Lieu d'origine:
Chine
Numéro de modèle:
Usinage CNC du plastique
Ce projet a porté sur unboîtier ABS personnalisé pour équipement médical, fabriqué à partir de données CAO 3D fournies par le client et de dessins techniques.
Contrairement à un simple couvercle autonome, le boîtier se compose de plusieurs composants en plastique usinés CNC construits autour de l'équipement interne.Les caractéristiques latérales et les zones de montage internes doivent toutes correspondre aux affichages, commandes, connecteurs et autres équipements à l'intérieur de l'unité.
Les pièces ont été produites en utilisantusinage CNC de matières plastiques, vérifiés avec les composants correspondants, puis poncés et finis en blanc.
Pour ce type de projet d'équipement médical, il est important d'usiner chaque pièce en plastique avec précision, mais il est également important de comprendre ce qui se trouve derrière elle et comment elle fonctionne dans l'enceinte complète.
| Nom de l'article | Détails du projet |
| Application du projet | Équipement médical |
| Matériel | ABS |
| Produits manufacturés | Machinerie CNC |
| Type de pièce | Résidence d'équipement à plusieurs composants |
| Exigence essentielle | Intégration du logement dans les équipements |
| Processus secondaire | Sablage et peinture |
| Finissez! | Blanc |
| Données de fabrication | 3D CAD et dessins du client |
L'enceinte est étroitement liée à la disposition interne de l'équipement médical.
La section avant a une grande ouverture centrale entourée d'un large cadre ABS. Plusieurs ouvertures plus petites sont positionnées autour de la zone inférieure, tandis que la structure latérale comprend des éléments de ventilation.L'espace intérieur doit également être maintenu pour les structures de montage, électronique et autres équipements.
Chaque élément a un but.
L'ouverture principale peut correspondre à un écran ou à un module fonctionnel. Des découpes plus petites peuvent permettre l'accès à des commandes, des interrupteurs ou des connecteurs.Les éléments de ventilation doivent rester dans la position prévue., tandis que les structures internes ne peuvent pas interférer avec les composants installés derrière le boîtier.
Pour un projet multicomposant comme celui-ci, leCAD d'assemblage completpeut fournir un contexte utile en plus des dessins de chaque pièce.
Il aide à montrer non seulement à quoi ressemble chaque composant plastique, mais aussi à quoi il doit s'adapter ou à quoi il doit se connecter.
L'une des caractéristiques les plus caractéristiques de ce logement est la grande ouverture avant.
L'usinage de ce type de composant ABS ressemblant à un cadre est différent de l'usinage d'une petite pièce en plastique solide.Une quantité substantielle de matériau est retirée du centre tandis que le périmètre restant devient partie du boîtier d'équipement visible.
À mesure que la géométrie change pendant l'usinage, il faut tenir compte de la position de travail, du support de la pièce et de la séquence de retrait du matériau.
Le cadre contient également plusieurs ouvertures plus petites et des éléments locaux qui doivent maintenir leur position prévue par rapport à l'ouverture principale et au profil extérieur.
Pour ce type deMachinerie à commande numérique ABSDans ce cas, le défi est moins d'une dimension exceptionnellement étroite et plus de maintenir la relation globale entre le cadre, les ouvertures, les interfaces et les composants adjacents.
Une ouverture dans un boîtier d'équipement médical est rarement une simple caractéristique géométrique.
Quelque chose se trouve normalement derrière, passe à travers ou a besoin d'accès à travers.
Une grande ouverture peut être conçue autour d'un écran. Une plus petite ouverture peut correspondre à un interrupteur, un bouton ou un connecteur.
Cela signifie que la position peut être aussi importante que la forme de l'ouverture elle-même.
Un panneau avant peut sembler correct lorsqu'il est inspecté séparément, mais si une ouverture ne correspond pas correctement au matériel derrière, le problème devient évident lorsque l'équipement est assemblé.
Pourusinage CNC sur mesure de plastiqueLa compréhension de ces relations fonctionnelles permet d'identifier les caractéristiques qui méritent une attention particulière lors de la fabrication et de l'inspection.
Le boîtier médical complet est constitué de plusieurs sections en plastique plutôt que d'un composant monolithique.
Chaque pièce a sa propre géométrie et ses propres exigences de dessin, mais le client a finalement besoin d'eux pour former une seule enceinte autour de l'équipement.
En fonction de la conception, l'assemblage d'essai peut être utilisé pour examiner:
Ce type de contrôle peut révéler des problèmes difficiles à identifier en mesurant les composants individuellement.
Il peut également aider à distinguer un problème d'usinage d'un problème de conception lors de l'évaluation de l'équipement physique.
Pour ce projet, l'usinage CNC était utile pour plus que la production de pièces ABS sans outillage de production dédié.
Il permettait au client d'installer des composants physiques de boîtier autour de l'équipement réel et d'évaluer la conception dans son environnement de montage prévu.
Les ingénieurs peuvent vérifier des questions pratiques telles que:
Y a-t-il suffisamment d'espace pour le matériel interne?
Les ouvertures d'affichage et de commande s'alignent-elles correctement?
Les sections adjacentes peuvent-elles être installées sans interférence?
Le boîtier complété correspond-il à la conception du produit envisagé?
Si la construction physique révèle un problème, les données CAO peuvent encore être révisées et les composants mis à jour peuvent être usinés pour la prochaine itération de développement.
Cela faitservices d'usinage CNC de matières plastiquesutile pour les prototypes d'équipement médical et les constructions à faible volume où la conception de l'enceinte doit être vérifiée avant que le projet ne passe à la production.
Le client a spécifié un ABS pour l'enceinte et a exigé une finition extérieure blanche.
Après l'usinage CNC et la vérification de l'assemblage, les surfaces visibles ont été poncées et préparées à la peinture.
La préparation de la surface est particulièrement importante sur les larges zones avant et latérales.
Le boîtier se compose également de plusieurs sections fabriquées séparément qui apparaissent ensemble sur l'équipement fini.
Pour cette raison, le procédé de finition nécessite une cohérence raisonnable entre les surfaces extérieures adjacentes afin que les composants présentent une apparence cohérente après montage.
YS Precision fournitservices d'usinage CNC de matières plastiquespour les boîtiers d'équipement médical sur mesure, les boîtiers d'instruments et les composants en plastique d'ingénierie fabriqués à partir de modèles CAD 3D et de dessins techniques du client.
Parmi les parties typiques figurent:
Les matériaux disponibles pour l'usinage CNC comprennent:ABS, PC/polycarbonate, POM/delrin, nylon, PEEK, PEI, PMMA, PP et PTFE.
Pour les projets impliquant plusieurs pièces reliées, les clients peuvent également fournir le modèle d'assemblage complet.Cela donne à nos ingénieurs une meilleure compréhension des interfaces des composants et du matériel environnant avant le début de l'usinage.
Si vous cherchez un fournisseur pourMachinerie CNC en plastique, pièces ABS usinées CNC ou boîtiers d'équipements médicaux sur mesure, envoyez-nous vos fichiers CAO et vos dessins techniques pour examen.
Pour un boîtier multicomposant, un ensemble RFQ utile peut inclure:
CAD d'assemblage complet + dessins de pièces individuelles + matériau + quantité + dimensions d'interface importantes + exigences de finition de surface
Si les écrans, les commandes, les connecteurs ou tout autre matériel interne affectent la géométrie du boîtier, l'inclusion des informations d'assemblage pertinentes peut également nous aider à examiner le projet plus efficacement.
YS Precision prend en charge l'usinage CNC sur mesure en plastique pour le développement de prototypes et la fabrication à faible volume, des composants d'ingénierie individuels aux boîtiers d'équipement multicouches.
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