Niestandardowa podkładka z gumy silikonowej do sprzętu medycznego

Niektóre z najbardziej praktycznych niestandardowych komponentów są również najprostsze w wyglądzie.

Ta czarna podkładka z gumy silikonowej została opracowana do zastosowania w sprzęcie medycznym dla klienta z Izraela. Część ma płaski asymetryczny profil, trzy otwory montażowe i twardość około 50 Shore A. Dedykowane narzędzia zostały opracowane do produkcji komponentu zgodnie z projektem produktu klienta.

Nie ma skomplikowanych żeber, głębokich wnęk ani skomplikowanych cech trójwymiarowych. To, co czyni tę część niestandardową, jest znacznie prostsze: jej kształt, układ otworów i specyfikacja materiałowa zostały zaprojektowane wokół konkretnego montażu, a nie wokół standardowej podkładki gumowej.

Przegląd projektu

Niestandardowy profil dopasowany do produktu

Zarys jest pierwszą rzeczą, która odróżnia ten komponent od standardowej podkładki silikonowej.

Zamiast używać zwykłego okręgu, kwadratu lub prostokąta, część ma zwężający się asymetryczny korpus z zaokrąglonymi przejściami. Trzy otwory montażowe są również rozmieszczone zgodnie z otaczającym sprzętem, a nie według ogólnego wzoru.

Dla projektantów sprzętu medycznego przestrzeń wewnętrzna jest często już zdefiniowana przez obudowy, elementy złączne i sąsiednie komponenty. Standardowa podkładka gumowa może zatem mieć odpowiedni materiał, ale niewłaściwą geometrię.

Niestandardowe formowanie gumy silikonowej pozwala podkładce dopasować się do projektu produktu.

Zewnętrzny profil, lokalizacja otworów, grubość i twardość materiału mogą być określone zgodnie z rysunkami klienta, bez wymuszania na otaczającym montażu dopasowania do standardowego komponentu gumowego.

Trzy otwory, jedna określona pozycja instalacji

Trzy otwory montażowe to proste cechy, ale ich relacja z zewnętrznym profilem jest ważna.

Patrzenie na komponent jako całość jest bardziej użyteczne niż rozpatrywanie każdego otworu niezależnie:

Profil zewnętrzny → Układ otworów → Pozycja zainstalowana

Jeśli otwór jest prawidłowo uformowany, ale niewłaściwie umieszczony względem obrysu, podkładka może nadal być trudna do umieszczenia w sprzęcie.

Dlatego rysunki 2D pozostają ważne nawet dla geometrycznie prostych niestandardowych podkładek z gumy silikonowej. Definiują one relację wymiarową między otworami a otaczającym konturem.

Gdy dostępne są dane montażowe 3D lub elementy współpracujące, mogą one zapewnić dodatkowy kontekst do zrozumienia, jak podkładka jest umieszczona w gotowym produkcie.

Dla tej części, płaski korpus jest główną cechą

Wiele niestandardowych formowanych komponentów silikonowych jest definiowanych przez skomplikowane elastyczne struktury. Ten nie jest.

Większość części to szeroka, płaska powierzchnia.

To zmienia to, co zasługuje na uwagę podczas produkcji. Zamiast skupiać się na podcięciach lub głębokich cechach formowanych, istotne cechy to ogólny profil, grubość, układ otworów i stan płaskiego korpusu.

Grubość jest szczególnie istotna, ponieważ określa, ile miejsca zajmuje podkładka w montażu.

Niepożądane zniekształcenia mogą również wpływać na to, jak szeroki elastyczny komponent przylega do sąsiednich struktur.

Jest to dobry przykład tego, dlaczego część nie potrzebuje skomplikowanej geometrii, aby uzasadnić niestandardową produkcję. Czasami wymagane jest po prostu niezawodne odtworzenie konkretnego płaskiego kształtu.

Twardość 50 Shore A należy rozważyć w połączeniu z grubością

Określona twardość silikonu dla tego komponentu sprzętu medycznego wynosiła około 50 Shore A.

Twardość jest użyteczną informacją, ale nie opisuje pełnego zachowania podkładki silikonowej.

Grubość również ma znaczenie.

Stosunkowo cienka podkładka może się znacznie łatwiej zginać niż grubszy komponent uformowany z tego samego materiału Shore A. Ogólny kształt i sposób, w jaki część jest ograniczona w montażu, mogą również wpływać na jej zachowanie.

Z tego powodu analizujemy:

Materiał silikonowy + Twardość Shore + Grubość + Geometria części

jako powiązane wymagania produktowe.

Nie zakładamy określonego tłumienia, kompresji ani innych parametrów mechanicznych na podstawie samego wskaźnika 50 Shore A. Tam, gdzie te cechy są ważne, powinny być one określone zgodnie z wymaganiami aplikacji klienta.

Od CAD klienta do narzędzi produkcyjnych

Ten komponent został wyprodukowany na podstawie projektu klienta, dlatego wymagał dedykowanych narzędzi produkcyjnych.

Proces rozpoczyna się od rysunków 2D i danych CAD 3D.

Dla płaskiej podkładki silikonowej, takiej jak ta, przegląd produkcji może skupić się na praktycznych pytaniach: czy zewnętrzny kontur nadaje się do formowania, które wymiary kontrolują układ otworów, jaka grubość jest wymagana i które cechy są ważne dla końcowego montażu.

Po potwierdzeniu wymagań geometrycznych i materiałowych można wyprodukować narzędzia i wyprodukować wstępne części formowane do weryfikacji.

Próbki fizyczne pozwalają klientowi sprawdzić rzeczywisty komponent silikonowy w odniesieniu do zamierzonego sprzętu przed rozpoczęciem regularnej produkcji.

Jest to szczególnie przydatne, gdy podkładka ściśle współpracuje z kilkoma punktami mocowania lub otaczającymi częściami.

Kontrola jakości oparta na sposobie użytkowania podkładki

Inspekcja powinna być zgodna z projektem, a nie z ogólną listą kontrolną części gumowych.

Dla tego komponentu istotne cechy mogą obejmować:

• kontur zewnętrzny;
• wymiary i lokalizacje otworów montażowych;
• grubość formowaną;
• płaskość i widoczne odkształcenia;
• stan obrzeża i krawędzi otworów;
• określony materiał silikonowy i twardość Shore.

Ponieważ silikon jest elastyczny, pomiar musi również uwzględniać odkształcenie materiału.

Zastosowanie tego samego podejścia pomiarowego, co w przypadku sztywnego metalowego komponentu obrabianego CNC, może nie zawsze być odpowiednie dla miękkiej formowanej podkładki.

Celem jest potwierdzenie cech, które wpływają na instalację i utrzymanie spójności części produkcyjnych z zatwierdzonymi wymaganiami.

Niestandardowe podkładki z gumy silikonowej do sprzętu medycznego

Sprzęt medyczny często zawiera małe elastyczne komponenty zaprojektowane specjalnie wokół jego wewnętrznej struktury mechanicznej.

Mogą one obejmować podkładki z gumy silikonowej, podkładki amortyzujące, podkładki ochronne, elastyczne interfejsy i inne niestandardowe formowane komponenty silikonowe.

YS Precision produkuje te części zgodnie z rysunkami klienta, zamiast ograniczać projekty do standardowych kształtów gumowych. Materiał silikonowy, twardość Shore, kolor, grubość, profil i cechy montażowe mogą być określone zgodnie z indywidualnym produktem.

W tym projekcie wyróżniające cechy były proste: czarna podkładka silikonowa 50 Shore A, asymetryczny płaski profil i trzy otwory montażowe, wyprodukowane z dedykowanych narzędzi do zastosowania w sprzęcie medycznym w Izraelu.

Jeśli szukasz niestandardowych podkładek z gumy silikonowej lub formowanych komponentów silikonowych do sprzętu medycznego, prześlij nam swoje pliki 2D/3D, wymagania dotyczące materiału i twardości oraz odpowiednie informacje o montażu. Możemy przejrzeć wymagania dotyczące części przed wykonaniem narzędzi i produkcją.