Aangepaste siliconen rubberen onderdelen voor assemblage van elektronische producten

Voor kleine siliconen componenten die in een elektronisch product worden gebruikt, is het moeilijke deel vaak niet het maken van het eerste monster. Het is het behouden van dezelfde pasvorm en gegoten conditie wanneer de productie duizenden sets bereikt.

Dit project omvatte 10.000 sets aangepaste zwarte siliconen rubberen onderdelen voor een elektronisch product dat voor een klant in Italië werd vervaardigd. De gespecificeerde hardheid was 50 Shore A.

De componenten omvatten kleine knopgerelateerde onderdelen en rechthoekige montageonderdelen met gaten en verhoogde functionele gebieden. Hun afmetingen en flexibiliteit zijn nauw gerelateerd aan de omringende assemblage, waardoor consistentie bijzonder belangrijk is tijdens volumeproductie.

Projectoverzicht

Kleine siliconen onderdelen met nauwe assemblage relaties

Dit zijn op maat gegoten componenten in plaats van standaard rubberen onderdelen.

Bij nadere inspectie van het ontwerp bevatten de onderdelen verschillende kenmerken die direct verband houden met de assemblage: gedefinieerde buitendelen, montagegaten, lokale verhoogde gebieden en kleine knopgerelateerde structuren.

Geen van deze kenmerken werkt onafhankelijk.

Het siliconenonderdeel moet in de beoogde positie zitten ten opzichte van de omringende behuizing, het frame of de knop. Als de positie verschuift of de gegoten geometrie te veel varieert, kan de beschikbare speling rond naburige componenten veranderen.

Daarom evalueren we siliconen componenten voor elektronica niet alleen door naar het rubberen onderdeel zelf te kijken. Waar pasvorm belangrijk is, moet ook de relatie met de bijpassende componenten worden overwogen.

Voor compacte elektronische assemblages kan een schijnbaar klein verschil merkbaar worden zodra alle onderdelen zijn samengevoegd.

50 Shore A: Hardheid is onderdeel van het ontwerp

De klant specificeerde 50 Shore A siliconenrubber voor dit project.

Shore hardheid beïnvloedt hoe een gegoten siliconencomponent aanvoelt, vervormt en terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm. Voor knopgerelateerde onderdelen kan het ook bijdragen aan de manier waarop de component zich gedraagt wanneer deze wordt ingedrukt of in de assemblage wordt vastgehouden.

We behandelen hardheid daarom als een functionele specificatie in plaats van simpelweg nog een regel op de materiaal lijst.

Een klant die op maat gemaakte siliconen rubberen onderdelen aanvraagt, kan de vereiste hardheid definiëren samen met kleur, afmetingen en andere productvereisten. Als een specifieke siliconenkwaliteit vereist is, moet dat ook vóór de productie worden geïdentificeerd.

Het doel is om het onderdeel te vervaardigen volgens de werkelijke toepassing ervan - niet om aan te nemen dat één siliconen hardheid werkt voor elk elektronisch product.

10.000 sets veranderen de productie focus

Een paar goedgekeurde monsters vertellen ons of de basisgereedschappen en het onderdeelontwerp werken.

Een productieorder van 10.000 sets stelt een andere vraag:

Kan dat resultaat consistent worden gehandhaafd?

Voor dit type project is herhaalbaarheid belangrijk over de hele batch. Gatenposities, gegoten randen, knopgebieden en de algehele vorm mogen niet geleidelijk minder gecontroleerd worden naarmate de productie vordert.

Onze aandacht verschuift daarom van simpelweg “het onderdeel maken” naar het handhaven van de goedgekeurde conditie tijdens de productie.

Controles kunnen zich richten op gebieden zoals:

• algehele gegoten afmetingen;
• montage- en positioneringskenmerken;
• knopgerelateerde geometrie;
• rand- en scheidingslijnconditie;
• overmatige braamvorming;
• zichtbare vervorming;
• uiterlijk van het oppervlak;
• gespecificeerd materiaal en Shore hardheid.

De exacte inspectievereisten zijn afhankelijk van de tekening en welke kenmerken cruciaal zijn voor de assemblage van de klant.

Braamvorming kan een assemblageprobleem worden

Braamvorming is een bijzonder relevant probleem bij kleine gegoten siliconen onderdelen.

Omdat siliconen in zeer kleine openingen kunnen stromen, kan ongewenst materiaal verschijnen rond scheidingslijnen, gaten of andere lokale kenmerken als de gereedschappen en gietcondities niet goed worden gecontroleerd.

Niet elk spoor van een gietlijn beïnvloedt de functie. Locatie is belangrijk.

Een kleine hoeveelheid overtollig materiaal op een niet-kritische externe rand kan heel anders zijn dan braamvorming rond een knopinterface of montagegat. In een nauwsluitende elektronische assemblage kan materiaal op de verkeerde plaats de speling verminderen of de installatie minder consistent maken.

Om die reden verdienen functionele gebieden specifieke aandacht tijdens siliconen rubber gieten, in plaats van dezelfde visuele standaard toe te passen op elk oppervlak.

Van monstergoedkeuring tot volumeproductie

Voor op maat gemaakte siliconen onderdelen moet de overgang naar productie plaatsvinden nadat de belangrijke vereisten zijn vastgesteld.

We werken normaal gesproken vanuit de 3D CAD-gegevens en 2D-tekeningen van de klant, samen met informatie zoals siliconenspecificatie, Shore hardheid, kleur en hoeveelheid.

Wanneer een component een nauwe relatie heeft met naburige onderdelen, kan assemblage-informatie ook nuttig zijn.

Een typisch project kan doorlopen:

Tekeningbeoordeling → Gereedschappen → Monster gieten → Pasvorm / Uiterlijk controle → Klantgoedkeuring → Volumeproductie → Eindinspectie

De exacte volgorde kan variëren afhankelijk van het project.

Wat belangrijk is, is dat de order van 10.000 sets gebaseerd is op een overeengekomen onderdeelconditie in plaats van assemblageproblemen te ontdekken pas nadat de volumeproductie is begonnen.

Waarom gieten zinvol is voor 10.000 sets

3D-printen en andere prototypeprocessen zijn nuttig wanneer een ontwerp nog verandert of slechts een handvol onderdelen nodig is.

Dit project was die fase voorbij.

Met 10.000 herhaalde sets, bieden op maat gemaakte gereedschappen en siliconen gieten een meer geschikte route voor het efficiënt produceren van dezelfde geometrie over de hele batch.

Zodra het ontwerp en de mal zijn bevestigd, kunnen kleine gaten, verhoogde structuren, flexibele gebieden en positioneringskenmerken worden gevormd als onderdeel van het gegoten component.

Dit is met name nuttig voor niet-standaard elektronische producten waarbij een catalogus rubberen onderdeel niet kan voldoen aan de vereiste vorm.

Op maat gemaakte siliconen gieten voor elektronische producten

YS Precision biedt op maat gemaakte siliconen rubber gietdiensten voor elektronische en industriële toepassingen op basis van klanttekeningen.

Projecten kunnen knopcomponenten, flexibele interfaces, afdekkingen, afdichtingen, kussens, beschermende onderdelen en andere niet-standaard gegoten siliconencomponenten omvatten. Afhankelijk van de toepassing kunnen vereisten materiaalgradatie, hardheid, kleur, dimensionale kenmerken, oppervlakteconditie en assemblage pasvorm omvatten.

Voor dit Italiaanse project was de vereiste 10.000 sets zwarte 50 Shore A siliconen rubber componenten. De productie focus was niet simpelweg kwantiteit, maar het handhaven van de kleine functionele kenmerken en assemblage consistentie die gedurende de hele batch nodig zijn.

Als u op maat gemaakte siliconen rubberen onderdelen voor een elektronisch product inkoopt, stuur ons dan uw 2D/3D tekeningen, siliconen vereisten, Shore hardheid, kleur, hoeveelheid en kritieke assemblage informatie. We kunnen de onderdelen beoordelen vóór de gereedschappen en volumeproductie.