Lugar de origen:
Porcelana
Número de modelo:
Mecanizado CNC de plástico
Este proyecto incluyó unacarcasa ABS personalizada para equipos médicos, fabricado a partir de datos CAD 3D y dibujos técnicos suministrados por el cliente.
A diferencia de una simple cubierta independiente, la carcasa consta de varios componentes de plástico mecanizados CNC construidos alrededor del equipo interno.Las características laterales y las áreas de montaje internas deben corresponder con las pantallas, controles, conectores y otro hardware dentro de la unidad.
Las piezas se fabricaron utilizandoMecanizado CNC de plásticos, comprobado con los componentes correspondientes, luego lijado y acabado en blanco.
Para este tipo de proyecto de equipos médicos, es importante mecanizar con precisión cada pieza de plástico, pero también lo es entender qué hay detrás de ella y cómo funciona dentro del recinto completo.
| Punto de trabajo | Detalles del proyecto |
| Aplicación | Equipo médico |
| El material | El ABS |
| Fabricación | Mecanizado CNC |
| Tipo de pieza | En el caso de los equipos de varios componentes |
| Requisito clave | Integración de la vivienda con el equipamiento |
| Proceso secundario | Areado y pintura |
| Acaba. | Blanco |
| Datos de fabricación | CAD 3D y dibujos del cliente |
El recinto está estrechamente conectado con la disposición interna del equipo médico.
La sección delantera tiene una gran abertura central rodeada por un amplio marco ABS.También es necesario mantener el espacio interior para las estructuras de montaje, electrónica y otros equipos.
Cada característica tiene un propósito.
La abertura principal puede corresponder con una pantalla o un módulo funcional.Los elementos de ventilación deben permanecer en la posición prevista., mientras que las estructuras internas no pueden interferir con los componentes instalados detrás de la carcasa.
Para un proyecto multicomponente como este, elCAD de montaje completopuede proporcionar un contexto útil además de los dibujos de las piezas individuales.
Ayuda a mostrar no sólo cómo se ve cada componente de plástico, sino también con qué necesita encajar o conectarse.
Una de las características más distintivas de esta vivienda es la gran abertura frontal.
El mecanizado de este tipo de componente ABS similar a un marco es diferente del mecanizado de una pieza de plástico pequeño y sólido.Una cantidad sustancial de material se elimina del centro, mientras que el perímetro restante se convierte en parte de la vivienda del equipo visible.
A medida que la geometría cambia durante el mecanizado, es necesario tener en cuenta la posición de trabajo, el soporte de la pieza y la secuencia de eliminación del material.
El marco también contiene varias aberturas más pequeñas y características locales que deben mantener sus posiciones previstas en relación con la abertura principal y el perfil exterior.
Para este tipo deMecanizado con ABS CNCEn este sentido, el desafío consiste menos en una dimensión excepcionalmente estrecha y más en mantener la relación general entre el marco, las aberturas, las interfaces y los componentes adyacentes.
Una abertura en una carcasa de equipo médico rara vez es sólo una característica geométrica.
Normalmente algo se sienta detrás de él, pasa a través de él o necesita acceso a través de él.
Un corte grande puede ser diseñado alrededor de una pantalla. Una abertura más pequeña puede corresponder con un interruptor, botón o conector. Otras características pueden proporcionar ventilación o acceso al hardware interno.
Esto significa que la posición puede ser tan importante como la forma de la abertura en sí.
Un panel frontal puede parecer correcto cuando se inspecciona por separado, pero si una abertura no corresponde correctamente con el hardware detrás de él, el problema se hace obvio cuando se ensambla el equipo.
Paramecanizado CNC de plástico a medida, la comprensión de estas relaciones funcionales ayuda a identificar qué características merecen una atención especial durante la fabricación y la inspección.
La carcasa médica completa está hecha de múltiples secciones de plástico en lugar de un componente monolítico.
Cada pieza tiene su propia geometría y requisitos de dibujo, pero el cliente en última instancia los necesita para formar un recinto alrededor del equipo.
Dependiendo del diseño, el ensayo de ensayo puede utilizarse para revisar:
Este tipo de comprobación puede revelar problemas que son difíciles de identificar midiendo los componentes individualmente.
También puede ayudar a distinguir entre un problema de mecanizado y un problema de diseño cuando se evalúa el equipo físico.
Para este proyecto, el mecanizado CNC era útil para más que producir piezas ABS sin herramientas de producción dedicadas.
Permitió al cliente instalar componentes físicos de la carcasa alrededor del equipo real y evaluar el diseño en su entorno de montaje previsto.
Los ingenieros pueden comprobar preguntas prácticas como:
¿Hay suficiente espacio para el hardware interno?
¿Se alinean correctamente las aberturas de visualización y control?
¿Se pueden instalar las secciones adyacentes sin interferencias?
¿El recinto completado coincide con el diseño del producto previsto?
Si la compilación física revela un problema, los datos CAD aún pueden revisarse y los componentes actualizados pueden usarse para la siguiente iteración de desarrollo.
Esto haceServicios de mecanizado CNC de plásticosEs útil para los prototipos de equipos médicos y las construcciones de bajo volumen en las que el diseño de la carcasa debe verificarse antes de que el proyecto avance hacia la producción.
El cliente especificó ABS para la carcasa y requirió un acabado exterior blanco.
Después del mecanizado CNC y la verificación del montaje, las superficies visibles fueron lijadas y preparadas para la pintura.
La preparación de la superficie es particularmente importante en las amplias áreas delanteras y laterales. Las marcas de herramientas CNC o las transiciones locales que aparecen sutiles en ABS en bruto pueden volverse más notables después del recubrimiento.
La carcasa también consta de varias secciones fabricadas por separado que aparecen juntas en el equipo terminado.
Por esta razón, el proceso de acabado necesita una coherencia razonable entre las superficies exteriores contiguas para que los componentes presenten una apariencia coherente después del montaje.
YS Precision ofreceServicios de mecanizado CNC de plásticospara las carcasas de equipos médicos personalizadas, las carcasas de instrumentos y los componentes de plástico de ingeniería fabricados a partir de modelos CAD 3D y dibujos técnicos del cliente.
Las partes típicas incluyen:
Los materiales disponibles para el mecanizado CNC incluyen:ABS, PC / policarbonato, POM / Delrin, Nylon, PEEK, PEI, PMMA, PP y PTFE.
En el caso de proyectos en los que participen varias partes relacionadas, los clientes también pueden proporcionar el modelo de ensamblaje completo.Esto da a nuestros ingenieros una comprensión más clara de las interfaces de los componentes y el hardware circundante antes de que comience el mecanizado.
Si usted está buscando un proveedor paraMecanizado CNC de plástico, piezas ABS mecanizadas CNC o carcasas de equipos médicos personalizados, envíenos sus archivos CAD y dibujos técnicos para su revisión.
Para un recinto de varios componentes, un paquete de RFQ útil puede incluir:
CAD de montaje completo + dibujos de piezas individuales + material + cantidad + dimensiones de interfaz importantes + requisitos de acabado de superficie
Si las pantallas, los controles, los conectores u otro hardware interno afectan a la geometría de la carcasa, incluir la información de montaje pertinente también puede ayudarnos a revisar el proyecto de manera más efectiva.
YS Precision admite el mecanizado CNC de plástico personalizado para el desarrollo de prototipos y la fabricación de bajo volumen, desde componentes de ingeniería individuales hasta carcasas de equipos de varias partes.
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