Chốt kim loại tấm có khối lượng thấp cho sản xuất thử nghiệm thiết bị gia dụng

Các thành phần kim loại ván sẵn sàng sản xuất với công cụ linh hoạt để xác nhận sản phẩm

Hỗ trợ các nhà sản xuất thiết bị từ phát triển nguyên mẫu đến sản xuất thử nghiệm

Cơ sở dự án

Một nhà sản xuất thiết bị gia dụng Bắc Mỹ đang chuẩn bị một sản phẩm mới cho sản xuất thử nghiệm và yêu cầu một lô các khung kim loại bằng ván tùy chỉnh để xác nhận lắp ráp.

Các hỗ trợ này được thiết kế như các thành phần cấu trúc bên trong để hỗ trợ các mô-đun chức năng bên trong thiết bị.

Mặc dù các bộ phận tương đối nhỏ, nhưng chúng đòi hỏi chất lượng hình thành nhất quán và hiệu suất cơ khí đáng tin cậy, bao gồm:

• Tính năng uốn cong chính xác
• Các xương sườn tăng cường
• Các lỗ gắn
• Địa hình lặp lại trên nhiều đơn vị

Đối với giai đoạn phát triển này, khách hàng yêu cầu khoảng100 miếngcho việc lắp ráp thí điểm và đánh giá kỹ thuật.

Một phương pháp đóng dấu khối lượng lớn truyền thống không phù hợp ở giai đoạn này vì:

• Số lượng sản xuất chưa được hoàn tất
• Thay đổi thiết kế vẫn có thể
• Đầu tư công cụ chuyên dụng sẽ làm tăng rủi ro dự án

YS Precision cung cấp mộtdung dịch sản xuất kim loại bằng tấm có khối lượng nhỏ, kết hợp công cụ nguyên mẫu, hình thành chính xác và hoàn thiện bề mặt để hỗ trợ các yêu cầu sản xuất thí điểm của khách hàng.

Tổng quan dự án

Thách thức sản xuất

Sản xuất các bracket có hình dạng nhất quán trước khi sản xuất hàng loạt

Trong quá trình phát triển sản phẩm thiết bị, các kỹ sư thường cần một số lượng hạn chế các thành phần giống như sản xuất trước khi hoàn thành công cụ sản xuất hàng loạt.

Thách thức là sản xuất các bracket có thể đáp ứng kỳ vọng sản xuất trong khi vẫn duy trì tính linh hoạt phát triển.

Các yêu cầu chính bao gồm:

Củng cố cấu trúc

Các brackets cần thiết hình thành xương sườn để cải thiện:

• Sức mạnh cơ học
• Chống biến dạng
• Sự ổn định lâu dài trong quá trình vận hành sản phẩm

Sự chính xác của hình dạng lặp lại

Đối với xác nhận lắp ráp, mỗi khung cần phù hợp:

• Các góc uốn
• Kích thước xương sườn
• Địa điểm lắp đặt

Thời gian phát triển ngắn

Khách hàng yêu cầu khoảng 100 mảnh trong một lịch trình ngắn để hỗ trợ xây dựng thí điểm của họ.

Giải pháp sản xuất chính xác YS

Công cụ linh hoạt cho sản xuất khối lượng nhỏ

Sau khi xem xét bản vẽ của khách hàng, YS Precision đã đánh giá phương pháp sản xuất phù hợp nhất.

Thay vì chuyển trực tiếp vào công cụ sản xuất đắt tiền, chúng tôi đã phát triển mộtcông cụ hình thành nhôm tùy chỉnhcho các đặc điểm xương sườn.

Điều này cung cấp một giải pháp lý tưởng cho giai đoạn sản xuất thí điểm:

Đầu tư ban đầu thấp hơn

Khách hàng tránh được chi phí công cụ không cần thiết trước khi xác nhận khối lượng sản xuất.

Chuẩn bị sản xuất nhanh hơn

Công cụ nguyên mẫu cho phép chuyển đổi nhanh chóng từ thiết kế sang sản xuất.

Các thành phần giống như sản xuất

Các bracket hoàn thành cung cấp sự nhất quán cần thiết cho việc lắp ráp và thử nghiệm.

Quá trình sản xuất

1. Đánh giá kỹ thuật và quy hoạch quy trình

Khách hàng đã cung cấp các bản vẽ sản phẩm.

Trước khi sản xuất, nhóm kỹ sư của chúng tôi đã xem xét:

• Cấu trúc kim loại lá
• Yêu cầu hình thành xương sườn
• Chuỗi uốn cong
• Yêu cầu xử lý bề mặt

Rủi ro sản xuất đã được xác định và tối ưu hóa trước khi sản xuất.

2. Cắt laser

Lớp thép cán lạnh của SPCC được cắt bằng laser theo thiết kế của khách hàng.

Lợi ích:

• Định hình chính xác
• Biên cạnh sạch
• Sản xuất linh hoạt cho đơn đặt hàng với khối lượng nhỏ

3. Tạo xương sườn với công cụ nhôm

Các xương sườn củng cố được tạo ra bằng cách sử dụng một công cụ hình thành nhôm tùy chỉnh.

Các xương sườn được cung cấp:

• Tăng độ cứng
• Hiệu suất cấu trúc tốt hơn
• Giảm biến dạng trong quá trình lắp ráp

Cách tiếp cận hình dạng linh hoạt này phù hợp với số lượng sản xuất thí điểm.

4. Cấp độ chính xác cong và điều chỉnh

Các thành phần được hình thành thành hình học khoan cuối cùng.

Kiểm soát quy trình tập trung vào:

• Độ chính xác uốn cong
• Sự nhất quán kích thước
• Khả năng kết hợp

Sau khi hình thành, các bộ phận được kiểm tra và điều chỉnh để duy trì sự nhất quán.

5. Sơn kẽm trắng

Các vòng kềnh hoàn thành đã được mạ kẽm trắng.

Việc xử lý bề mặt được cung cấp:

• Bảo vệ chống ăn mòn
• Sự xuất hiện cải thiện
• Hiệu suất bề mặt bền

Kiểm soát chất lượng

Trước khi vận chuyển, mỗi lô đã được kiểm tra.

Kiểm tra bao gồm:

✓ Xác minh kích thước
✓ Sự nhất quán hình thành xương sườn
✓ Độ chính xác uốn cong
✓ Kiểm tra vị trí lỗ
✓ Sự xuất hiện của mạ kẽm

Các bộ phận hoàn thành được đóng gói và vận chuyển đến cơ sở của khách hàng ở Bắc Mỹ để lắp ráp thử nghiệm.

Kết quả dự án

YS Precision đã giao thành công khoảng100 thắt bọc kim loại trong thời gian 15 ngày.

Khách hàng nhận được:

• Các thành phần có ý định sản xuất
• Các cấu trúc hình thành nhất quán
• Các bề mặt mạ kẽm hoàn thiện
• Các bộ phận sẵn sàng lắp ráp

Sản xuất thử nghiệm thành công cho phép khách hàng tiếp tục xác nhận sản phẩm trước khi cam kết sản xuất quy mô toàn diện.

Tại sao các kỹ sư thiết bị chọn YS Precision

Chuyển từ nguyên mẫu sang sản xuất đòi hỏi nhiều hơn khả năng sản xuất.

Đội ngũ kỹ thuật cần các nhà cung cấp hiểu:

• Lịch phát triển sản phẩm
• Yêu cầu sản xuất khối lượng nhỏ
• Khả năng sản xuất
• Tối ưu hóa quy trình

YS Precision cung cấp:

Sản xuất kim loại bằng tấm có khối lượng thấp

Để xây dựng thí điểm và xác nhận kỹ thuật.

Giải pháp dụng cụ linh hoạt

Đối với các tính năng hình thành trước công cụ sản xuất hàng loạt.

Xử lý kim loại tấm hoàn chỉnh

Bao gồm:

• cắt laser
• Xây dựng
• Xếp
• Cài đặt phần cứng
• Xét mặt

Hỗ trợ kỹ thuật

Từ việc xem xét bản vẽ đến các bộ phận hoàn thiện.