โครงเหล็กแชสซีแผ่นโลหะสั่งทำพิเศษสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การผลิตแผ่นโลหะ SPCC ปริมาณน้อย พร้อมการเชื่อม การเจียร และการเคลือบสีฝุ่น

ภูมิหลังโครงการ

ผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมในสหรัฐอเมริกาต้องการโครงแชสซีแผ่นโลหะสั่งทำพิเศษสำหรับแพลตฟอร์มอุปกรณ์ใหม่ของพวกเขา

แชสซีได้รับการออกแบบให้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างเพื่อรองรับโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ภายในและชุดประกอบเชิงกล การออกแบบต้องการ:

• ความแข็งแรงของโครงสร้างสูง
• ตำแหน่งการติดตั้งที่แม่นยำ
• ช่องระบายอากาศ
• จุดยึดแบบเกลียวหลายจุด
• การป้องกันพื้นผิวที่ทนทาน

เนื่องจากปริมาณโครงการคือ 100 ชุด, ลูกค้าจึงต้องการโซลูชันการผลิตที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถจัดหาชิ้นส่วนคุณภาพการผลิตได้โดยไม่ต้องลงทุนในเครื่องมือปั๊มราคาแพง

YS Precision ได้นำเสนอโซลูชันการผลิตแผ่นโลหะที่สมบูรณ์แบบ รวมถึงการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด CNC การย้ำด้วยการกด การเชื่อม การตกแต่ง และการเคลือบสีฝุ่น

ข้อมูลโครงการ

ความท้าทายในการผลิตของลูกค้า

1. การผลิตโครงสร้างแชสซีที่แข็งแรงพร้อมคุณสมบัติหลายอย่าง

โครงแชสซีประกอบด้วยส่วนประกอบแผ่นโลหะหลายส่วนที่ประกอบกันเป็นโครงสร้างรูปตัว U ที่แข็งแรง

การออกแบบรวมถึง:

• แผงด้านข้างที่ดัดขนาดใหญ่
• ช่องระบายอากาศ
• ขายึดภายใน
• รูติดตั้งหลายรู
• ฮาร์ดแวร์แบบเกลียวที่ย้ำด้วยการกด

การรักษาเรขาคณิตโดยรวมหลังจากการดัดและการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการประกอบขั้นสุดท้ายของลูกค้า

2. การควบคุมการบิดเบี้ยวจากการเชื่อม

เนื่องจากแชสซีต้องการการประกอบแบบเชื่อม การบิดเบี้ยวจากความร้อนจึงเป็นหนึ่งในความท้าทายหลักในการผลิต

วิธีการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่:

• การบิดเบี้ยวของโครง
• การเบี่ยงเบนตำแหน่งรู
• ความยากลำบากในการประกอบ

YS Precision ได้ปรับปรุงลำดับการผลิตโดยการควบคุม:

• ลำดับการเชื่อม
• ตำแหน่งฟิกซ์เจอร์
• การป้อนความร้อน

หลังจากการเชื่อม แชสซีแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบและปรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของมิติ

3. การป้องกันจุดยึดแบบเกลียวระหว่างการเคลือบสีฝุ่น

แชสซีมีจุดยึดแบบเกลียวหลายจุดสำหรับส่วนประกอบภายใน

ระหว่างการเคลือบสีฝุ่น จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเคลือบเข้าไปใน:

• รูเกลียว
• พื้นผิวการติดตั้งที่แม่นยำ
• ส่วนต่อประสานการประกอบ

ใช้วิธีการปิดบังป้องกันก่อนการเคลือบ

หลังจากการตกแต่ง จะมีการตรวจสอบบริเวณที่เป็นเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบเป็นไปอย่างราบรื่น

กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1: การตัดด้วยเลเซอร์

แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น SPCC ถูกตัดด้วยเลเซอร์อย่างแม่นยำตามแบบ CAD ของลูกค้า

ข้อดี:

✓ ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตปริมาณน้อย
✓ รูปทรงที่แม่นยำ
✓ ขอบตัดที่สะอาด

ขั้นตอนที่ 2: การดัดแผ่นโลหะ CNC

แผงที่ตัดแล้วถูกขึ้นรูปผ่านการดัด CNC

วิศวกรของเราควบคุม:

• มุมดัด
• การจัดแนวแผง
• ขนาดโครงโดยรวม

เพื่อให้ได้เรขาคณิตแชสซีที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3: การย้ำด้วยการกดและการติดตั้งฮาร์ดแวร์

ติดตั้งฮาร์ดแวร์แบบย้ำตัวเองเพื่อสร้างจุดยึดที่เชื่อถือได้

สิ่งนี้ให้:

• การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่แข็งแรง
• การประกอบที่ทำซ้ำได้
• ประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบการเชื่อม

ส่วนประกอบแผ่นโลหะหลายชิ้นถูกเชื่อมเข้ากับโครงสร้างแชสซีสุดท้าย

กระบวนการเชื่อมเน้นที่:

• ความแข็งแรงของโครงสร้าง
• ความเสถียรของมิติ
• รูปลักษณ์ที่สะอาดตา

ขั้นตอนที่ 5: การเจียรและการเตรียมพื้นผิว

หลังจากการเชื่อม รอยเชื่อมจะถูกเจียรและตกแต่งอย่างระมัดระวัง

สิ่งนี้ช่วยปรับปรุง:

• ความเรียบของพื้นผิว
• คุณภาพการเคลือบ
• รูปลักษณ์สุดท้าย

ขั้นตอนที่ 6: การเคลือบสีฝุ่น

โครงแชสซีที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการเคลือบสีฝุ่นอุตสาหกรรม

การเคลือบให้:

• ความต้านทานการกัดกร่อน
• การป้องกันพื้นผิวที่ทนทาน
• รูปลักษณ์ที่เป็นมืออาชีพ

บริเวณที่เป็นเกลียวที่สำคัญได้รับการป้องกันตลอดกระบวนการเคลือบ

การควบคุมคุณภาพก่อนการจัดส่ง

โครงแชสซีแต่ละชิ้นได้รับการตรวจสอบก่อนการส่งออก:

✓ ขนาดโดยรวม
✓ ตำแหน่งรูติดตั้ง
✓ คุณภาพเกลียว
✓ คุณภาพการเชื่อม
✓ การตกแต่งพื้นผิว

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังและจัดส่งไปยังโรงงานของลูกค้าในสหรัฐอเมริกา

ผลลัพธ์โครงการ

YS Precision ได้ผลิตและส่งมอบ โครงแชสซีอุปกรณ์อุตสาหกรรม 100 ชุดสำเร็จ

ชิ้นส่วนสุดท้ายถูกจัดหาให้เป็นส่วนประกอบที่พร้อมสำหรับการประกอบด้วย:

• คุณสมบัติการติดตั้งที่แม่นยำ
• โครงสร้างเชื่อมที่แข็งแรง
• พื้นผิวเคลือบสีฝุ่นที่สะอาด
• การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่เชื่อถือได้

โครงการนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถดำเนินการประกอบอุปกรณ์ต่อไปได้ โดยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายและข้อจำกัดของการผลิตแบบดั้งเดิมที่ใช้เครื่องมือ

ทำไมต้องเลือก YS Precision สำหรับการผลิตแผ่นโลหะสั่งทำพิเศษ

YS Precision สนับสนุนทีมวิศวกรรมด้วยโซลูชันแผ่นโลหะที่สมบูรณ์:

• ต้นแบบแผ่นโลหะ
• การผลิตแผ่นโลหะปริมาณน้อย
• แชสซีอุปกรณ์อุตสาหกรรม
• ตู้สั่งทำพิเศษ
• การตัดด้วยเลเซอร์
• การดัด CNC
• การเชื่อม
• การตกแต่งพื้นผิว
• การสนับสนุนการประกอบ

ตั้งแต่ปริมาณต้นแบบไปจนถึงการผลิตปริมาณน้อย เราช่วยให้ลูกค้าทั่วโลกเปลี่ยนการออกแบบแผ่นโลหะให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เชื่อถือได้