Cuadro de chasis de chapa metálica a medida para equipos industriales
Fabricación de chapa de metal de baja volumen con soldadura, molienda y recubrimiento en polvo
Antecedentes del proyecto
Un fabricante estadounidense de equipos industriales requería un chasis de chapa de metal personalizado para su nueva plataforma de equipos.
El chasis fue diseñado como un componente de soporte estructural para contener módulos electrónicos internos y conjuntos mecánicos.
- Alta rigidez estructural
- Posiciones de montaje precisas
- Aperturas de ventilación
- Puntos de montaje con rosca múltiple
- Protección de superficie duradera
Dado que la cantidad del proyecto era100 juegos, el cliente necesitaba una solución de fabricación flexible que pudiera proporcionar piezas de calidad de producción sin invertir en costosas herramientas de estampado.
YS Precision proporcionó una solución completa de fabricación de chapa metálica, que incluye corte láser, flexión CNC, remachado de prensa, soldadura, acabado y recubrimiento en polvo.
Información sobre el proyecto
| Punto de trabajo |
Detalles |
| Aplicación |
Cuadro del chasis del equipo industrial |
| Industria |
Automatización industrial / Equipo |
| Ubicación del cliente |
Estados Unidos |
| Cantidad |
100 conjuntos |
| El material |
Acero laminado en frío SPCC |
| Proceso de fabricación |
Cortar con láser, doblar con CNC, remachar con prensas, soldar, rectificar |
| Finalización de la superficie |
Revestimiento en polvo |
| Envío |
Exportado a los Estados Unidos |
Los desafíos de la fabricación del cliente
1Producir una estructura rígida de chasis con múltiples características
El marco del chasis consistía en varias secciones de chapa metálica que formaban una estructura rígida en forma de U.
El diseño incluyó:
- Paneles laterales doblados grandes
- Aperturas de ventilación
- Las piezas de montaje internas
- Agujeros de instalación múltiples
- Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas
Mantener la geometría general después de la flexión y soldadura era fundamental para el proceso de ensamblaje final del cliente.
2Control de las deformaciones de las soldaduras
Debido a que el chasis requería ensamblaje soldado, la distorsión térmica fue uno de los principales desafíos de fabricación.
Los métodos de soldadura incorrectos podrían conducir a:
- Deformación del marco
- Desviación de la posición del orificio
- Dificultades de montaje
YS Precision optimizó la secuencia de fabricación controlando:
- Orden de soldadura
- Posicionamiento de las fijaciones
- Entrada de calor
Después de la soldadura, cada chasis fue inspeccionado y ajustado para garantizar la consistencia dimensional.
3Protección de los puntos de montaje roscados durante el recubrimiento en polvo
El chasis incluía múltiples ubicaciones de montaje roscado para componentes internos.
Durante el recubrimiento en polvo, se requirió una atención especial para evitar la entrada de material de recubrimiento:
- Las hojas roscadas
- Superficies de montaje de precisión
- Interfaces de montaje
Se aplicaron métodos de enmascaramiento protector antes del revestimiento.
Después del acabado, las áreas roscadas se comprobaron para garantizar un ensamblaje sin problemas.
Proceso de fabricación
Paso 1: Cortar con láser
Las hojas de acero laminadas en frío de SPCC fueron cortadas con precisión con láser de acuerdo con los dibujos CAD del cliente.
Ventajas:
✓ Flexible para la producción de bajo volumen
✓ Perfiles precisos
✓ Limpiar los bordes de corte
Paso 2: Doblaje de chapa de metal por CNC
Los paneles cortados se formaron mediante flexión CNC.
Nuestros ingenieros controlaron:
- Ángulos de flexión
- Alineación del panel
- Dimensiones generales del marco
para lograr una geometría del chasis coherente.
Paso 3: Presionar el remachado y la instalación del hardware
Se instaló un hardware de autoadhesión para crear puntos de montaje confiables.
Esto proporcionaba:
- Conexiones con rosca fuerte
- El ensamblaje repetible
- Mejora de la eficiencia de la producción
Paso 4: montaje de soldadura
Varios componentes de chapa metálica fueron soldados en la estructura final del chasis.
El proceso de soldadura se centró en:
- Resistencia estructural
- Estabilidad dimensional
- Apariencia limpia
Paso 5: rectificación y preparación de la superficie
Después de la soldadura, las costuras de soldadura eran cuidadosamente molidas y terminadas.
Esto mejoró:
- Gratinedad de superficie
- Calidad del revestimiento
- Aparición final
Paso 6: Revestimiento en polvo
Los marcos de chasis completos recibieron un revestimiento industrial en polvo.
El revestimiento proporcionado:
- Resistencia a la corrosión
- Protección de superficie duradera
- Apariencia profesional
Las áreas roscadas críticas fueron protegidas durante todo el proceso de recubrimiento.
Control de calidad antes del envío
Cada marco del chasis fue inspeccionado antes de la exportación:
✓ Dimensiones generales
✓ Posiciones del orificio de montaje
✓ Calidad del hilo
✓ Calidad de la soldadura
✓ acabado de la superficie
Los productos terminados eran empaquetados cuidadosamente y enviados a las instalaciones del cliente en los Estados Unidos.
Resultado del proyecto
YS Precision fabricado y entregado con éxito100 juegos de marcos de chasis de equipos industriales.
Las piezas finales se suministraron como componentes listos para el montaje con:
- Características de montaje precisas
- Estructura de soldadura fuerte
- Superficies limpias revestidas con polvo
- Conexiones roscadas confiables
El proyecto permitió al cliente avanzar con el ensamblaje de equipos evitando el costo y las limitaciones de la fabricación tradicional basada en herramientas.
¿Por qué elegir YS Precision para la fabricación de chapa de metal a medida?
YS Precision apoya a los equipos de ingeniería con soluciones completas de chapa metálica:
- Prototipo de chapa de metal
- Producción de chapa metálica de bajo volumen
- Chasis para equipos industriales
- Revestimientos personalizados
- Cortar con láser
- Las piezas de las piezas de las piezas
- Saldado
- Finalización de la superficie
- Apoyo para la asamblea
Desde las cantidades de prototipos hasta la producción de bajo volumen, ayudamos a los clientes globales a transformar diseños de chapa metálica en productos terminados confiables.