قاب شاسی فلزی بر روی ورق برای تجهیزات صنعتی

ساخت ورق فلزی با حجم کم SPCC با جوش، خرد کردن و پوشش پودری

پیشینه پروژه

یک سازنده تجهیزات صنعتی ایالات متحده نیاز به یک قاب شاسی ورق فلزی سفارشی برای پلت فرم تجهیزات جدید خود داشت.

شاسی به عنوان یک جزء پشتیبانی ساختاری برای نگه داشتن ماژول های الکترونیکی داخلی و مجموعه های مکانیکی طراحی شده است.

• سفتی ساختاری بالا
• مکان های نصب دقیق
• درب های تهویه
• نقاط نصب چند گره دار
• حفاظت از سطح پایدار

از آنجایی که مقدار پروژه100 مجموعه، مشتری به یک راه حل تولیدی انعطاف پذیر نیاز داشت که می تواند قطعات با کیفیت تولید را بدون سرمایه گذاری در ابزار پرتاب گران قیمت فراهم کند.

YS Precision یک راه حل تولید فلز ورق کامل از جمله برش لیزر، خم CNC، نایت کردن مطبوعات، جوش، تکمیل و پوشش پودری را ارائه داد.

اطلاعات پروژه

چالش های تولید مشتری

1. تولید یک ساختار شاسی سفت با ویژگی های متعدد

قاب شاسی شامل چندین بخش فلزی است که یک ساختار سفت U را تشکیل می دهند.

طرح شامل:

• پنل های بزرگ خمیده
• درب های تهویه
• براکت های نصب داخلی
• حفره های نصب چندگانه
• قطعات سخت افزاری با پیچ و خم

حفظ هندسه کلی پس از خم کردن و جوشاندن برای فرآیند مونتاژ نهایی مشتری بسیار مهم بود.

2. کنترل انحراف جوش

از آنجا که شاسی نیاز به مونتاژ جوش داشت، تحریف حرارتی یکی از چالش های اصلی تولید بود.

روش های جوش نادرست می تواند منجر به:

• تغییر شکل قاب
• انحراف موقعیت سوراخ
• مشکلات مونتاژ

YS Precision تسلسل تولید را با کنترل:

• سفارش جوش
• موقعیت تثبیت
• ورودی گرما

پس از جوش، هر شاسی برای اطمینان از یکپارچگی ابعاد بررسی و تنظیم شد.

3. حفاظت از نقاط نصب رشته دار در طول پوشش پودری

شاسی شامل چندین مکان نصب رشته ای برای اجزای داخلی بود.

در طول پوشش پودری، توجه ویژه ای برای جلوگیری از ورود مواد پوشش مورد نیاز بود:

• سوراخ های رشته دار
• سطوح نصب دقیق
• رابط های مونتاژ

روش های حفاظتی پوشش داده شده قبل از پوشش.

بعد از اتمام، قسمت های رشته دار برای اطمینان از جمع و جور صاف بررسی می شدند.

فرآیند تولید

مرحله 1: برش لیزر

ورق های فولادی سفت رول شده توسط SPCC با دقت با لیزر بر اساس نقشه های CAD مشتری برش داده شده است.

مزایا:

✓ انعطاف پذیر برای تولید کم حجم
✓ مشخصات دقیق
✓ لبه های برش تمیز

مرحله 2: خم کردن ورق فلزی CNC

پانل های برش شده از طریق خم کردن CNC شکل گرفته اند.

مهندسان ما کنترل کردند:

• زاویه های خم
• تراز پنل
• ابعاد کل قاب

برای دستیابی به هندسه ی ثابت شاسی.

مرحله سوم: فشرده سازی و نصب سخت افزار

برای ایجاد نقاط نصب قابل اعتماد، سخت افزار خود بسته شده نصب شد.

این موضوع فراهم می کند:

• وصلات محکم رشته دار
• تجمع قابل تکرار
• بهبود بهره وری تولید

مرحله ۴: جمع آوری جوش

اجزای متعدد ورق فلزی به ساختار نهایی شاسی جوش داده شدند.

فرآیند جوش روی موارد زیر تمرکز داشت:

• قدرت ساختاری
• ثبات ابعاد
• ظاهر پاک

مرحله پنجم: خرد کردن و آماده سازی سطح

پس از جوش، بخیه های جوش با دقت خرد و به پایان رسید.

این بهبود یافت:

• صافی سطح
• کیفیت پوشش
• ظهور نهایی

مرحله 6: پوشش پودری

فریم های شاسی تکمیل شده دارای پوشش پودری صنعتی بودند.

پوشش ارائه شده:

• مقاومت در برابر خوردگی
• حفاظت از سطح پایدار
• ظاهر حرفه ای

مناطق خطی حیاتی در طول فرآیند پوشش محافظت می شدند.

کنترل کیفیت قبل از حمل

هر فریم شاسی قبل از صادرات بازرسی شده است:

✓ ابعاد کلی
✓ موقعیت سوراخ نصب
✓ کیفیت رشته
✓ کیفیت جوش
✓ پایان سطح

محصولات تمام شده با دقت بسته بندی می شدند و به کارخانه مشتری در ایالات متحده ارسال می شدند.

نتیجه پروژه

YS Precision با موفقیت تولید و تحویل داده شد100 مجموعه از قاب های شاسی تجهیزات صنعتی.

قطعات نهایی به عنوان قطعات آماده مونتاژ با:

• ویژگی های نصب دقیق
• ساختار جوش قوی
• سطوح پوشیده با پودر تمیز
• اتصالات خطی قابل اعتماد

این پروژه به مشتری اجازه می دهد تا با مونتاژ تجهیزات در حالی که از هزینه و محدودیت های تولید سنتی مبتنی بر ابزار جلوگیری می کند، به جلو حرکت کند.

چرا YS Precision را برای تولید فلز ورق سفارشی انتخاب می کنیم؟

YS Precision از تیم های مهندسی با راه حل های فلزی کامل پشتیبانی می کند:

• نمونه اولیه ورق فلزی
• تولید ورق فلزی با حجم کم
• شاسی تجهیزات صنعتی
• محفظه های سفارشی
• برش لیزر
• خم کردن CNC
• جوشکاری
• پوشش سطح
• حمایت از مونتاژ

از مقدار نمونه اولیه تا تولید حجم کم، ما به مشتریان جهانی کمک می کنیم تا طرح های ورق فلزی را به محصولات نهایی قابل اعتماد تبدیل کنند.