의료 장비용 맞춤형 실리콘 고무 패드

가장 실용적인 맞춤형 부품 중 일부는 외관상 가장 단순하기도 합니다.

이 검은색 실리콘 고무 패드는 이스라엘의 한 고객을 위한 의료 장비 응용 분야를 위해 개발되었습니다. 이 부품은평평한 비대칭 프로파일, 세 개의 장착 구멍 및 약 50 쇼어 A 경도를 가지고 있습니다. 고객의 제품 설계에 따라 부품을 제조하기 위해 전용 툴링이 개발되었습니다.

복잡한 리브, 깊은 캐비티 또는 복잡한 3차원 특징은 없습니다. 이 부품을 맞춤형으로 만드는 것은 훨씬 더 간단합니다. 모양, 구멍 패턴 및 재료 사양이 표준 고무 패드가 아닌 특정 어셈블리를 중심으로 설계되었습니다.

프로젝트 개요

제품을 따르는 맞춤형 프로파일

윤곽은 이 부품을 표준 실리콘 패드와 구별하는 첫 번째 요소입니다.

일반적인 원형, 사각형 또는 직사각형 대신 이 부품은 둥근 전환이 있는 테이퍼형 비대칭 본체를 가지고 있습니다. 세 개의 장착 구멍도 일반적인 패턴을 따르기보다는 주변 장비에 따라 배치됩니다.

의료 장비 설계자의 경우 내부 공간은 종종 하우징, 패스너 및 인접 부품에 의해 이미 정의됩니다. 따라서 표준 고무 패드는 올바른 재료를 가지고 있지만 잘못된 형상을 가질 수 있습니다.

맞춤형 실리콘 고무 성형을 통해 패드가 제품 설계를 따를 수 있습니다.

외부 프로파일, 구멍 위치, 두께 및 재료 경도는 고객의 도면에 따라 지정할 수 있으며, 주변 어셈블리가 표준 고무 부품에 맞도록 강요하지 않습니다.

세 개의 구멍, 하나의 정의된 설치 위치

세 개의 장착 구멍은 간단한 특징이지만 외부 프로파일과의 관계가 중요합니다.

각 구멍을 독립적으로 고려하는 것보다 전체 부품을 보는 것이 더 유용합니다:

외부 프로파일 → 구멍 패턴 → 설치 위치

구멍이 올바르게 성형되었지만 둘레에 대해 잘못된 위치에 있으면 패드를 장비 내에서 찾기 어려울 수 있습니다.

이것이 기하학적으로 간단한맞춤형 실리콘 고무 패드에 대해서도 2D 도면이 여전히 중요한 이유입니다. 이는 구멍과 주변 윤곽 간의 치수 관계를 정의합니다.

3D 어셈블리 데이터 또는 결합 부품을 사용할 수 있는 경우 완성된 제품에서 패드가 어떻게 배치되는지 이해하는 데 추가적인 맥락을 제공할 수 있습니다.

이 부품의 경우 평평한 본체가 주요 특징입니다

많은 맞춤형 성형 실리콘 부품은 복잡한 유연한 구조로 정의됩니다. 이것은 그렇지 않습니다.

부품의 대부분은 넓고 평평한 표면입니다.

이는 제조 중에 주목해야 할 사항을 변경합니다. 언더컷 또는 깊은 성형 특징에 집중하는 대신 관련 특징은전체 프로파일, 두께, 구멍 패턴 및 평평한 본체의 상태이 포함될 수 있습니다.

두께는 패드가 어셈블리 내에서 차지하는 공간을 결정하기 때문에 특히 관련성이 높습니다.

원치 않는 왜곡은 넓은 유연한 부품이 인접 구조물에 어떻게 안착되는지에 영향을 미칠 수도 있습니다.

이것은 부품이 복잡한 형상을 가질 필요 없이 맞춤형 제조를 정당화하는 좋은 예입니다. 때로는 특정 평평한 모양을 안정적으로 재현하는 것이 요구 사항일 뿐입니다.

50 쇼어 A는 두께와 함께 고려해야 합니다

이 의료 장비 부품에 대해 지정된 실리콘 경도는 약50 쇼어 A이 포함될 수 있습니다.

경도는 유용한 정보이지만 실리콘 패드의 완전한 동작을 설명하지는 않습니다.

두께도 중요합니다.

상대적으로 얇은 패드는 정확히 동일한 쇼어 A 재료로 성형된 더 두꺼운 부품보다 훨씬 쉽게 구부러질 수 있습니다. 전체 모양과 어셈블리 내에서 부품이 구속되는 방식도 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로 우리는 다음을 살펴봅니다:

실리콘 재료 + 쇼어 경도 + 두께 + 부품 형상

관련 제품 요구 사항으로.

50 쇼어 A 값만으로는 특정 쿠셔닝, 압축 또는 기타 기계적 성능을 가정하지 않습니다. 이러한 특성이 중요한 경우 고객의 응용 프로그램 요구 사항에 따라 정의해야 합니다.

고객 CAD에서 생산 툴링까지

이 부품은 고객별 설계로 제조되었으므로 전용 생산 툴링이 필요했습니다.

프로세스는 고객의2D 도면 및 3D CAD 데이터이 포함될 수 있습니다.

이와 같은 평평한 실리콘 패드의 경우 제조 검토는 실용적인 질문에 집중할 수 있습니다. 외부 윤곽이 성형에 적합한지, 어떤 치수가 구멍 패턴을 제어하는지, 어떤 두께가 필요한지, 최종 어셈블리에 어떤 특징이 중요한지 등입니다.

형상 및 재료 요구 사항이 확인되면 툴링을 제조하고 초기 성형 부품을 생산하여 검증할 수 있습니다.

실제 샘플을 통해 고객은 정규 생산이 진행되기 전에 의도된 장비와 실제 실리콘 부품을 비교할 수 있습니다.

패드가 여러 장착 지점 또는 주변 부품과 밀접하게 상호 작용할 때 특히 유용합니다.

사용 방법에 따른 품질 관리

검사는 일반적인 고무 부품 체크리스트가 아닌 설계에 따라야 합니다.

이 부품의 경우 관련 특징은 다음과 같습니다:

• 외부 윤곽;
• 장착 구멍 치수 및 위치;
• 성형 두께;
• 평탄도 및 눈에 보이는 변형;
• 둘레 및 구멍 가장자리 상태;
• 지정된 실리콘 재료 및 쇼어 경도.

실리콘은 유연하기 때문에 측정 시 재료 변형도 고려해야 합니다.

강성 CNC 가공 금속 부품에 사용되는 것과 동일한 측정 접근 방식을 부드러운 성형 패드에 항상 적용하는 것은 적절하지 않을 수 있습니다.

목표는 설치에 영향을 미치는 특징을 확인하고 생산 부품을 승인된 요구 사항과 일관되게 유지하는 것입니다.

의료 장비를 위한 맞춤형 실리콘 고무 패드

의료 장비에는 종종 내부 기계 구조를 중심으로 특별히 설계된 작은 유연한 부품이 포함됩니다.

이러한 부품에는실리콘 고무 패드, 쿠셔닝 패드, 보호 패드, 유연한 인터페이스 및 기타 맞춤형 성형 실리콘 부품이 포함될 수 있습니다.

YS Precision은 표준 고무 모양으로 프로젝트를 제한하는 대신 고객 도면에 따라 이러한 부품을 제조합니다. 실리콘 재료, 쇼어 경도, 색상, 두께, 프로파일 및 장착 특징은 개별 제품에 따라 지정할 수 있습니다.

이 프로젝트의 경우 눈에 띄는 특징은 간단했습니다. 검은색 50 쇼어 A 실리콘 패드, 비대칭 평면 프로파일 및 세 개의 장착 구멍으로, 이스라엘의 의료 장비 응용 분야를 위해 전용 툴링으로 제조되었습니다.

의료 장비를 위한맞춤형 실리콘 고무 패드 또는 성형 실리콘 부품을 소싱하고 있다면 2D/3D 파일, 재료 및 경도 요구 사항, 관련 어셈블리 정보를 보내주십시오. 툴링 및 생산 전에 부품 요구 사항을 검토할 수 있습니다.