전자제품 조립용 맞춤식 실리콘 고무 부품

전자제품 내부에 사용되는 작은 실리콘 부품의 경우, 어려운 부분은 종종 첫 번째 샘플을 만들지 않는 것입니다.그것은 생산이 수천 세트에 도달 할 때 동일한 적합하고 형성 상태 유지.

이 프로젝트는10,000 세트 주문형 검은 실리콘 고무 부품이탈리아에서 고객을 위해 제조된 전자 제품입니다.50 셰어 A.

구성 요소는 작은 버튼 관련 부품과 구멍과 높인 기능 영역이있는 직사각형 장착 조각을 포함합니다.그 크기와 유연성 은 주변 조립 장치 와 밀접 한 관련이 있다, 양산 과정에서 일관성이 특히 중요합니다.

프로젝트 개요

밀접한 조립 관계를 가진 작은 실리콘 부품

이것은 표준 고무 부품이 아닌 주문형 부품입니다.

디자인을 자세히 살펴보면 부품에는 직접적으로 조립과 관련된 몇 가지 특징이 있습니다. 정의 된 외부 가장자리, 장착 구멍, 지역 상승 부위 및 작은 버튼 관련 구조.

이 기능들 중 어느 것도 독립적으로 작동하지 않습니다.

실리콘 부품은 주변 가구, 프레임 또는 버튼에 대한 의도 된 위치에 앉아야합니다.이웃 구성 요소 주위에 사용 가능한 공백이 변경될 수 있습니다..

그래서 우리는전자제품용 실리콘 부품고무 부품 자체를 보는 것만으로도 가능합니다. 적합성이 중요한 경우, 결합 구성 요소와의 관계도 고려해야합니다.

콤팩트한 전자 집합의 경우, 모든 부품이 조립되면 겉보기에는 작은 차이가 눈에 띄게 될 수 있습니다.

50 해안 A: 단단 함 은 설계 의 일부 이다

고객이 정한50 Shore A 실리콘 고무이 프로젝트를 위해.

껍질의 경직은 튀긴 실리콘 부품의 느낌, 변형 및 원래 모양으로 돌아가는 방법에 영향을줍니다. 버튼과 관련된 부품의 경우,그것은 또한 구성 요소가 집합 안에 압축되거나 유지될 때 행동하는 방식에 기여할 수 있습니다..

따라서 우리는 딱딱함을 단순히 재료 목록의 또 다른 라인보다는 기능적 사양으로 취급합니다.

고객 요청주문형 실리콘 고무 부품요구되는 경도는 색상, 크기 및 다른 제품 요구 사항과 함께 정의 할 수 있습니다. 특정 실리콘 등급이 필요한 경우 생산 전에 또한 확인해야합니다.

목표는 실제 용도에 따라 제품을 제조하는 것입니다. 모든 전자 제품에 동일한 실리콘 경도가 적용된다는 것을 가정하지 않습니다.

10,000 세트는 제조업의 초점을 변경합니다

몇 개의 승인된 샘플은 기본 도구와 부품 설계가 작동하는지 여부를 알려줍니다.

A10,000 세트 생산 주문다른 질문을 던집니다.

그 결과 는 지속적으로 유지 될 수 있습니까?

이 유형의 프로젝트에서 반복성은 전체 팩에 걸쳐 중요합니다. 구멍 위치, 형성된 가장자리버튼 영역과 전체 모양은 생산이 계속됨에 따라 점차적으로 통제되지 않아야합니다..

따라서 우리의 관심은 단순히 "부품을 만드는 것"에서 생산 중에 승인 된 상태를 유지하는 데로 이동합니다.

검사는 다음과 같은 분야에 초점을 맞출 수 있습니다.

• 전체 폼드 크기
• 장착장치 및 위치장치
• 버튼 관련 기하학
• 가장자리 및 분단선 상태
• 과도한 플래시
• 가시적인 변형
• 표면 외관
• 특정 재료와 셔드 경직성

정확한 검사 요구 사항은 도면과 고객의 조립에 중요한 특징에 달려 있습니다.

플래시 는 조립 문제 가 될 수 있다

플래시는 특히 작은 밀형 실리콘 부품에서 중요한 문제입니다.

실리콘이 아주 작은 구멍으로 흐르기 때문에, 도구와 폼링 조건이 제대로 통제되지 않으면, 부적절한 물질이 분리선, 구멍 또는 다른 지역 특징 주변에 나타날 수 있습니다.

폼링 라인의 모든 흔적은 기능에 영향을 미치지 않습니다. 위치가 중요합니다.

비중이 없는 외부 가장자리에 약간의 부피 물질은 버튼 인터페이스 또는 장착 구멍 주위의 플래시와 매우 다를 수 있습니다.잘못된 장소의 재료는 공백을 줄이거나 설치를 덜 일관성있게 만들 수 있습니다.

이러한 이유로 기능 영역은실리콘 고무 발형, 모든 표면에 동일한 시각 표준을 적용하기 보다는.

샘플 승인 에서 양량 생산 까지

맞춤형 실리콘 부품의 경우 중요한 요구 사항이 확립된 후에 생산에 들어가야 합니다.

우리는 일반적으로 고객의 사무실에서 일합니다.3D CAD 데이터와 2D 도면, 실리콘 사양, 셔드 경도, 색상 및 양과 같은 정보와 함께.

부품이 이웃 부품과 밀접한 관계를 가질 때, 조립 정보도 유용 할 수 있습니다.

전형적인 프로젝트는 다음과 같이 진행될 수 있습니다.

도면 검토 → 도구 → 샘플 폼 → 적합성 / 외관 검사 → 고객 승인 → 대량 생산 → 최종 검사

정확한 순서는 프로젝트에 따라 달라질 수 있습니다.

중요한 것은 10,000 세트의 주문은 대량 생산이 시작되었을 때만 조립 문제를 발견하기보다는 합의된 부품 조건에 기반한다는 것입니다.

10만 개 를 만드는 것 이 왜 합리적 인가

3D 프린팅과 다른 프로토타입 프로세스는 디자인이 여전히 변화하거나 일부 부품만 필요할 때 유용합니다.

이 프로젝트는 그 단계를 넘어섰습니다.

와 함께10,000 반복 세트, 맞춤형 도구 및 실리콘 폼핑은 같은 기하학을 팩트 전체에서 효율적으로 생산하기 위해 더 적합한 경로를 제공합니다.

설계와 폼이 확정되면, 작은 구멍, 높인 구조, 유연한 영역 및 위치 특징이 폼 구성 요소의 일부로 형성 될 수 있습니다.

이것은 특히 카탈로그 고무 부품이 요구 된 모양에 맞지 않는 비 표준 전자 제품에서 유용합니다.

전자 제품용 맞춤식 실리콘 폼

YS Precision는주문형 실리콘 고무 폼링 서비스전자 및 산업용 애플리케이션에서 고객 도면을 기반으로 합니다.

프로젝트에는 버튼 부품, 유연한 인터페이스, 커버, 밀봉, 쿠션, 보호 부품 및 다른 비 표준형 실리콘 부품이 포함 될 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라요구 사항은 재료 등급을 포함 할 수 있습니다., 경화, 색상, 차원 특징, 표면 상태 및 조립 적합성

이 이탈리아 프로젝트의 요구 사항은10,000 세트 검은 50 Shore A 실리콘 고무 부품제조업의 초점은 단순히 양이 아니라 전체 팩에 필요한 작은 기능적 특징과 조립 일관성을 유지하는 것입니다.

만약 당신이 소싱을 하고 있다면전자제품에 맞춤형 실리콘 고무 부품, 우리에게 당신의2D/3D 도면, 실리콘 요구 사항, 셰어 경화, 색상, 양 및 중요한 조립 정보우리는 도구와 대량 생산 전에 부품을 검토 할 수 있습니다.