Quadro de chassi de chapa metálica personalizado para equipamentos industriais

Fabricação de chapas de metal SPCC de baixo volume com solda, moagem e revestimento em pó

Antecedentes do projeto

Um fabricante de equipamentos industriais dos EUA necessitava de uma estrutura de chassi em chapa de metal personalizada para a sua nova plataforma de equipamento.

O chassi foi concebido como um componente de suporte estrutural para conter módulos eletrónicos internos e conjuntos mecânicos.

• Alta rigidez estrutural
• Localizações de montagem precisas
• Aberturas de ventilação
• Pontos de montagem com roscas múltiplas
• Proteção de superfície durável

Uma vez que a quantidade do projecto era100 conjuntos, o cliente precisava de uma solução de fabrico flexível que pudesse fornecer peças de qualidade de produção sem investir em ferramentas de estampagem caras.

A YS Precision forneceu uma solução completa de fabricação de chapas metálicas, incluindo corte a laser, dobra CNC, rivetagem de prensa, soldagem, acabamento e revestimento em pó.

Informações do projecto

Desafios da fabricação por parte dos clientes

1Produzindo uma estrutura rígida de chassis com múltiplas características

A estrutura do chassi consistia em várias seções de chapa metálica formando uma estrutura rígida em forma de U.

O projeto incluiu:

• Painéis laterais grandes e dobrados
• Aberturas de ventilação
• Aparelhos de fixação internos
• Furo de instalação múltipla
• Ferramentas laminadas de pressão

Manter a geometria geral após a dobra e a soldagem era fundamental para o processo de montagem final do cliente.

2. Controlar a deformação da solda

Como o chassi exigia montagem soldada, a distorção térmica era um dos principais desafios de fabricação.

Métodos de solda incorretos podem levar a:

• Deformação do quadro
• Desvio da posição do buraco
• Dificuldades de montagem

A YS Precision otimizou a sequência de fabricação controlando:

• Ordem de solda
• Posicionamento do dispositivo
• Entrada de calor

Após a soldagem, cada chassi foi inspecionado e ajustado para garantir a consistência dimensional.

3Proteção dos pontos de fixação de roscas durante o revestimento em pó

O chassi incluía vários locais de montagem roscados para componentes internos.

Durante o revestimento em pó, era necessário prestar especial atenção para evitar a entrada de material de revestimento:

• Ferramentas de engrenagem
• Superfícies de montagem de precisão
• Interfaces de montagem

Foram aplicados métodos de mascaramento protetor antes do revestimento.

Após o acabamento, as áreas roscadas foram verificadas para garantir uma montagem suave.

Processo de Fabricação

Passo 1: Corte a laser

As chapas de aço laminadas a frio da SPCC foram cortadas com precisão a laser de acordo com os desenhos CAD do cliente.

Vantagens:

✓ Flexível para produção de baixo volume
✓ Perfis precisos
✓ Limpar as pontas de corte

Passo 2: Dobragem de chapas de metal CNC

Os painéis cortados foram formados através de dobra CNC.

Os nossos engenheiros controlaram:

• Ângulos de dobra
• Alinhamento do painel
• Dimensões gerais do quadro

para obter uma geometria do chassis consistente.

Passo 3: Revestimento de prensas e instalação do hardware

Foi instalado um hardware de auto-aperto para criar pontos de montagem confiáveis.

O que prevê:

• Conexões de roscas fortes
• Montagem repetível
• Melhoria da eficiência da produção

Etapa 4: Montagem de solda

Vários componentes de chapa foram soldados na estrutura final do chassi.

O processo de solda concentrou-se em:

• Resistência estrutural
• Estabilidade dimensional
• Aparência limpa

Etapa 5: Moagem e preparação da superfície

Após a soldagem, as costuras de soldagem eram cuidadosamente moídas e acabadas.

Isto melhorou:

• Suavidade da superfície
• Qualidade do revestimento
• Aparição final

Etapa 6: Revestimento em pó

As estruturas do chassi completadas receberam revestimento industrial em pó.

O revestimento fornecido:

• Resistência à corrosão
• Proteção de superfície durável
• Aparência profissional

As áreas de rosca críticas foram protegidas durante todo o processo de revestimento.

Controle de qualidade antes da expedição

Cada quadro do chassi foi inspeccionado antes da exportação:

✓ Dimensões globais
✓ Posições dos furos de montagem
✓ Qualidade do fio
✓ Qualidade da solda
✓ Finalização da superfície

Os produtos acabados eram embalados cuidadosamente e enviados para as instalações do cliente nos Estados Unidos.

Resultado do projecto

YS Precision fabricado e entregue com sucesso100 conjuntos de estruturas de chassis de equipamentos industriais.

As peças finais foram fornecidas como componentes prontos para montagem com:

• Características de montagem precisas
• Estrutura de soldadura resistente
• Superfícies limpas revestidas com pó
• Conexões roscadas fiáveis

O projeto permitiu ao cliente avançar com a montagem de equipamentos, evitando o custo e as limitações da fabricação tradicional baseada em ferramentas.

Por que escolher a YS Precision para fabricação de chapas de metal personalizadas?

A YS Precision apoia as equipas de engenharia com soluções completas de chapas metálicas:

• Protótipo de chapa de metal
• Produção de chapas metálicas de baixo volume
• Chassi de equipamento industrial
• Revestimentos personalizados
• Corte a laser
• Curvatura CNC
• Solução
• Revestimento de superfície
• Apoio à montagem

Desde as quantidades de protótipos até a produção em baixo volume, ajudamos os clientes globais a transformar projetos de chapas metálicas em produtos acabados confiáveis.