Elektronik ürün montajı için özel silikon kauçuk parçaları

Elektronik bir ürünün içinde kullanılan küçük silikon bileşenler için, zor olan şey genellikle ilk örneği yapmamak.Üretim binlerce setine ulaştığında aynı uygun ve kalıp durumunu koruyor.

Bu proje10,000 adet özel siyah silikon kauçuk parçalarıİtalya'da bir müşteri için üretilen bir elektronik ürün için.50 Kıyısı A.

Bileşenler küçük düğme bağlantılı parçaları ve delikli ve yükseltilmiş işlevsel alanları olan dikdörtgen montaj parçalarını içerir.Boyutları ve esnekliği çevre montajı ile yakından ilişkilidir, bu nedenle tutarlılık, seri üretim sırasında özellikle önemlidir.

Proje Genel Görünümü

Sıkı montaj ilişkileri olan küçük silikon parçalar

Bunlar standart kauçuk parçaların yerine özel olarak kalıplandırılmış bileşenlerdir.

Tasarıma yakından bakıldığında, parçalar doğrudan montajla ilgili birkaç özelliği içerir: tanımlanmış dış kenarlar, montaj delikleri, yerel yükseltilmiş alanlar ve küçük düğme ile ilgili yapılar.

Bu özelliklerin hiçbiri bağımsız olarak çalışmaz.

Silikon parçası, çevresindeki koruma, çerçeve veya düğmeye göre istenen pozisyonda oturmalıdır.Komşu bileşenlerin etrafındaki açıklık değişebilir..

Bu yüzden değerlendirmiyoruz.Elektronik için silikon bileşenlerSadece kauçuk parçanın kendisini göz önünde bulundurarak.

Kompakt elektronik bileşenler için, tüm parçalar bir araya geldiğinde görünüşte küçük bir fark fark edilebilir.

50 Kıyı A: Sertlik Tasarımın Bir Parçasıdır

Müşteri belirtiyor50 Shore A silikon kauçukBu proje için.

Kırık sertliği, kalıplanmış silikon bileşenlerin hissedilmesini, deforme olmasını ve orijinal şekline dönmesini etkiler.Ayrıca bileşenin bileşenin içinde basıldığında veya tutulduğunda davranış tarzına katkıda bulunabilir..

Bu nedenle sertliği, malzeme listesindeki başka bir satır yerine işlevsel bir özellik olarak ele alıyoruz.

Bir müşteri talep ediyorözel silikon kauçuk parçalarıGerekli sertliği renk, boyut ve diğer ürün gereksinimleriyle birlikte tanımlayabilir.

Hedef, parçayı gerçek uygulamasına göre üretmektir. Her elektronik ürün için aynı silikon sertliğinin geçerli olduğunu varsaymak değil.

10,000 Set Üretim Odaklamasını Değiştirir

Birkaç onaylı numune temel aletlerin ve parça tasarımının işe yarayıp yaramadığını gösteriyor.

A10,000 set üretim siparişiFarklı bir soru sorar:

Bu sonuç sürekli olarak korunabilir mi?

Bu tür projeler için, bütün seri boyunca tekrar edilebilirlik önemlidir.Düğme alanları ve genel şekli, üretim devam ederken yavaş yavaş kontrol edilmemelidir..

Dolayısıyla dikkatimiz sadece parçayı yapmaktan, üretim sırasında onaylanmış durumu korumaya kayıyor.

Kontroller aşağıdaki alanlara odaklanabilir:

• Kalıplandırılmış boyutlar;
• Montaj ve konumlandırma özellikleri;
• Düğme ile ilgili geometri;
• Kenar ve ayrım çizgisi durumu;
• aşırı yanıp sönen;
• görünür deformasyon;
• yüzey görünümü;
• Belirli bir malzeme ve sertlik.

Tam denetim gereksinimleri çizime ve müşterinin montajı için hangi özelliklerin kritik olduğuna bağlıdır.

Flaş Bir Toplama Sorunu Olabilir

Flash, küçük kalıplanmış silikon parçalarda özellikle önemli bir konudur.

Silikon çok küçük boşluklara aktığı için, alet ve kalıp koşulları uygun şekilde kontrol edilmezse, istenmeyen malzemeler ayrım çizgileri, delikler veya diğer yerel özellikler etrafında görünebilir.

Kalıp hattının her izi işlevini etkilemez.

Kritik olmayan bir dış kenarda az miktarda fazla malzeme, bir düğme arayüzünün veya montaj deliğinin etrafındaki flaştan çok farklı olabilir.Yanlış yerde malzeme boşluğu azaltabilir veya kurulumun daha az tutarlı olmasını sağlayabilir.

Bu nedenle, işlevsel alanlar,Silikon kauçuk kalıplama, her yüzeye aynı görsel standardı uygulamak yerine.

Örnek Onaylamasından Toplu Üretime

Özel silikon parçalar için, üretime geçmek önemli gereksinimlerin belirlenmesinden sonra gelmelidir.

Normalde müşteri odasından çalışıyoruz.3D CAD verileri ve 2D çizimler, silikon özellikleri, sertliği, rengi ve miktarı gibi bilgilerle birlikte.

Bir bileşen komşu parçalarla yakın bir ilişkiye sahip olduğunda, montaj bilgileri de yararlı olabilir.

Tipik bir proje aşağıdakilerden geçebilir:

Çizim İncelemesi → Araçlama → Örnek Kalıplama → Uyum / Görünüm Kontrolü → Müşteri Onaylanması → Toplu Üretim → Son Denetim

Tam sırası projeye bağlı olarak değişebilir.

Önemli olan, 10.000 set siparişinin, seri üretime başladıktan sonra montaj sorunlarını keşfetmek yerine, anlaşılmış bir parça şartına dayanmasıdır.

Neden 10.000 adet için kalıplama mantıklı?

3 boyutlu baskı ve diğer prototip işlemleri, bir tasarım hala değiştiğinde veya sadece bir avuç parça gerektiğinde kullanışlıdır.

Bu proje o aşamayı geçmişti.

Onunla10,000 tekrarlanan setler, özel araçlama ve silikon kalıplama, seri boyunca aynı geometriyi verimli bir şekilde üretmek için daha uygun bir yol sağlar.

Tasarım ve kalıp onaylandıktan sonra, küçük delikler, yükseltilmiş yapılar, esnek alanlar ve konumlandırma özellikleri kalıplanmış bileşenin bir parçası olarak oluşturulabilir.

Bu, bir katalog kauçuk parçasının gerekli şekle uymadığı standart olmayan elektronik ürünler için özellikle yararlıdır.

Elektronik ürünler için özel silikon kalıplama

YS PrecisionÖzel silikon kauçuk kalıplama hizmetleriMüşteri çizimlerine dayanan elektronik ve endüstriyel uygulamalar için.

Projeler düğme bileşenleri, esnek arayüzler, kapaklar, mühürler, yastıklar, koruyucu parçalar ve diğer standart dışı kalıplı silikon bileşenleri içerebilir.Gereksinimler malzeme sınıfını içerebilir., sertliği, rengi, boyut özellikleri, yüzey durumu ve montaj uygunluğu.

Bu İtalyan projesi için gereklilik,10,000 set siyah 50 Shore A silikon kauçuk bileşenleriÜretim odak noktası sadece miktar değil, tüm seri boyunca gerekli olan küçük işlevsel özellikleri ve montaj tutarlılığını sürdürmekti.

Eğer kaynakElektronik bir ürün için özel silikon kauçuk parçalarıBize mesajını gönder.2D / 3D çizimler, silikon gereksinimleri, Kenar sertliği, renk, miktar ve kritik montaj bilgileriAlet ve seri üretimden önce parçaları gözden geçirebiliriz.