Prototyp für die Entwicklung von Haushaltsgeräten mit niedrigem Volumen

Sondergeformte Blechmetallteile, hergestellt ohne teure Stempelstämme

Unterstützung der europäischen Produktentwicklungsteams bei der Validierung komplexer Metallstrukturen vor der Massenproduktion

Hintergrund des Projekts

Ein europäischer Hersteller von Haushaltsgeräten entwickelte ein neues Produkt und benötigte für die Prototypenmontage und Funktionstests maßgeschneiderte interne Blechplatten.

Das Bauteil wurde als strukturelle Stützplatte im Inneren des Geräts konzipiert, die für die Montage von internen Modulen sorgt und gleichzeitig die allgemeine Steifigkeit verbessert.

Das Design umfasste:

• Mehrfach geprägte Verstärkungselemente
• Präzisionsmontageöffnungen
• Schnellanpassbare Ortungsvorrichtungen
• Komplexe geformte Flächen

Da das Produkt noch in der Entwicklungsphase war, benötigte der Kunde nur40 Prototypen.

Eine herkömmliche Stanzlösung würde eine spezielle Stanzform erfordern, was zu erheblichen Vorlaufkosten für Werkzeuge führen würde, bevor das Produktdesign vollständig validiert wurde.

Der Kunde benötigte einen flexiblen Herstellungsansatz, der Produktionsteile liefern und gleichzeitig die Entwicklungsflexibilität beibehält.

YS Precision hat eineLösung zur Herstellung von geprägten Blechplatten mit einem geringen Volumen und mit Prototypwerkzeugen, die dem Kunden helfen, die Konstruktionsvalidierung ohne unnötige Werkzeuginvestitionen abzuschließen.

Projektübersicht

Ingenieurliche Herausforderung

Wie lassen sich ohne Stempelmaschine komplexe Prägungen herstellen?

Das Design des Kunden erforderte mehrere erhöhte Merkmale über die Blechplatte.

Diese geprägten Strukturen waren von entscheidender Bedeutung, da sie folgendes lieferten:

• Erhöhte Steifigkeit der Platten
• Verringerte Verformung
• Verbesserte Positionierung der Bauteile
• Verbesserte Zuverlässigkeit der Montage

Normalerweise würden diese Merkmale mit einer speziellen Stempelform hergestellt.

Für eine Menge von nur 40 Stück war ein Produktionsstempel jedoch keine wirtschaftliche Wahl.

Der Kunde brauchte eine Lösung zwischen:

Prototypenherstellung und Massenproduktion

YS Präzisionstechniklösung

Werkzeug zur Prototypenformung anstelle der traditionellen Stempelform

Nachdem wir die Zeichnungen des Kunden erhalten hatten, führte unser Ingenieurteam eine Machbarkeitsprüfung durch.

Wir haben analysiert:

• Struktur von Blechmetall
• Anforderungen an die Prägung
• Materialverformungsverhalten
• Formsequenz
• Anforderungen an die Oberflächenveredelung

Auf der Grundlage der Projektmenge und des Entwicklungsstadiums haben wir empfohlen,benutzerdefiniertes Werkzeug zur Formung von Prototypenstatt einer vollständigen Stempelmaschine.

Dieser Ansatz ermöglichte:

Niedrigere Entwicklungskosten

Vermeidung unnötiger Investitionen in Produktionswerkzeuge.

Schnellere Lieferung von Prototypen

Damit der Kunde schnell in die Montageprüfung übergehen kann.

Designflexibilität

Ermöglichen einfacherer Modifikationen vor der endgültigen Serienproduktion.

Herstellungsprozess

1. Engineering Review & Prozessplanung

Der Kunde lieferte die Produktzeichnungen.

Vor der Herstellung überprüfte YS Precision:

• Herstellbarkeit
• Erstellung von Anforderungen
• Mögliche Verformungsrisiken
• Versammlungsfragen

Unsere Ingenieure optimierten den Produktionsansatz, bevor sie mit der Fertigung begannen.

2Präzisionslaserschneiden

Die SPCC-Stahlbleche wurden nach Zeichnungen des Kunden lasergeschnitten.

Dieses Verfahren erbrachte:

• Genaue Außendimensionen
• Genaue Montageeigenschaften
• Flexibile Produktion für kleine Mengen

3. Prozess der individuellen Prägung

Um die Verstärkungsstrukturen zu erstellen, entwickelte YS Precision ein Werkzeug zur Prototypenformung.

Diese Lösung war im Vergleich zu herkömmlichen Stanzmaschinen für eine geringe Produktionsmenge besser geeignet.

Der Prägungsprozess wurde verbessert:

• Strukturelle Festigkeit
• Starrheit der Bleche
• Produktstabilität

4. Formierung und Dimensionsausrichtung

Nachdem sie geformt worden waren, wurde jedes Teil sorgfältig angepasst und untersucht.

Dies gewährleistete:

• Konsistente Geometrie
• Zuverlässige Montage
• Stabile Leistung des Prototyps

5. Sprühfarbe Oberflächenbehandlung

Die fertigen Teile wurden nach Kundenwünschen mit Sprühlack lackiert.

Die vorgegebene Beschichtung:

• Verbessertes Aussehen
• Oberflächenschutz
• Korrosionsbeständigkeit

Bei Konsumgütern wurde die Konsistenz sorgfältig kontrolliert.

Qualitätskontrolle

Vor dem Versand nach Europa wurde jede Komponente überprüft.

Die Inspektion umfasste:

✓ Gesamtabmessungen
✓ Konsistenz der geprägten Merkmale
✓ Überprüfung der Aufbaustruktur
✓ Oberflächenbild
✓ Beschichtungsqualität

Die fertigen Teile wurden verpackt und für die Prototypenmontage und -validierung an den Kunden versandt.

Projektergebnis

YS Precision erfolgreich ausgeliefert40 individuell angefertigte geprägte Blechplattenfür das europäische Projekt für Haushaltsgeräte.

Der Kunde erhielt:

• Produktionsabhängige Prototypenteile
• Konsistente geformte Strukturen
• Fertig lackierte Oberflächen
• Montagefertige Bauteile

Durch den Austausch traditioneller Stanzwerkzeuge durch eine Prototypenformlösung konnte der Kunde das Design validieren und gleichzeitig die Entwicklungskosten senken und den Produktentwicklungszyklus verkürzen.

Warum sich europäische Ingenieurteams für YS Präzision entscheiden

Die Entwicklung neuer Produkte erfordert häufig schnellere und flexiblere Fertigungslösungen als herkömmliche Produktionsmethoden.

YS Precision unterstützt die Ingenieursteams mit:

Herstellung von Prototypen von Blechmetallen

Für die Validierung von Konzepten und Funktionstests.

Produktion von Blechmetall mit geringer Volumenmenge

Für Pilotläufe und Vorproduktionen.

Prototypen von Werkzeuglösungen

Für komplexe Formen ohne teure Produktionsformen.

Vollständige Fertigstellfähigkeit

Dazu gehören:

• Zinkplattierung
• Pulverbeschichtung
• Sprühmalerei
• Oberflächenbearbeitung

Von Kundenzeichnungen bis hin zu fertigen Komponenten hilft YS Precision globalen Produktteams, Entwürfe in zuverlässige physische Produkte umzuwandeln.