Custom Sheet Metal Chassis Frame για βιομηχανικό εξοπλισμό

Χαμηλό όγκο SPCC Sheet Metal Fabrication με συγκόλληση, άλεση και σκόνη

Προηγούμενο έργο

Ένας Αμερικανός κατασκευαστής βιομηχανικών εξοπλισμού απαιτούσε ένα custom sheet metal chassis frame για το νέο τους πλατφόρμα εξοπλισμού.

Το πλαίσιο σχεδιάστηκε ως δομικό στοιχείο υποστήριξης για να κρατήσει εσωτερικά ηλεκτρονικά ενότητες και μηχανικά σύνολα.

• Υψηλή δομική ακαμψία
• Ακριβείς τοποθεσίες τοποθέτησης
• Ανοιγμοί εξαερισμού
• Πολλαπλά threaded mounting points
• Δυνατό επιφανειακό προστασία

Από τη στιγμή που το έργο ποσότητα ήταν100 σετ, ο πελάτης χρειαζόταν μια ευέλικτη κατασκευαστική λύση που θα μπορούσε να παρέχει μέρη ποιότητας παραγωγής χωρίς να επενδύει σε ακριβά εργαλεία τυπώματος.

Η YS Precision παρείχε μια πλήρη λύση κατασκευής φύλλου μετάλλου, συμπεριλαμβανομένου του laser cutting, CNC bending, press riveting, welding, finishing, and powder coating.

Πληροφορίες για το έργο

Προκλήσεις Κατασκευής Πελατών

1. Παράγοντας μια άκαμπτη δομή σασί με πολλαπλά χαρακτηριστικά

Το πλαίσιο του πλαισίου αποτελούνταν από διάφορα φύλλα μεταλλικών τμημάτων που σχηματίζουν μια άκαμπτη δομή σε σχήμα U.

Το σχέδιο περιλάμβανε:

• Μεγάλα λυγισμένα πλάγια πάνελ
• Ανοιγμοί εξαερισμού
• Εσωτερικά στερεόστρωμα
• Πολλαπλά οπή εγκατάστασης
• Πιεστικό-fit threaded hardware

Διατήρηση της συνολικής γεωμετρίας μετά από κάμψη και συγκόλληση ήταν κρίσιμη για την τελική διαδικασία συναρμολόγησης του πελάτη.

2. Ελέγχοντας το ζύγιση παραμόρφωση

Επειδή το πλαίσιο απαιτούσε συγκολλημένη συναρμολόγηση, η θερμική στρέβλωση ήταν ένα από τα βασικά προκλήσεις κατασκευής.

Ακατάλληλες μεθόδους συγκόλλησης could lead to:

• Διαμόρφωση πλαισίου
• Απόκλιση θέσης τρύπας
• Δυσκολίες συναρμολόγησης

Το YS Precision βελτιστοποίησε την κατασκευαστική ακολουθία με τον έλεγχο:

• Welding order (έταλμα συγκόλλησης)
• Τοποθέτηση του ιπτάμενου
• Εισφορά θερμότητας

Μετά την συγκόλληση, κάθε πλαίσιο επιθεωρήθηκε και προσαρμόστηκε για να εξασφαλιστεί η διαμετρική συνέπεια.

3. Προστασία Threaded Mounting Points κατά τη διάρκεια του Powder Coating

Το σασί περιλάμβανε πολλαπλά threaded mounting locations για εσωτερικά στοιχεία.

Κατά τη διάρκεια της επίστρωσης σκόνης, απαιτείται ιδιαίτερη προσοχή για να αποφευχθεί η είσοδος του υλικού επίστρωσης:

• Τρύπες με νήματα
• Precision mounting surfaces επιφάνειες στερέωσης
• Διεπαφές συναρμολόγησης

Προστατευτικές μεθόδους μάσκευσης εφαρμόστηκαν πριν από την επικάλυψη.

Μετά το φινίρισμα, οι πετσέτες περιοχών ελέγχθηκαν για να εξασφαλιστεί ομαλή συναρμολόγηση.

Συστήματα κατασκευής

Βήμα 1: Κόψη με λέιζερ

SPCC cold rolled steel sheets were precisely laser cut according to the customer's CAD drawings. Τα φύλλα από χάλυβα που σχηματίστηκαν με κρύο έλαση ήταν ακριβώς laser cut according to the customer's CAD drawings.

Πλεονεκτήματα

✓ Ευέλικτο για χαμηλού όγκου παραγωγή
✓ Ακριβή προφίλ
✓ Clean cutting edges (Καθαροί κόφτες)

Βήμα 2: CNC φύλλο μετάλλου Bending

Τα κοπτόμενα πάνελ σχηματίστηκαν μέσω CNC κάμψης.

Οι μηχανικοί μας ελέγχουν:

• Γωνίες κάμψης
• Προσαρμογή πίνακα
• Συνολικά διαστάσεις πλαισίου

to achieve consistent chassis geometry (για να επιτύχουμε συνεπή γεωμετρία πλαισίου).

Βήμα 3: Πίεση Riveting & Hardware εγκατάσταση

Εγκαταστάθηκε αυτοσυνδετικό υλικό για να δημιουργήσουν αξιόπιστα σημεία τοποθέτησης.

Αυτό παρέχει:

• Strong threaded συνδέσεις
• Επαναλαμβανόμενο σύνολο
• Βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής

Βήμα 4: Σύνθεση συγκόλλησης

Πολλαπλά κομμάτια φύλλου μεταλλικού ήταν συγκολλημένα στην τελική δομή του πλαισίου.

Η διαδικασία συγκόλλησης επικεντρώθηκε σε:

• Διαρθρωτική αντοχή
• Σταθερότητα διαστάσεων
• Καθαρή εμφάνιση

Βήμα 5: Τρίχωμα και Προετοιμασία Επιφάνειας

Μετά την συγκόλληση, τα έλατα συγκόλλησης ήταν προσεκτικά γείτονες και τελειωμένες.

This improved:

• Ομαλότητα επιφάνειας
• Ποιότητα της επικάλυψης
• Τελική εμφάνιση

Βήμα 6: Powder Coating

Τα ολοκληρωμένα φρέματα του πλαισίου έλαβαν βιομηχανικό powder coating.

Η επιφάνεια που παρέχεται:

• Αντίσταση στη διάβρωση
• Δυνατό επιφανειακό προστασία
• Επαγγελματική εμφάνιση

Οι κρίσιμες περιοχές με νήματα προστατεύτηκαν καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης.

Έλεγχος ποιότητας πριν από την αποστολή

Κάθε πλαισίωμα του πλαισίου επιθεωρήθηκε πριν από την εξαγωγή:

✓ Συνολικές διαστάσεις
✓ Mounting hole positions Τοποθεσίες οπών
✓ Τύπος ποιότητας
✓ ποιότητα συγκόλλησης
✓ Επιφανειακό φινίρισμα

Τα έτοιμα προϊόντα ήταν συσκευασμένα προσεκτικά και αποστέλλονται στην εγκατάσταση του πελάτη στις Ηνωμένες Πολιτείες.

Αποτελέσματα του έργου

Η YS Precision κατασκευάστηκε και παραδόθηκε με επιτυχία100 sets of industrial equipment chassis frames 100 πακέτα βιομηχανικού εξοπλισμού.

The final parts were supplied as assembly - ready components with: Τα τελικά μέρη προμηθεύτηκαν ως assembly - ready components με:

• Ακριβές mounting features
• Strong συγκολλημένη δομή
• Καθαρές επιφάνειες που καλύπτονται με σκόνη
• Αξιόπιστα Threaded Connections

Το έργο επέτρεψε στον πελάτη να προχωρήσει με την συναρμολόγηση εξοπλισμού, αποφεύγοντας το κόστος και τους περιορισμούς της παραδοσιακής κατασκευής βασισμένης σε εργαλεία.

Γιατί να επιλέξετε την YS Precision για την κατασκευή Custom Sheet Metal;

Το YS Precision υποστηρίζει μηχανικές ομάδες με πλήρη λύσεις φύλλου μετάλλου:

• Πρωτότυπο φύλλου μετάλλου
• Low Volume Sheet Metal Production Η παραγωγή χαμηλού όγκου φύλλου μετάλλου
• Τάξι βιομηχανικού εξοπλισμού
• Προσαρμοσμένα Περιφράγματα
• Κόψιμο με λέιζερ
• Στροφή CNC
• Εξεργασία με συγκόλληση
• Τελεία επιφάνειας
• Υποστήριξη συναρμολόγησης

Από την παραγωγή πρωτοτύπων σε χαμηλό όγκο, βοηθάμε τους παγκόσμιους πελάτες να μετατρέψουν τα σχέδια φύλλου μετάλλου σε αξιόπιστα τελικά προϊόντα.