Präzisionsplattenmetallprototyp für elektronische Geräte

Funktionale Metallkomponenten für die technische Validierung und die Produktion in geringer Stückzahl

Hintergrund des Projekts

Ein nordamerikanischer Hersteller von Elektronikgeräten entwickelte eine neue Produktplattform und benötigte für die interne Strukturvalidierung Präzisionsprototypen aus Blech.

Das Bauteil wurde als interne Stützplatte konzipiert, die zur Verstärkung der Ausrüstungskonstruktion und zur Bereitstellung stabiler Montageplätze für interne Module verwendet wird.

Im Gegensatz zu einem Standardplattenblechpanel erforderte dieses Teil mehrere geformte Merkmale, darunter:

• Lange, steifende Rippen
• mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm
• Präzisions-Lokalisierungsmerkmale
• Mehrfache Befestigungsöffnungen

Diese strukturellen Merkmale waren entscheidend, um folgende Ziele zu erreichen:

• Verbesserte Steifigkeit
• Verringerte Verformung
• Stabile Komponentenposition
• Zuverlässige Montageleistung

In der Entwicklungsphase des Prototyps benötigte der Kunde nur25 Einheiten für die technische Bewertung und Montageprüfung.

YS Precision stellte eine flexible Lösung zur Herstellung von Prototypen aus Blechmetall zur Verfügung, die technische Überprüfung, Laserschneiden, kundenspezifische Formverfahren,und Zinkplattierung zur Bereitstellung von funktionsfähigen Prototypenkomponenten zur Validierung.

Projektinformationen

Ingenieurliche Herausforderung

Wie man eine leichte, aber starre Blechmetallstruktur herstellt

Für interne elektronische Komponenten müssen Blechteile ein Gleichgewicht zwischen

• Strukturelle Festigkeit
• Gewichtskontrolle
• Herstellbarkeit
• Montagegenauigkeit

Das Konzept des Kunden verwendete Verstärkungsrippen und geprägte Stücke, um die Steifheit zu erhöhen, ohne die Materialdicke zu erhöhen.

Die Herstellung dieser gebildeten Strukturen in einer kleinen Prototypenmenge erforderte jedoch eine sorgfältige Prozessplanung.

Zu den wichtigsten Herstellungsaspekten gehörten:

• Beibehaltung der Rippengeometrie
• Steuerung der Deformation der Bleche
• Sicherstellung der Flachheit nach der Formung
• Aufrechterhaltung der Montagegenauigkeit

YS Präzisionsherstellung

Technische Unterstützung von der Zeichnungsüberprüfung bis zum fertigen Prototyp

Nach Erhalt der Zeichnungen des Kunden führte YS Precision vor der Produktion eine Fertigungsüberprüfung durch.

Unsere Ingenieure analysierten:

• Anforderungen an die Formierung von Blech
• Ausprägungsplätze
• Materielles Verhalten
• Mögliche Verformungsflächen
• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Auf der Grundlage der Prototypenmenge und des Entwicklungsstadiums haben wir eine flexible Formlösung ausgewählt, die für die technische Validierung geeignet ist.

Dies ermöglichte es dem Kunden, funktionelle Metallprototypen zu erhalten und gleichzeitig die Flexibilität vor den endgültigen Produktionsentscheidungen zu bewahren.

Herstellungsprozess

1. Blechmetall-Design-Überprüfung

Die Zeichnungen des Kunden wurden überprüft, um zu bewerten:

• Strukturelle Durchführbarkeit
• Erstellung von Anforderungen
• Versammlungsfragen

Unsere Ingenieure haben vor der Fertigung Empfehlungen zur Verfügung gestellt.

2Präzisionslaserschneiden

Die Kaltgewalzte Stahlbleche der SPCC wurde nach dem Entwurf des Kunden lasergeschnitten.

Vorteile:

• Genaue Profile
• Genaue Öffnungen
• Flexible Produktion von Prototypen

3Form- und Verstärkungseigenschaften

Bei der Herstellung wurden benutzerdefinierte Formverfahren verwendet:

Lange, steife Rippen

Die Rippen wurden vergrößert:

• Steifigkeit der Platten
• Bewegungsbeständigkeit
• Strukturelle Stabilität

Aufgestellte Montagegestücke

Die geprägten Merkmale:

• Verstärkte Montageflächen
• Verbesserte Positionierung
• Verbesserte Zuverlässigkeit der Montage

4. Nivellierung und Dimensionsausrichtung

Nach der Formung wurde jedes Bauteil angepasst und geprüft.

Es wurden folgende Aspekte berücksichtigt:

• Flachheit
• Gesamtgeometrie
• Montagenausrichtung

5. Zinkplattierung

Die fertigen Teile wurden mit Zink beschichtet.

Die vorgenommene Oberflächenbehandlung

• Korrosionsbeständigkeit
• Dauerhafter Schutz
• Geeignete Veredelung für elektronische Geräteanwendungen

Qualitätskontrolle

Vor dem Versand wurde jeder Prototyp auf Folgendes untersucht:

✓ Gesamtabmessungen
✓ Geformte Merkmalkonsistenz
✓ Aufstellungsorte von Löchern
✓ Flachheit
✓ Oberflächenveredelungsqualität

Die fertigen Teile wurden sorgfältig verpackt und an das Engineering-Team des Kunden in Nordamerika versandt.

Projektergebnis

YS Precision erfolgreich ausgeliefert25 Teile für Präzisionsplattenprototypenfür die Entwicklung elektronischer Geräte.

Der Kunde erhielt:

• Funktionale Strukturprototypen
• Einheitlich geformte Merkmale
• Montagefertige Bauteile
• Zinkplattierte Oberflächen

Das Projekt half dem Kunden, die technische Bewertung abzuschließen und sich mit geringem Entwicklungsrisiko der Produktion zu nähern.

Warum Ingenieurteams sich für YS Präzision entscheiden

Die Entwicklung neuer elektronischer Produkte erfordert oft Produktionspartner, die sowohl die Anforderungen an das Design als auch die Produktionsrealität verstehen.

YS Precision unterstützt die Ingenieursteams mit:

Präzisions-Metallplattenprototypen

Für Funktionstests und Produktvalidierung.

Produktion in geringer Stückzahl

Für den Bau von Prototypen und die Pilotproduktion.

Flexible Formlösungen

Für komplexe Blechstrukturen während der frühen Entwicklung.

Vollständige Fertigstellfähigkeit

Dazu gehören:

• Zinkplattierung
• Pulverbeschichtung
• Malerei
• Oberflächenbearbeitung

Von Kundenzeichnungen bis hin zu fertigen Bauteilen hilft YS Precision globalen Ingenieurteams, Bleche in zuverlässige Produkte umzuwandeln.