YS COMPANY LIMITED
Mümkün olduğunca çabuk size döneceğiz.
Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
YS Precision
Sertifika:
ISO9001
Model numarası:
Sıkıştırma kalıplama
En pratik özel bileşenlerden bazıları görünüşte en basit olanlardır.
Bu siyah silikon kauçuk ped, İsrail'deki bir müşteri için medikal ekipman uygulaması amacıyla geliştirilmiştir. Parça, düz asimetrik bir profile, üç montaj deliğine ve yaklaşık 50 Shore A sertliğe sahiptir. Müşterinin ürün tasarımına göre bileşeni üretmek için özel kalıplar geliştirilmiştir.
Karmaşık nervürler, derin boşluklar veya girift üç boyutlu özellikler bulunmamaktadır. Bu parçayı özel yapan şey çok daha basittir: şekli, delik deseni ve malzeme spesifikasyonu, standart bir kauçuk ped yerine belirli bir montaj etrafında tasarlanmıştır.
| Öğe | Detaylar |
| Sektör | Medikal Ekipman |
| Ürün | Özel Silikon Kauçuk Ped |
| Malzeme | Silikon Kauçuk |
| Renk | Siyah |
| Sertlik | Yaklaşık 50 Shore A |
| Geometri | Düz, asimetrik profil |
| Ana Özellikler | Üç montaj deliği |
| İşlem | Silikon Kauçuk Kalıplama |
| Kalıplama | Özel Üretim Kalıbı |
| Üretim | Seri Üretim |
| Hedef | İsrail |
Ana hat, bu bileşeni standart bir silikon pedden ayıran ilk şeydir.
Normal bir daire, kare veya dikdörtgen kullanmak yerine, parça yuvarlatılmış geçişlere sahip konik asimetrik bir gövdeye sahiptir. Üç montaj deliği de genel bir deseni takip etmek yerine çevreleyen ekipmana göre konumlandırılmıştır.
Medikal ekipman tasarımcıları için, dahili alan genellikle gövdeler, bağlantı elemanları ve komşu bileşenler tarafından zaten tanımlanmıştır. Bu nedenle, standart bir kauçuk pedin doğru malzemesi olabilir ancak yanlış geometriye sahip olabilir.
Özel silikon kauçuk kalıplama, pedin ürün tasarımını takip etmesini sağlar.
Dış profil, delik konumları, kalınlık ve malzeme sertliği, standart bir kauçuk bileşenin etrafındaki montajı zorlamak yerine müşterinin çizimlerine göre belirtilebilir.
Üç montaj deliği basit özelliklerdir, ancak dış profille olan ilişkileri önemlidir.
Her bir deliği bağımsız olarak düşünmekten ziyade bileşene bir bütün olarak bakmak daha faydalıdır:
Dış Profil → Delik Deseni → Takılı Konum
Bir delik doğru şekilde kalıplanmış ancak çevreye göre yanlış konumlandırılmışsa, pedin ekipman içine yerleştirilmesi hala zor olabilir.
Bu nedenle, geometrik olarak basit bir özel silikon kauçuk ped için bile 2D çizimler önemli kalmaktadır. Delikler ile çevreleyen kontur arasındaki boyutsal ilişkiyi tanımlarlar.
3D montaj verileri veya eşleşen bileşenler mevcut olduğunda, pedin bitmiş üründe nasıl konumlandırıldığını anlamak için ek bağlam sağlayabilirler.
Birçok özel kalıplanmış silikon bileşen karmaşık esnek yapılarla tanımlanır. Bu böyle değildir.
Parçanın çoğu geniş, düz bir yüzeydir.
Bu, üretim sırasında dikkat edilmesi gerekenleri değiştirir. Ters kesimlere veya derin kalıplanmış özelliklere odaklanmak yerine, ilgili özellikler genel profil, kalınlık, delik deseni ve düz gövdenin durumu bulunabilir.
Kalınlık özellikle önemlidir çünkü montajdaki alanı ne kadar kapladığını belirler.
İstenmeyen deformasyon, geniş esnek bir bileşenin komşu yapılara nasıl oturduğunu da etkileyebilir.
Bu, bir parçanın özel üretimi haklı çıkarmak için karmaşık geometriye ihtiyaç duymamasının iyi bir örneğidir. Bazen gereksinim sadece belirli bir düz şekli güvenilir bir şekilde yeniden üretmektir.
Bu medikal ekipman bileşeni için belirtilen silikon sertliği yaklaşık 50 Shore A bulunabilir.
Sertlik faydalı bir bilgidir, ancak bir silikon pedin tam davranışını tanımlamaz.
Kalınlık da önemlidir.
Nispeten ince bir ped, tam olarak aynı Shore A malzemesinden kalıplanmış daha kalın bir bileşene göre çok daha kolay esneyebilir. Genel şekil ve parçanın montaj içinde nasıl kısıtlandığı da davranışını etkileyebilir.
Bu nedenle, şunlara bakarız:
Silikon Malzeme + Shore Sertliği + Kalınlık + Parça Geometrisi
ilişkili ürün gereksinimleri olarak.
50 Shore A değerine dayanarak belirli bir yastıklama, sıkıştırma veya başka bir mekanik performans varsaymıyoruz. Bu özelliklerin önemli olduğu durumlarda, müşterinin uygulama gereksinimlerine göre tanımlanmalıdır.
Bu bileşen, müşteriye özel bir tasarımdan üretildiği için özel üretim kalıpları gerektiriyordu.
Süreç, müşterinin 2D çizimleri ve 3D CAD verileri bulunabilir.
Bunun gibi düz bir silikon ped için, üretim incelemesi pratik sorulara odaklanabilir: dış konturun kalıplamaya uygun olup olmadığı, delik desenini hangi boyutların kontrol ettiği, hangi kalınlığın gerekli olduğu ve son montaj için hangi özelliklerin önemli olduğu.
Geometri ve malzeme gereksinimleri onaylandıktan sonra, kalıplar üretilebilir ve doğrulama için ilk kalıplanmış parçalar üretilebilir.
Fiziksel numuneler, müşterinin düzenli üretime geçmeden önce amaçlanan ekipmana karşı gerçek silikon bileşenini kontrol etmesini sağlar.
Pedin birkaç montaj noktası veya komşu parçalarla yakından etkileşimde bulunduğu durumlarda bu özellikle faydalıdır.
İnceleme, genel bir kauçuk parça kontrol listesi yerine tasarıma göre yapılmalıdır.
Bu bileşen için ilgili özellikler şunları içerebilir:
Silikon esnek olduğu için, ölçümün malzeme deformasyonunu da dikkate alması gerekir.
Sert bir CNC işlenmiş metal bileşen için kullanılan aynı ölçüm yaklaşımını uygulamak, yumuşak kalıplanmış bir ped için her zaman uygun olmayabilir.
Amaç, kurulumu etkileyen özellikleri doğrulamak ve üretim parçalarını onaylanmış gereksinimlerle tutarlı tutmaktır.
Medikal ekipmanlar genellikle dahili mekanik yapısı etrafında özel olarak tasarlanmış küçük esnek bileşenler içerir.
Bunlar arasında silikon kauçuk pedler, yastıklama pedleri, koruyucu pedler, esnek arayüzler ve diğer özel kalıplanmış silikon bileşenler bulunabilir.
YS Precision, projeleri standart kauçuk şekillerle sınırlamak yerine bu parçaları müşteri çizimlerine göre üretir. Silikon malzeme, Shore sertliği, renk, kalınlık, profil ve montaj özellikleri bireysel ürüne göre belirtilebilir.
Bu proje için ayırt edici özellikler basitti: İsrail'deki bir medikal ekipman uygulaması için özel kalıplarla üretilmiş siyah 50 Shore A silikon ped, asimetrik düz bir profil ve üç montaj deliği.
Eğer medikal ekipmanlar için özel silikon kauçuk pedler veya kalıplanmış silikon bileşenler tedarik ediyorsanız, 2D/3D dosyalarınızı, malzeme ve sertlik gereksinimlerinizi ve ilgili montaj bilgilerini bize gönderin. Kalıplama ve üretimden önce parça gereksinimlerini inceleyebiliriz.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.