Parties en caoutchouc de silicone personnalisées pour l'assemblage de produits électroniques
Pour les petits composants en silicone utilisés à l'intérieur d'un produit électronique, le plus difficile est souvent de ne pas faire le premier échantillon.Il maintient la même condition de forme et de moulage quand la production atteint des milliers de séries.
Ce projet impliquait10, 000 ensembles de pièces en caoutchouc noir sur mesurePour un produit électronique fabriqué pour un client en Italie, la dureté spécifiée était50 Rive A.
Les composants comprennent de petites pièces reliées aux boutons et des pièces de montage rectangulaires avec des trous et des zones fonctionnelles surélevées.Leurs dimensions et leur souplesse sont étroitement liées à l'assemblage environnant, ce qui rend la cohérence particulièrement importante lors de la production en série.
Vue d'ensemble du projet
| Nom de l'article |
Détails |
| Application du projet |
Produit électronique |
| Matériel |
Déchets d'étain |
| Couleur |
Noir |
| Dureté |
50 Rive A |
| Processus de fabrication |
Moulés en caoutchouc de silicone |
| Quantité |
10, 000 ensembles |
| Caractéristiques de la partie |
Surfaces à boutons, trous de montage et dispositifs de localisation moulés |
| Marché des clients |
Italie |
| Type de production |
Production en volume sur mesure |
Petites pièces en silicone avec des relations d'assemblage étroites
Il s'agit de composants moulés sur mesure plutôt que de pièces en caoutchouc standard.
Si l'on examine de près la conception, les pièces contiennent plusieurs caractéristiques directement liées à l'assemblage: bords extérieurs définis, trous de montage, zones surélevées locales et petites structures liées aux boutons.
Aucune de ces caractéristiques ne fonctionne indépendamment.
La pièce en silicone doit être placée dans la position prévue par rapport au boîtier, au cadre ou au bouton environnants.le dégagement disponible autour des composants voisins peut changer.
C'est pourquoi nous n'évaluons pascomposants en silicone pour appareils électroniquesLorsque l'ajustement est important, il faut également tenir compte de la relation avec les composants d'accouplement.
Pour les ensembles électroniques compacts, une différence apparemment mineure peut se faire sentir une fois toutes les pièces assemblées.
50 Rive A: La dureté fait partie de la conception
Le client a spécifié50 Shore Un caoutchouc en siliconepour ce projet.
La dureté du bord influence la façon dont un composant en silicone moulé se sent, se déforme et revient à sa forme d'origine.Il peut également contribuer à la façon dont le composant se comporte lorsqu'il est pressé ou maintenu à l'intérieur de l'assemblage..
Nous traitons donc la dureté comme une spécification fonctionnelle plutôt que simplement comme une autre ligne de la liste des matériaux.
Un client qui demandepièces en caoutchouc de silicone sur mesureSi une qualité de silicone spécifique est requise, celle-ci doit également être identifiée avant la production.
L'objectif est de fabriquer la pièce en fonction de son application réelle, sans supposer qu'une dureté de silicone fonctionne pour chaque produit électronique.
10,000 Sets change le focus de la fabrication
Quelques échantillons approuvés nous indiquent si l'outillage de base et la conception des pièces fonctionnent.
Une10Commande de production de 1000 piècespose une question différente:
Ce résultat peut-il être maintenu de façon constante?
Pour ce type de projet, la répétabilité est importante sur l'ensemble du lot.Les zones des boutons et la forme globale ne doivent pas devenir progressivement moins contrôlées à mesure que la production se poursuit.
Notre attention passe donc de la simple fabrication de la pièce au maintien de l'état approuvé pendant la production.
Les contrôles peuvent porter sur des domaines tels que:
- les dimensions globales du moule;
- les caractéristiques de montage et de localisation;
- la géométrie des boutons;
- l'état des bords et de la ligne de séparation;
- éclairage excessif;
- une déformation visible;
- l'apparence de la surface;
- matériau spécifié et dureté de la terre.
Les exigences d'inspection exactes dépendent du dessin et des caractéristiques essentielles pour l'assemblage du client.
Le flash peut devenir un problème d'assemblage
Le flash est un problème particulièrement pertinent sur les petites pièces en silicone moulées.
Comme le silicone peut s'écouler dans de très petits trous, des matières indésirables peuvent apparaître autour des lignes de séparation, des trous ou d'autres éléments locaux si les conditions d'outillage et de moulage ne sont pas correctement contrôlées.
Toutes les traces d'une ligne de moulage n'affectent pas le fonctionnement.
Une petite quantité d'excédent de matériau sur un bord extérieur non critique peut être très différente du flash autour d'une interface de bouton ou d'un trou de montage.le matériel au mauvais endroit peut réduire le vide ou rendre l'installation moins cohérente.
Pour cette raison, les zones fonctionnelles méritent une attention particulière au cours de lamoulures en caoutchouc de silicone, au lieu d'appliquer le même standard visuel à chaque surface.
De l'approbation des échantillons à la production en série
Pour les pièces en silicone personnalisées, la mise en production devrait intervenir après que les exigences importantes aient été établies.
Nous travaillons normalement chez le client.Données CAO 3D et dessins 2D, ainsi que des informations telles que les spécifications du silicone, la dureté de la côte, la couleur et la quantité.
Lorsqu'un composant a une relation étroite avec les pièces voisines, les informations sur l'assemblage peuvent également être utiles.
Un projet typique peut se dérouler:
Examen du dessin → Utilisation → Formage d'échantillon → Vérification de l'ajustement / de l'apparence → Approbation du client → Production en série → Inspection finale
La séquence exacte peut varier selon le projet.
Ce qui importe, c'est que la commande de 10 000 pièces soit basée sur une condition de pièce convenue plutôt que de découvrir des problèmes d'assemblage seulement après le début de la production en série.
Pourquoi le moulage a du sens pour 10.000 ensembles
L'impression 3D et d'autres procédés de prototypage sont utiles lorsqu'une conception est encore en cours de changement ou qu'une poignée de pièces seulement sont nécessaires.
Ce projet avait dépassé cette étape.
Avec10, 000 séries répétées, l'outillage sur mesure et le moulage en silicone fournissent une voie plus appropriée pour produire la même géométrie efficacement à travers le lot.
Une fois la conception et le moule confirmés, de petits trous, des structures surélevées, des zones souples et des caractéristiques de localisation peuvent être formés dans le cadre du composant moulé.
Ceci est particulièrement utile pour les produits électroniques non standard où une pièce en caoutchouc de catalogue ne peut pas correspondre à la forme requise.
Forgeage en silicone sur mesure pour les produits électroniques
YS Precision fournitServices de moulage sur mesure de caoutchouc siliconepour les applications électroniques et industrielles basées sur les dessins des clients.
Les projets peuvent inclure des composants en boutons, des interfaces flexibles, des couvercles, des joints, des coussins, des pièces de protection et d'autres composants en silicone moulé non standard.Les exigences peuvent inclure la qualité du matériau, dureté, couleur, caractéristiques dimensionnelles, état de la surface et adéquation de l'assemblage.
Pour ce projet italien, l'exigence10, 000 ensembles de composants en caoutchouc de silicone noir 50 Shore AL'objectif de fabrication n'était pas simplement la quantité, mais le maintien des petites caractéristiques fonctionnelles et de la cohérence d'assemblage nécessaires tout au long du lot.
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