가전제품용 저중량 판금 브래킷 파일럿 생산

제품 검증을 위한 유연한 공구를 갖춘 생산 준비 판금 부품

시제품 개발부터 파일럿 생산까지 가전제품 제조업체 지원

프로젝트 배경

북미 가전제품 제조업체는 파일럿 생산을 위해 신제품을 준비 중이었으며, 조립 검증을 위한 맞춤형 판금 브래킷 배치를 필요로 했습니다.

이 브래킷은 가전제품 내부의 기능 모듈을 지지하는 내부 구조 부품으로 설계되었습니다.

부품은 비교적 작았지만 다음과 같은 일관된 성형 품질과 안정적인 기계적 성능이 요구되었습니다.

• 정밀 벤딩 기능
• 보강 리브
• 장착 구멍
• 여러 단위에 걸친 반복 가능한 형상

이 개발 단계에서 고객은 약 100개의 부품을 파일럿 조립 및 엔지니어링 평가를 위해 필요로 했습니다.

전통적인 대량 생산 스탬핑 방식은 이 단계에 적합하지 않았습니다.

• 생산량이 확정되지 않음
• 설계 변경 가능성
• 전용 공구 투자는 프로젝트 위험을 증가시킴

YS Precision은 유연한 저중량 판금 제조 솔루션을 제공하여 프로토타입 공구, 정밀 성형 및 표면 마감을 결합하여 고객의 파일럿 생산 요구 사항을 지원했습니다.

프로젝트 개요

제조 과제

대량 생산 전 일관된 성형 브래킷 생산

가전제품 개발 중 엔지니어는 대량 생산 공구를 최종 확정하기 전에 소량의 생산과 유사한 부품이 필요한 경우가 많습니다.

과제는 개발 유연성을 유지하면서 생산 기대치를 충족할 수 있는 브래킷을 생산하는 것이었습니다.

주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

구조적 보강

브래킷에는 다음과 같은 향상을 위한 성형 리브가 필요했습니다.

• 기계적 강도
• 변형 저항성
• 제품 작동 중 장기 안정성

반복 가능한 성형 정확도

조립 검증을 위해 각 브래킷은 일관성이 필요했습니다.

• 벤딩 각도
• 리브 치수
• 장착 위치

짧은 개발 일정

고객은 파일럿 빌드를 지원하기 위해 짧은 일정 내에 약 100개의 부품을 필요로 했습니다.

YS Precision 제조 솔루션

저중량 생산을 위한 유연한 공구

고객 도면 검토 후 YS Precision은 가장 적합한 제조 방식을 평가했습니다.

고가의 생산 공구로 바로 전환하는 대신, 리브 기능을 위해 맞춤형 알루미늄 성형 공구를 개발했습니다.

이는 파일럿 생산 단계에 이상적인 솔루션을 제공했습니다.

낮은 초기 투자

고객은 생산량이 확정되기 전에 불필요한 공구 비용을 피했습니다.

빠른 제조 준비

프로토타입 공구를 통해 설계에서 생산으로의 신속한 전환이 가능했습니다.

생산과 유사한 부품

완성된 브래킷은 조립 및 테스트에 필요한 일관성을 제공했습니다.

제조 공정

1. 엔지니어링 검토 및 공정 계획

고객이 제품 도면을 제공했습니다.

제조 전에 엔지니어링 팀은 다음을 검토했습니다.

• 판금 구조
• 리브 성형 요구 사항
• 벤딩 순서
• 표면 처리 요구 사항

제조 위험을 식별하고 생산 전에 최적화했습니다.

2. 레이저 절단

SPCC 냉간 압연 강판은 고객 설계에 따라 레이저 절단되었습니다.

이점:

• 정확한 형상
• 깨끗한 가장자리
• 저중량 주문을 위한 유연한 생산

3. 알루미늄 공구를 사용한 리브 성형

보강 리브는 맞춤형 알루미늄 성형 공구를 사용하여 생성되었습니다.

리브는 다음을 제공했습니다.

• 증가된 강성
• 더 나은 구조적 성능
• 조립 중 변형 감소

이 유연한 성형 방식은 파일럿 생산 수량에 적합했습니다.

4. 정밀 벤딩 및 조정

부품은 최종 브래킷 형상으로 성형되었습니다.

공정 제어는 다음을 중심으로 이루어졌습니다.

• 벤딩 정확도
• 치수 일관성
• 조립 호환성

성형 후 일관성을 유지하기 위해 부품을 검사하고 조정했습니다.

5. 백색 아연 도금

완성된 브래킷은 백색 아연 도금 처리되었습니다.

표면 처리는 다음을 제공했습니다.

• 부식 방지
• 개선된 외관
• 내구성 있는 표면 성능

품질 관리

배송 전에 각 배치가 검사되었습니다.

검사에는 다음이 포함되었습니다.

✓ 치수 확인
✓ 리브 성형 일관성
✓ 벤딩 정확도
✓ 구멍 위치 검사
✓ 아연 도금 외관

완성된 부품은 포장되어 파일럿 조립을 위해 북미 고객 시설로 배송되었습니다.

프로젝트 결과

YS Precision은 15일의 리드 타임 내에 약 100개의 판금 브래킷을 성공적으로 납품했습니다.

고객은 다음을 받았습니다.

• 생산 의도 부품
• 일관된 성형 구조
• 완성된 아연 도금 표면
• 조립 준비 부품

성공적인 파일럿 생산을 통해 고객은 전면적인 제조에 착수하기 전에 제품 검증을 계속할 수 있었습니다.

가전제품 엔지니어가 YS Precision을 선택하는 이유

프로토타입에서 생산으로 전환하려면 제조 능력 이상의 것이 필요합니다.

엔지니어링 팀은 다음을 이해하는 공급업체가 필요합니다.

• 제품 개발 일정
• 저중량 생산 요구 사항
• 제조 가능성
• 공정 최적화

YS Precision은 다음을 제공합니다.

저중량 판금 제조

파일럿 빌드 및 엔지니어링 검증용.

유연한 공구 솔루션

대량 생산 공구 전 성형 기능용.

완전한 판금 처리

다음 포함:

• 레이저 절단
• 성형
• 벤딩
• 하드웨어 설치
• 표면 마감

엔지니어링 지원

도면 검토부터 완성 부품까지.