Geringe Volumen-Blattmetallhalter für die Pilotproduktion von Haushaltsgeräten

Produktionsfertige Blechmetallkomponenten mit flexiblen Werkzeugen für die Produktvalidierung

Unterstützung von Geräteherstellern von der Entwicklung von Prototypen bis zur Pilotproduktion

Hintergrund des Projekts

Ein nordamerikanischer Hersteller von Haushaltsgeräten bereitete ein neues Produkt für die Pilotproduktion vor und benötigte eine Reihe von maßgeschneiderten Blechhalterungen zur Montagevalidierung.

Diese Halterungen wurden als interne Bauteile zur Unterstützung von Funktionsmodulen im Gerät konzipiert.

Obwohl die Teile relativ klein waren, erforderten sie eine gleichbleibende Formqualität und eine zuverlässige mechanische Leistung, einschließlich:

• Präzisionsbiegungsmerkmale
• Verstärkte Rippen
• Montageöffnungen
• Wiederholbare Geometrie in mehreren Einheiten

Für diese Entwicklungsphase benötigte der Kunde ca.100 Stückfür die Pilotmontage und die technische Bewertung.

Ein herkömmliches Verfahren zur Stempelung mit hohem Volumen war zu diesem Zeitpunkt nicht geeignet, da

• Das Produktionsvolumen wurde nicht abgeschlossen
• Änderungen des Designs waren noch möglich
• Investitionen in spezielle Werkzeuge würden das Projektrisiko erhöhen

YS Precision bietet eine flexibleLösung zur Herstellung von Blechplatten in geringer Menge, die Kombination von Prototypenwerkzeugen, Präzisionsformen und Oberflächenbearbeitung zur Unterstützung der Anforderungen der Pilotproduktion des Kunden.

Projektübersicht

Herausforderung für die Fertigung

Vor der Massenproduktion konsistente Formklammern herstellen

Während der Produktentwicklung von Geräten benötigen Ingenieure häufig eine begrenzte Menge an produktionsähnlichen Komponenten, bevor sie die Massenproduktionswerkzeuge fertigstellen.

Die Herausforderung bestand darin, Klammern zu produzieren, die den Produktionserwartungen entsprechen und gleichzeitig die Entwicklungsflexibilität beibehalten.

Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

Strukturelle Verstärkung

Die Brackets benötigt gebildete Rippen zu verbessern:

• Mechanische Festigkeit
• Verformungsbeständigkeit
• Langfristige Stabilität während des Betriebs des Produkts

Wiederholbare Formgenauigkeit

Für die Montagevalidierung benötigt jede Klammer konsistent:

• Biegenwinkel
• Abmessungen der Rippen
• Montageplätze

Kurzer Entwicklungszeitraum

Der Kunde benötigte innerhalb eines kurzen Zeitplans etwa 100 Stück, um seinen Pilotbau zu unterstützen.

YS Präzisionsfertigung

Flexible Werkzeuge für die geringe Produktion

Nach Prüfung der Zeichnungen des Kunden bewertete YS Precision den am besten geeigneten Produktionsansatz.

Anstatt direkt in teure Produktionswerkzeuge zu wechseln, entwickelten wir eineWerkzeug für die Formung von Aluminiumfür die Rippenmerkmale.

Dies bot eine ideale Lösung für die Pilotproduktion:

Niedrigere Anfangsinvestitionen

Der Kunde vermied unnötige Werkzeugkosten, bevor das Produktionsvolumen bestätigt wurde.

Schnellere Herstellungsvorbereitungen

Prototypwerkzeuge ermöglichten einen schnellen Übergang von der Konstruktion zur Produktion.

Produktionsähnliche Komponenten

Die fertigen Halterungen lieferten die für die Montage und Prüfung erforderliche Konsistenz.

Herstellungsprozess

1. Engineering Review und Prozessplanung

Der Kunde lieferte die Produktzeichnungen.

Vor der Fertigung überprüfte unser Ingenieursteam:

• Struktur von Blechmetall
• Anforderungen an die Rippenbildung
• Biegefolge
• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung

Vor der Produktion wurden Produktionsrisiken ermittelt und optimiert.

2. Laserschneiden

Kaltgewalzte Stahlbleche der SPCC wurden nach dem Entwurf des Kunden lasergeschnitten.

Vorteile:

• Genaue Geometrie
• Saubere Kanten
• Flexible Produktion für Kleinbestellungen

3. Rib Forming mit Aluminiumwerkzeugen

Die Verstärkungsrippen wurden mit einem benutzerdefinierten Aluminiumformwerkzeug erstellt.

Die bereitgestellten Rippen:

• Verstärkte Steifigkeit
• Bessere Strukturleistung
• Verringerte Verformung während der Montage

Dieser flexible Formbegriff eignete sich für Pilotproduktionsmengen.

4. Präzisionsbiegen und Anpassen

Die Komponenten wurden in die endgültige Klammergeometrie gebildet.

Prozesssteuerung mit Schwerpunkt auf:

• Biegegenauigkeit
• Dimensionelle Konsistenz
• Kompatibilität der Baugruppe

Nach der Formung wurden die Teile überprüft und angepasst, um die Konsistenz zu erhalten.

5. Weißes Zinkplattieren

Die fertiggestellten Klammern wurden mit weißer Zinkbeschichtung beschichtet.

Die vorgenommene Oberflächenbehandlung

• Korrosionsschutz
• Verbessertes Aussehen
• Dauerhafte Oberflächenleistung

Qualitätskontrolle

Vor dem Versand wurde jede Charge geprüft.

Die Inspektion umfasste:

✓ Dimensionelle Überprüfung
✓ Rippenformende Konsistenz
✓ Biegegenauigkeit
✓ Prüfung der Lochposition
✓ Zinkbeschichtung

Die fertigen Bauteile wurden verpackt und zur Pilotmontage an die Anlage des Kunden in Nordamerika verschifft.

Projektergebnis

YS Precision erfolgreich geliefert100 Blecheinlagen innerhalb einer Frist von 15 Tagen.

Der Kunde erhielt:

• Produktionsabsichtskomponenten
• Konsistente geformte Strukturen
• Zinkplattierte Oberflächen
• Montagefähige Teile

Die erfolgreiche Pilotproduktion ermöglichte es dem Kunden, die Produktvalidierung fortzusetzen, bevor er sich für die vollständige Produktion verpflichtete.

Warum Gerätetechniker sich für die YS-Präzision entscheiden

Der Übergang vom Prototyp zur Produktion erfordert mehr als Fertigungskapazitäten.

Die Ingenieursteams brauchen Lieferanten, die verstehen:

• Zeitpläne für die Produktentwicklung
• Anforderungen an eine geringe Produktionsmenge
• Herstellbarkeit
• Prozessoptimierung

YS Precision bietet:

Herstellung von Blechmetallen mit geringer Volumenlast

Für Pilotkonstruktionen und technische Validierung.

Flexible Werkzeuglösungen

Für vor der Massenproduktion geformte Werkzeuge.

Vollständige Blechverarbeitung

Dazu gehören:

• Laserschneiden
• Ausgestaltung
• Beugen
• Installation von Hardware
• Oberflächenbearbeitung

Technische Unterstützung

Von der Zeichnung bis zu den fertigen Teilen.