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산업용 장비용 맞춤형 엽금속 체스 프레임

산업용 장비용 맞춤형 엽금속 체스 프레임

맞춤형 엽금속 차체 프레임

산업용 장비 금속 셰이스 프레임

산업용 장비 금속판 급형 프로토 타입 제작

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

YS Precision

인증:

ISO9001

모델 번호:

엽금속 프로토타입 제작 서비스

문의하기
조회를 요청하다
제품 상세정보
애플리케이션:
산업 장비 섀시 프레임
산업:
산업자동화/장비
고객 위치:
미국
수량:
100세트
재료:
SPCC 냉간압연강판
제조업:
레이저 절단, CNC 벤딩, 프레스 리벳팅, 용접
프로세스:
연마
표면 마감:
분말 코팅
강조하다:

맞춤형 엽금속 차체 프레임

,

산업용 장비 금속 셰이스 프레임

,

산업용 장비 금속판 급형 프로토 타입 제작

지불과 운송 용어
최소 주문 수량
협상 가능
가격
협상 가능
포장 세부 사항
내부 EPE 폼 및 외부 카톤 또는 내부 EPE 폼 및 목재 외부
배달 시간
샘플 주문의 경우 3-7일, 대량 주문의 경우 10-15일, 부품 구조 및 크기에 따라 다름
지불 조건
티/티
공급 능력
5000 조각/월
제품 설명

산업용 장비용 맞춤형 엽금속 차체 프레임

소용량 SPCC 금속판 제조, 용접, 밀링 및 분말 코팅

프로젝트 배경

미국의 산업 장비 제조업체는 새로운 장비 플랫폼에 맞춤형 금속 판 체스 프레임을 필요로했습니다.

차시 는 내부 전자 모듈 및 기계적 집합체 를 수용 할 수 있는 구조적 지원 부품 으로 설계 되었다. 설계 는 다음 과 같은 것 들 을 요구 하였다.

  • 높은 구조적 경직성
  • 정확한 장착 위치
  • 환기구
  • 여러 개의 힌트된 장착점
  • 지속가능한 표면 보호

프로젝트의 양은100 세트, 고객은 고가의 스탬핑 도구에 투자하지 않고 생산 품질의 부품을 제공할 수있는 유연한 제조 솔루션이 필요했습니다.

YS Precision은 레이저 절단, CNC 굽기, 프레스 리베팅, 용접, 마무리 및 파우더 코팅을 포함한 완전한 금속 도판 제조 솔루션을 제공했습니다.

 


 

프로젝트 정보

항목 세부 사항
적용 산업용 장비 차체 프레임
산업 산업 자동화 / 장비
고객 위치 미국
100 세트
소재 SPCC 냉불철
제조 과정 레이저 절단, CNC 굽기, 프레스 리베팅, 용접, 밀링
표면 마감 파우더 코팅
운송물 미국으로 수출

 


 

고객 제조업 의 문제

1여러 가지 특징을 가진 딱딱한 차체 구조를 생산

차시 프레임은 U 모양의 딱딱한 구조를 형성하는 몇 개의 금속 판 섹션으로 구성되었습니다.

디자인에는 다음과 같은 것들이 포함되었습니다.

  • 큰 구부러진 측면 패널
  • 환기구
  • 안쪽 장착 받침
  • 여러 개의 설치 구멍
  • 압축기 힌트 하드웨어

구부리고 용접한 후 전체 기하학을 유지하는 것은 고객의 최종 조립 과정에 매우 중요합니다.

 


 

2. 웰딩 변형 제어

차체에 용접 조립이 필요했기 때문에 열 왜곡은 주요 제조 과제 중 하나였습니다.

부적절 한 용접 방법 은 다음 과 같이 초래 할 수 있다.

  • 프레임 변형
  • 구멍 위치 오차
  • 조립 어려움

YS Precision는 다음과 같은 것을 제어함으로써 제조 순서를 최적화했습니다.

  • 용접 순서
  • 고정 장치 위치
  • 열 입력

용접 후, 각 차체는 점검되고 차원의 일관성을 보장하기 위해 조정되었습니다.

 


 

3. 파우더 코팅 도중 스레드 장착 포인트 보호

차시에는 내부 구성 요소를 위한 여러 개의 힌트 된 장착 위치가 포함되었습니다.

파우더 코팅 도중, 코팅 재료의 침투를 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

  • 선형 구멍
  • 정밀 장착면
  • 조립 인터페이스

보호 매스킹 방법은 코팅 전에 적용되었습니다.

완성 된 후, 가닥 부위는 부드러운 조립을 보장하기 위해 검사되었습니다.

 


 

제조 과정

단계 1: 레이저 절단

SPCC의 냉 laminated 강철 판은 고객의 CAD 도면에 따라 정확하게 레이저 절단되었습니다.

장점:

✓ 소량 생산에 유연함
✓ 정확한 프로파일
✓ 절단 가장자리가 깨끗합니다

 


 

단계 2: CNC 금속 잎 굽기

절단 패널은 CNC 굽힘을 통해 형성되었습니다.

우리의 엔지니어들은 통제했습니다:

  • 굽는 각
  • 패널 정렬
  • 전체 프레임 크기

일관성 있는 차체 기하학을 얻으려면

 


 

단계 3: 압력 리베팅 및 하드웨어 설치

신뢰성 있는 장착점을 만들기 위해 자속 장착 하드웨어가 설치되었습니다.

이 조항은 다음과 같이 규정하고 있습니다.

  • 단단한 가닥 연결
  • 반복 가능한 조립
  • 생산 효율성 향상

 


 

단계 4: 용접 조립

여러 장의 금속 부품을 최종 차체 구조에 용접했다.

용접 과정은 다음과 같이 중점적으로 이루어졌습니다.

  • 구조적 강도
  • 차원 안정성
  • 깨끗한 외모

 


 

5단계: 깎기 및 표면 준비

용접 후, 용접 매듭은 조심스럽게 깎아 완성되었습니다.

이것은 개선되었습니다.

  • 표면 부드러움
  • 코팅 품질
  • 마지막 출연

 


 

단계 6: 파우더 코팅

완성된 차체 프레임은 산업용 파우더 코팅을 받았습니다.

제공 된 코팅:

  • 부식 저항성
  • 지속가능한 표면 보호
  • 전문적인 외모

코팅 과정 내내 중요한 힌트 영역이 보호되었습니다.

 


 

배송 전 품질 관리

모든 차체 프레임은 수출 전에 검사되었습니다.

✓ 전체 차원
✓ 장착 구멍 위치
✓ 가닥 품질
✓ 용접 품질
✓ 표면 마감

완성된 제품은 신중하게 포장되어 미국 내 고객 시설로 보내졌습니다.

 


 

프로젝트 결과

YS Precision 성공적으로 제작 및 배달산업용 장비의 체시 프레임 100 세트.

최종 부품은 다음과 같이 조립 준비가 된 부품으로 공급되었습니다.

  • 정확한 장착 기능
  • 강한 용접 구조
  • 가루로 덮인 깨끗한 표면
  • 신뢰할 수 있는 가닥 연결

이 프로젝트는 고객이 전통적인 도구 기반 제조의 비용과 한계를 피하면서 장비 조립을 진행 할 수있게했습니다.

 


 

왜 YS Precision을 선택합니까?

YS Precision는 엔지니어링 팀을 지원하여 전체 금속판 솔루션을 제공합니다.

  • 엽금속 프로토타입
  • 소용량 금속판 생산
  • 산업용 장비 차체
  • 맞춤식 장치
  • 레이저 절단
  • CNC 굽기
  • 용접
  • 표면 가공
  • 어셈블리 지원

프로토타입 양에서 소량 생산에 이르기까지, 우리는 글로벌 고객들이 금속 판 디자인을 신뢰할 수 있는 완성된 제품으로 변환하도록 돕습니다.

 

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