Пользовательский каркас шасси из листового металла для промышленного оборудования

Низкообъемное производство листового металла SPCC со сваркой, шлифовкой и порошковым покрытием

Предыстория проекта

Американский производитель промышленного оборудования потребовал изготовленный на заказ каркас шасси из листового металла для своей новой платформы оборудования.

Шасси было спроектировано как конструктивный опорный компонент для размещения внутренних электронных модулей и механических узлов. Дизайн требовал:

• Высокая структурная жесткость
• Точные монтажные положения
• Вентиляционные отверстия
• Множество резьбовых точек крепления
• Долговечную защиту поверхности

Поскольку количество комплектов в проекте составляло 100 комплектов, заказчику требовалось гибкое производственное решение, которое могло бы обеспечить детали производственного качества без инвестиций в дорогостоящую штамповочную оснастку.

YS Precision предоставила комплексное решение по производству листового металла, включая лазерную резку, гибку на ЧПУ, клепку под давлением, сварку, отделку и порошковое покрытие.

Информация о проекте

Производственные проблемы заказчика

1. Производство жесткой конструкции шасси с множеством функций

Каркас шасси состоял из нескольких секций листового металла, образующих жесткую U-образную конструкцию.

Дизайн включал:

• Большие изогнутые боковые панели
• Вентиляционные отверстия
• Внутренние монтажные кронштейны
• Множество монтажных отверстий
• Резьбовые элементы с запрессовкой

Сохранение общей геометрии после гибки и сварки было критически важно для процесса окончательной сборки заказчика.

2. Контроль деформации при сварке

Поскольку шасси требовало сварной сборки, тепловая деформация была одной из ключевых производственных проблем.

Неправильные методы сварки могли привести к:

• Деформации рамы
• Отклонению положения отверстий
• Трудностям при сборке

YS Precision оптимизировала производственную последовательность, контролируя:

• Порядок сварки
• Позиционирование оснастки
• Тепловую мощность

После сварки каждое шасси проверялось и регулировалось для обеспечения соответствия размеров.

3. Защита резьбовых точек крепления при порошковом покрытии

Шасси включало множество резьбовых точек крепления для внутренних компонентов.

При порошковом покрытии требовалось особое внимание, чтобы предотвратить попадание покрытия в:

• Резьбовые отверстия
• Прецизионные монтажные поверхности
• Монтажные интерфейсы

Перед нанесением покрытия применялись методы защитной маскировки.

После отделки резьбовые участки проверялись на предмет обеспечения плавной сборки.

Производственный процесс

Шаг 1: Лазерная резка

Листы холоднокатаной стали SPCC были точно вырезаны лазером в соответствии с CAD-чертежами заказчика.

Преимущества:

✓ Гибкость для мелкосерийного производства
✓ Точные профили
✓ Чистые режущие кромки

Шаг 2: Гибка листового металла на ЧПУ

Вырезанные панели были сформированы путем гибки на ЧПУ.

Наши инженеры контролировали:

• Углы гибки
• Выравнивание панелей
• Общие размеры рамы

для достижения согласованной геометрии шасси.

Шаг 3: Клепка под давлением и установка крепежа

Были установлены самозажимные крепежные элементы для создания надежных точек крепления.

Это обеспечило:

• Прочные резьбовые соединения
• Повторяемость сборки
• Повышение эффективности производства

Шаг 4: Сварка узлов

Множество компонентов из листового металла были сварены в окончательную конструкцию шасси.

Процесс сварки был сосредоточен на:

• Структурной прочности
• Геометрической стабильности
• Чистом внешнем виде

Шаг 5: Шлифовка и подготовка поверхности

После сварки сварные швы были тщательно отшлифованы и обработаны.

Это улучшило:

• Гладкость поверхности
• Качество покрытия
• Окончательный внешний вид

Шаг 6: Порошковое покрытие

Готовые каркасы шасси получили промышленное порошковое покрытие.

Покрытие обеспечивало:

• Коррозионную стойкость
• Долговечную защиту поверхности
• Профессиональный внешний вид

Критические резьбовые участки были защищены на протяжении всего процесса нанесения покрытия.

Контроль качества перед отгрузкой

Каждый каркас шасси был проверен перед экспортом:

✓ Общие размеры
✓ Положения монтажных отверстий
✓ Качество резьбы
✓ Качество сварки
✓ Обработка поверхности

Готовые изделия были тщательно упакованы и отправлены на объект заказчика в США.

Результат проекта

YS Precision успешно изготовила и поставила 100 комплектов каркасов шасси для промышленного оборудования.

Готовые детали были поставлены как готовые к сборке компоненты с:

• Точными монтажными элементами
• Прочной сварной конструкцией
• Чистыми поверхностями с порошковым покрытием
• Надежными резьбовыми соединениями

Проект позволил заказчику перейти к сборке оборудования, избежав затрат и ограничений традиционного производства на основе оснастки.

Почему стоит выбрать YS Precision для изготовления листового металла на заказ?

YS Precision поддерживает инженерные команды комплексными решениями по работе с листовым металлом:

• Прототип из листового металла
• Мелкосерийное производство листового металла
• Каркас промышленного оборудования
• Пользовательские корпуса
• Лазерная резка
• Гибка на ЧПУ
• Сварка
• Отделка поверхности
• Поддержка сборки

От прототипов до мелкосерийного производства мы помогаем глобальным клиентам превращать конструкции из листового металла в надежные готовые продукты.