قطعات مخصوص لاستیک سیلیکونی برای مونتاژ محصولات الکترونیکی

برای اجزای سیلیکونی کوچک که در داخل یک محصول الکترونیکی استفاده می شوند، قسمت دشوار اغلب اولین نمونه را نمی سازد.آن را حفظ همان مناسب و حالت قالب زمانی که تولید به هزاران مجموعه ای می رسد.

این پروژه شامل10،000 مجموعه از قطعات لاستیکی سیلیکون سیاه سفارشیبرای یک محصول الکترونیکی ساخته شده برای یک مشتری در ایتالیا.50 ساحل A.

قطعات شامل قطعات کوچک مربوط به دکمه ها و قطعات نصب مستطیل با سوراخ ها و مناطق کاربردی بالا هستند.ابعاد و انعطاف پذیری آنها به طور نزدیک به مجمع اطراف مرتبط است، سازگاری را در طول تولید انبوه بسیار مهم می کند.

خلاصه پروژه

قطعات سیلیکونی کوچک با روابط نزدیک مونتاژ

اینها قطعات قالب بندی شده سفارشی هستند نه قطعات لاستیکی استاندارد.

با نگاهی دقیق به طراحی، قطعات دارای چندین ویژگی هستند که به طور مستقیم به مونتاژ مربوط می شوند: لبه های بیرونی تعریف شده، سوراخ های نصب، مناطق بالا و ساختارهای مربوط به دکمه های کوچک.

هیچکدام از این ویژگی ها به صورت مستقل کار نمی کنند.

قسمت سیلیکون باید در موقعیت مورد نظر نسبت به محفظه اطراف، قاب یا دکمه قرار بگیرد. اگر موقعیت آن تغییر کند یا هندسه قالب بیش از حد متفاوت باشد،فضای خالی موجود در اطراف اجزای همسایه می تواند تغییر کند.

به همین دلیل ما ارزیابی نمی کنیمقطعات سیلیکونی برای الکترونیکتنها با نگاه کردن به خود قطعه لاستیکی. جایی که تناسب مهم است، رابطه با اجزای جفت گیری نیز باید در نظر گرفته شود.

برای اجزای کامپکت الکترونیکی، تفاوت ظاهرا کوچک می تواند هنگامی که تمام قطعات به هم متصل می شوند قابل توجه باشد.

50 ساحل A: سختی بخشی از طراحی است

مشتری مشخص کرد50 شورت لاستیک سیلیکونیبرای این پروژه

سختي خشکي بر اين تاثيري داره که يک قطعه سيليكون قالب خورده چطور احساس ميکنه، شکاف ميگيره و به شکل اصلي اش برميگرده.همچنین می تواند به رفتار قطعات هنگام فشار دادن یا نگه داشتن در داخل مجموعه کمک کند..

بنابراین ما سختی را به عنوان یک مشخصات عملکردی به جای یک خط دیگر در لیست مواد در نظر می گیریم.

يه مشتري که درخواست ميکنهقطعات مخصوص لاستیک سیلیکونیمی تواند سختی مورد نیاز را همراه با رنگ، ابعاد و سایر الزامات محصول تعریف کند. اگر یک درجه سیلیکون خاص مورد نیاز باشد، باید قبل از تولید نیز مشخص شود.

هدف این است که قطعه را بر اساس کاربرد واقعی آن تولید کنیم، نه اینکه فرض کنیم یک سختی سیلیکون برای هر محصول الکترونیکی کار می کند.

10،000 مجموعه تمرکز تولید را تغییر می دهد

چند نمونه تایید شده به ما می گویند که آیا ابزار پایه و طراحی قطعات کار می کنند.

A10سفارش تولید 1000 مجموعهيه سوال ديگه ميپرسه:

آیا می توان این نتیجه را به طور مداوم حفظ کرد؟

برای این نوع پروژه، تکرار پذیری در کل دسته مهم است. موقعیت سوراخ، لبه های قالب،مناطق دکمه و شکل کلی نباید به تدریج کنترل کمتری داشته باشند تا تولید ادامه یابد.

بنابراین توجه ما از ساده سازی قطعه به حفظ وضعیت تایید شده در طول تولید تغییر می کند.

کنترل ها ممکن است بر زمینه هایی مانند:

• ابعاد کل قالب گذاری شده
• ویژگی های نصب و مکان گذاری
• هندسه مربوط به دکمه
• وضعیت لبه و خط جداسازی
• درخشش بیش از حد
• تغییر شکل قابل مشاهده
• ظاهر سطح
• مواد مشخص شده و سختي خشکي

الزامات دقیق بازرسی به نقشه و ویژگی هایی که برای مونتاژ مشتری حیاتی هستند بستگی دارد.

فلاش می تواند مشکل سازمانی باشد

فلاش یک مسئله خاص در مورد قطعات سیلیکونی کوچک قالب بندی شده است.

از آنجا که سیلیکون می تواند به شکاف های بسیار کوچک جریان یابد، مواد ناخواسته ممکن است در اطراف خطوط جداسازی، سوراخ ها یا سایر ویژگی های محلی ظاهر شود اگر شرایط ابزار و قالب بندی به درستی کنترل نشود.

هر اثر خط قالب زدن بر عملکرد اثر نمي گذارد محل مهم است

مقدار کمی از مواد اضافی در یک لبه خارجی غیر حیاتی ممکن است بسیار متفاوت از فلش در اطراف یک رابط دکمه یا سوراخ نصب باشد.مواد در جای اشتباه می تواند فضای خالی را کاهش دهد یا نصب را کمتر سازگار کند.

به همین دلیل، مناطق عملکردی مستحق توجه ویژه ای در طول دوره های آموزشی هستند.قالب گیری از لاستیک سیلیکونی، به جای استفاده از همان استاندارد بصری برای هر سطح.

از تایید نمونه تا تولید انبوه

برای قطعات سیلیکونی سفارشی، حرکت به تولید باید پس از تعیین الزامات مهم انجام شود.

ما معمولاً از اتاق مشتری کار می کنیمداده های CAD سه بعدی و نقشه های دو بعدی، همراه با اطلاعات مانند مشخصات سیلیکون، سختی ساحل، رنگ و مقدار.

هنگامی که یک قطعه با قطعات همسایه رابطه نزدیکی دارد، اطلاعات مونتاژ نیز می تواند مفید باشد.

یک پروژه معمولی ممکن است از طریق:

بررسی نقشه → ابزار → قالب گیری نمونه → بررسی تناسب / ظاهر → تأیید مشتری → تولید انبوه → بازرسی نهایی

ترتیب دقیق می تواند بسته به پروژه متفاوت باشد.

نکته مهم این است که سفارش 10،000 مجموعه بر مبنای شرایط قطعه توافق شده است نه اینکه مشکلات مونتاژ را فقط پس از شروع تولید انبوه کشف کنید.

چرا قالب دهی برای ۱۰ هزار مجموعه منطقی است

چاپ سه بعدی و سایر فرآیندهای نمونه سازی زمانی مفید هستند که یک طراحی هنوز در حال تغییر است یا فقط تعداد انگشت شماری از قطعات مورد نیاز است.

این پروژه از آن مرحله فراتر رفته بود.

با10،000 مجموعه های تکراری، ابزار سفارشی و قالب گیری سیلیکون یک مسیر مناسب تر برای تولید همان هندسه به طور موثر در سراسر دسته فراهم می کند.

هنگامی که طراحی و قالب تایید می شود، سوراخ های کوچک، سازه های بالا، مناطق انعطاف پذیر و ویژگی های مکان سازی می توانند به عنوان بخشی از جزء قالب گذاری شده شکل بگیرند.

این امر به ویژه برای محصولات الکترونیکی غیر استاندارد که در آن یک قطعه لاستیکی کاتالوگ نمی تواند با شکل مورد نیاز مطابقت داشته باشد مفید است.

قالب گیری سیلیکون سفارشی برای محصولات الکترونیکی

YS Precision ارائه می دهدخدمات قالب دهی مخصوص لاستیک سیلیکونیبرای کاربردهای الکترونیکی و صنعتی بر اساس نقشه های مشتری.

پروژه ها ممکن است شامل قطعات دکمه، رابط های انعطاف پذیر، پوشش، مهر و موم، بالش ها، قطعات محافظ و سایر قطعات سیلیکونی غیر استاندارد قالب بندی شده باشد.الزامات می تواند شامل درجه مواد باشد، سختی، رنگ، ویژگی های ابعاد، وضعیت سطح و تناسب مونتاژ.

برای این پروژه ایتالیایی، نیاز10،000 مجموعه از قطعات لاستیکی سیلیکونی سیاه 50 شور Aتمرکز تولید فقط بر کمیت نبود، بلکه حفظ ویژگی های عملکردی کوچک و سازگاری مونتاژ مورد نیاز در سراسر دسته بود.

اگر شما منابعقطعات مخصوص لاستیک سیلیکونی برای یک محصول الکترونیکیبه ما بفرستنقشه های 2D / 3D، الزامات سیلیکون، سختی ساحل، رنگ، مقدار و اطلاعات مهم مونتاژما مي تونيم قطعات رو قبل از توليد و توليد انبوه بررسي کنيم