が重要であれば,顧客は,完全な生産量がリリースされる前に,鋳造されたサンプルを実際のペアコンポーネントで確認することができます.量産に進む前に必要な調整は対処できます.

この米国プロジェクトでは 承認された設計が 生産に移行されました20,000 黒いシリコンプラグ電子製品で使用するために

シリコン圧縮鋳造サービス

YSプレシジョンはシリコン圧縮鋳造業務電子および産業用アプリケーションでは,最初のサンプル検証から量産まで.

顧客に特化したシリコンプラグ,タップ,ボタンを製造します. 提供された図面と技術要件に従って,ジオメトリと重要なフィット機能は,アプリケーションに応じて定義できます.

このプロジェクトは,小型のゴム部品を,その大きさだけで判断すべきでない理由の良い例です.プラグは約20mmですが,20,000個,一貫した挿入プロフィール,フレンズと鋳造状態製造プロセスが重要なのです

供給源を探している場合シリコンゴムプラグまたは圧縮型シリコン部品2D/3Dの図面を材料,硬さ,色,数量,配合の要求事項とともに送ってください.