Корпус из АБС-пластика с ЧПУ для медицинского оборудования

Этот проект включал изготовление корпуса из АБС-пластика на заказ для медицинского оборудования, произведенного по 3D-САПР и техническим чертежам заказчика.

В отличие от простого отдельно стоящего кожуха, корпус состоит из нескольких пластиковых деталей, обработанных на ЧПУ, собранных вокруг внутреннего оборудования. Большая передняя рама, функциональные отверстия, боковые элементы и внутренние монтажные зоны должны соответствовать дисплеям, органам управления, разъемам и другому оборудованию внутри устройства.

Детали были изготовлены с использованием обработки пластика на ЧПУ, проверены на соответствие с соответствующими компонентами, затем отшлифованы и окрашены в белый цвет.

Для такого типа проектов медицинского оборудования важно не только точно обрабатывать каждую пластиковую деталь, но и понимать, что находится за ней и как она функционирует в составе полного корпуса.

Обзор проекта

Медицинский корпус, разработанный с учетом внутреннего оборудования

Корпус тесно связан с внутренней компоновкой медицинского оборудования.

Передняя часть имеет большое центральное отверстие, окруженное широкой рамой из АБС-пластика. Несколько меньших отверстий расположены в нижней части, а боковая конструкция включает вентиляционные элементы. Внутреннее пространство также должно быть сохранено для монтажных конструкций, электроники и другого оборудования.

Каждый элемент имеет свое назначение.

Основное отверстие может соответствовать дисплею или функциональному модулю. Меньшие вырезы могут обеспечивать доступ для органов управления, переключателей или разъемов. Вентиляционные элементы должны оставаться в предназначенном положении, а внутренние конструкции не должны мешать установленным за корпусом компонентам.

Для многокомпонентного проекта, такого как этот, САПР полной сборки может предоставить полезный контекст в дополнение к чертежам отдельных деталей.

Это помогает показать не только то, как выглядит каждый пластиковый компонент, но и то, вокруг чего он должен располагаться или с чем соединяться.

Обработка на ЧПУ большой передней рамы из АБС-пластика

Одной из наиболее отличительных особенностей этого корпуса является большое переднее отверстие.

Обработка такого типа рамных компонентов из АБС-пластика отличается от обработки небольшой цельной пластиковой детали. Значительное количество материала удаляется из центра, а оставшийся периметр становится частью видимого корпуса оборудования.

По мере изменения геометрии во время обработки необходимо учитывать крепление заготовки, поддержку детали и последовательность удаления материала.

Рама также содержит несколько меньших отверстий и локальных элементов, которые должны сохранять свое предназначенное положение относительно основного отверстия и внешнего профиля.

Для такого типа обработки АБС-пластика на ЧПУ задача заключается не столько в одном исключительно точном размере, сколько в поддержании общего соотношения между рамой, отверстиями, интерфейсами и примыкающими компонентами.

Каждое отверстие имеет свою функцию

Отверстие в корпусе медицинского оборудования редко является просто геометрической особенностью.

За ним обычно что-то находится, через него что-то проходит или через него требуется доступ.

Большой вырез может быть разработан вокруг дисплея. Меньшее отверстие может соответствовать переключателю, кнопке или разъему. Другие элементы могут обеспечивать вентиляцию или доступ к внутреннему оборудованию.

Это означает, что положение может быть столь же важным, как и форма самого отверстия.

Передняя панель может выглядеть правильно при отдельном осмотре, но если отверстие не соответствует оборудованию за ним, проблема становится очевидной при сборке оборудования.

Для изготовления пластиковых деталей на ЧПУ на заказ понимание этих функциональных взаимосвязей помогает определить, какие элементы заслуживают особого внимания во время производства и проверки.

Несколько пластиковых деталей должны работать как единый корпус

Полный медицинский корпус состоит из нескольких пластиковых секций, а не из одного монолитного компонента.

Каждая деталь имеет свою геометрию и требования к чертежам, но в конечном итоге заказчику необходимо, чтобы они образовывали единый корпус вокруг оборудования.

В зависимости от конструкции, пробная сборка может использоваться для проверки:

• положения передней рамы;
• соосности примыкающих панелей;
• отверстий для дисплея и органов управления;
• расположения разъемов;
• монтажных и установочных элементов;
• зазоров вокруг внутреннего оборудования;
• вентиляционных зон;
• видимых наружных стыков.

Такая проверка может выявить проблемы, которые трудно обнаружить при индивидуальном измерении компонентов.

Она также может помочь отличить проблему обработки от проблемы проектирования при оценке физического оборудования.

Обработка на ЧПУ для разработки медицинского оборудования

В этом проекте обработка на ЧПУ была полезна не только для производства деталей из АБС-пластика без специального производственного оснащения.

Она позволила заказчику установить физические компоненты корпуса вокруг фактического оборудования и оценить конструкцию в предполагаемой среде сборки.

Инженеры могут проверить практические вопросы, такие как:

Достаточно ли места для внутреннего оборудования?

Правильно ли расположены отверстия для дисплея и органов управления?

Можно ли установить примыкающие секции корпуса без помех?

Соответствует ли готовый корпус предполагаемой конструкции продукта?

Если физическая сборка выявит проблему, данные САПР все еще могут быть пересмотрены, а обновленные компоненты могут быть обработаны для следующей итерации разработки.

Это делает услуги по обработке пластика на ЧПУ полезными для прототипов медицинского оборудования и мелкосерийных партий, где дизайн корпуса должен быть проверен до того, как проект перейдет к производству.

От обработанного АБС-пластика до готового белого корпуса

Заказчик указал АБС-пластик для корпуса и потребовал белую наружную отделку.

После обработки на ЧПУ и проверки сборки видимые поверхности были отшлифованы и подготовлены к покраске.

Подготовка поверхности особенно важна на широких передних и боковых участках. Следы от инструмента ЧПУ или локальные переходы, которые кажутся незначительными на необработанном АБС-пластике, могут стать более заметными после покрытия.

Корпус также состоит из нескольких отдельно изготовленных секций, которые вместе образуют готовое оборудование.

По этой причине процесс отделки требует разумной согласованности на примыкающих наружных поверхностях, чтобы компоненты имели единый вид после сборки.

Услуги по изготовлению пластиковых деталей на ЧПУ на заказ для медицинского оборудования

YS Precision предоставляет услуги по обработке пластика на ЧПУ для изготовления корпусов медицинского оборудования на заказ, корпусов приборов и инженерных пластиковых компонентов по 3D-САПР моделям и техническим чертежам заказчика.

Типичные детали включают:

• корпуса и крышки медицинского оборудования;
• передние рамы и рамки;
• корпуса приборов;
• панели управления;
• внутренние монтажные детали;
• инженерные пластиковые конструкционные компоненты на заказ.

Доступные материалы для обработки на ЧПУ включают АБС, ПК / поликарбонат, ПОМ / Делрин, нейлон, ПЭЭК, ПЭИ, ПММА, ПП и ПТФЭ.

Для проектов, включающих несколько связанных деталей, заказчики также могут предоставить полную модель сборки. Это дает нашим инженерам более четкое представление об интерфейсах компонентов и окружающем оборудовании до начала обработки.

Отправьте нам ваш дизайн корпуса медицинского оборудования

Если вы ищете поставщика для обработки пластика на ЧПУ, изготовления деталей из АБС-пластика на ЧПУ или изготовления корпусов медицинского оборудования на заказ, отправьте нам ваши САПР-файлы и технические чертежи для рассмотрения.

Для многокомпонентного корпуса полезный пакет запроса коммерческого предложения может включать:

САПР полной сборки + Чертежи отдельных деталей + Материал + Количество + Важные размеры интерфейсов + Требования к отделке поверхности

Если дисплеи, органы управления, разъемы или другое внутреннее оборудование влияют на геометрию корпуса, включение соответствующей информации о сборке также поможет нам более эффективно рассмотреть проект.

YS Precision поддерживает изготовление пластиковых деталей на ЧПУ на заказ для разработки прототипов и мелкосерийного производства, от отдельных инженерных компонентов до многокомпонентных корпусов оборудования.