Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
YS Precision
Certificación:
ISO9001
Número de modelo:
Servicios de creación de prototipos de chapa metálica
Un fabricante norteamericano de electrodomésticos estaba preparando un nuevo producto para la producción piloto y requería un lote de soportes de chapa de metal personalizados para la validación del montaje.
Estos soportes fueron diseñados como componentes estructurales internos para soportar módulos funcionales dentro del aparato.
Aunque las piezas eran relativamente pequeñas, requerían una calidad de formación constante y un rendimiento mecánico confiable, incluyendo:
Para esta fase de desarrollo, el cliente requería aproximadamente100 piezaspara el montaje piloto y la evaluación de la ingeniería.
En esta fase no era adecuado un método tradicional de estampado de gran volumen porque:
YS Precision ha proporcionado unaSolución para la fabricación de chapa de metal de bajo volumen, combinando herramientas de prototipo, moldeo de precisión y acabado de superficie para apoyar los requisitos de producción piloto del cliente.
| Requisito | Solución de fabricación |
| Aplicación | Brackets internos de chapa metálica para electrodomésticos |
| Mercado de clientes | América del Norte |
| Cantidad de producción | Aproximadamente 100 piezas. |
| El material | Acero laminado en frío SPCC |
| Proceso de fabricación | Corte por láser, formación de costillas, flexión CNC, nivelación |
| Método de herramientas | Herramienta de formación de aluminio personalizada |
| Tratamiento de la superficie | Revestimiento de zinc blanco |
| Tiempo de entrega | Alrededor de 15 días |
| Etapa de producción | Producción piloto / validación de ingeniería |
Durante el desarrollo de productos de electrodomésticos, los ingenieros a menudo necesitan una cantidad limitada de componentes similares a la producción antes de finalizar la herramienta de producción en masa.
El desafío era producir soportes que pudieran cumplir con las expectativas de producción manteniendo la flexibilidad de desarrollo.
Los requisitos clave incluyen:
Los soportes requeridos formaron costillas para mejorar:
Para la validación del ensamblaje, cada paréntesis necesitaba ser consistente:
El cliente requería aproximadamente 100 piezas dentro de un corto calendario para apoyar su construcción piloto.
Después de revisar los dibujos del cliente, YS Precision evaluó el enfoque de fabricación más adecuado.
En lugar de pasar directamente a la costosa herramienta de producción, desarrollamos unherramienta de formación de aluminio personalizadapara las características de las costillas.
Esto proporcionó una solución ideal para la fase de producción piloto:
El cliente evitó costes innecesarios de herramientas antes de que se confirmara el volumen de producción.
La herramienta de prototipo permitió una rápida transición del diseño a la producción.
Los soportes terminados proporcionaron la consistencia requerida para el montaje y las pruebas.
El cliente suministró los dibujos del producto.
Antes de la fabricación, nuestro equipo de ingenieros revisó:
Los riesgos de fabricación fueron identificados y optimizados antes de la producción.
Las láminas de acero laminadas en frío de SPCC se cortaron con láser de acuerdo con el diseño del cliente.
Beneficios:
Las costillas de refuerzo fueron creadas usando una herramienta de formación de aluminio personalizada.
Las costillas proporcionadas:
Este enfoque de moldeado flexible era adecuado para las cantidades de producción piloto.
Los componentes se formaron en la geometría final del soporte.
Control de procesos centrado en:
Después de formarse, las piezas se comprobaron y ajustaron para mantener la consistencia.
Los soportes completados recibieron zincado blanco.
El tratamiento de superficie proporcionado:
Antes del envío, cada lote fue inspeccionado.
La inspección incluyó:
✓ Verificación dimensional
✓ Consistencia en forma de costilla
✓ Precisión de las curvas
✓ Inspección de la posición del agujero
✓ Apariencia de zincado
Los componentes terminados fueron empaquetados y enviados a las instalaciones del cliente en América del Norte para su ensamblaje piloto.
YS Precision entregó con éxito aproximadamente100 soportes de chapa dentro de un plazo de 15 días.
El cliente recibió:
El éxito de la producción piloto permitió al cliente continuar la validación del producto antes de comprometerse con la fabricación a gran escala.
Pasar del prototipo a la producción requiere más que capacidad de fabricación.
Los equipos de ingeniería necesitan proveedores que entiendan:
YS Precision ofrece:
Para las construcciones piloto y la validación de la ingeniería.
Para las características formadas antes de la producción en serie de herramientas.
Incluyendo:
Desde la revisión del dibujo hasta las piezas terminadas.
Envíenos su investigación directamente
