Niskoseryjne wsporniki z blachy do produkcji pilotażowej urządzeń AGD

Gotowe do produkcji komponenty z blachy z elastycznymi narzędziami do walidacji produktu

Wsparcie producentów urządzeń AGD od rozwoju prototypów po produkcję pilotażową

Tło projektu

Północnoamerykański producent urządzeń AGD przygotowywał nowy produkt do produkcji pilotażowej i potrzebował partii niestandardowych wsporników z blachy do walidacji montażu.

Wsporniki te zostały zaprojektowane jako wewnętrzne elementy konstrukcyjne do podtrzymywania modułów funkcjonalnych wewnątrz urządzenia.

Chociaż części były stosunkowo małe, wymagały spójnej jakości formowania i niezawodnej wydajności mechanicznej, w tym:

• Precyzyjne gięcie
• Żebra wzmacniające
• Otwory montażowe
• Powtarzalna geometria w wielu jednostkach

Na tym etapie rozwoju klient potrzebował około100 sztukdo montażu pilotażowego i oceny inżynierskiej.

Tradycyjne podejście do tłoczenia wielkoseryjnego nie było odpowiednie na tym etapie, ponieważ:

• Objętość produkcji nie została sfinalizowana
• Zmiany projektowe były nadal możliwe
• Inwestycja w dedykowane narzędzia zwiększyłaby ryzyko projektu

YS Precision zapewniło elastycznerozwiązanie do produkcji niskoseryjnej blachy, łączące narzędzia prototypowe, precyzyjne formowanie i wykończenie powierzchni, aby wesprzeć wymagania klienta dotyczące produkcji pilotażowej.

Przegląd projektu

Wyzwanie produkcyjne

Produkcja spójnych uformowanych wsporników przed produkcją masową

Podczas rozwoju produktów AGD inżynierowie często potrzebują ograniczonej ilości komponentów podobnych do produkcyjnych przed sfinalizowaniem narzędzi do produkcji masowej.

Wyzwanie polegało na produkcji wsporników, które mogłyby spełnić oczekiwania produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności rozwoju.

Kluczowe wymagania obejmowały:

Wzmocnienie konstrukcyjne

Wsporniki wymagały uformowanych żeber w celu poprawy:

• Wytrzymałości mechanicznej
• Odporności na deformację
• Długoterminowej stabilności podczas pracy produktu

Powtarzalna dokładność formowania

Do walidacji montażu każdy wspornik wymagał spójności w zakresie:

• Kątów gięcia
• Wymiarów żeber
• Położenia otworów montażowych

Krótki czas rozwoju

Klient potrzebował około 100 sztuk w krótkim terminie, aby wesprzeć swój montaż pilotażowy.

Rozwiązanie produkcyjne YS Precision

Elastyczne narzędzia do produkcji niskoseryjnej

Po przejrzeniu rysunków klienta, YS Precision oceniło najbardziej odpowiednie podejście produkcyjne.

Zamiast przechodzić bezpośrednio do kosztownych narzędzi produkcyjnych, opracowaliśmyniestandardowe narzędzie do formowania aluminiumdla elementów żeber.

Zapewniło to idealne rozwiązanie dla etapu produkcji pilotażowej:

Niższa inwestycja początkowa

Klient uniknął niepotrzebnych kosztów narzędzi przed potwierdzeniem wolumenu produkcji.

Szybsze przygotowanie produkcji

Narzędzia prototypowe pozwoliły na szybkie przejście od projektu do produkcji.

Komponenty podobne do produkcyjnych

Gotowe wsporniki zapewniały spójność wymaganą do montażu i testowania.

Proces produkcji

1. Przegląd inżynierski i planowanie procesu

Klient dostarczył rysunki produktu.

Przed produkcją nasz zespół inżynierski przejrzał:

• Strukturę blachy
• Wymagania dotyczące formowania żeber
• Sekwencję gięcia
• Wymagania dotyczące obróbki powierzchni

Ryzyka produkcyjne zostały zidentyfikowane i zoptymalizowane przed produkcją.

2. Cięcie laserowe

Arkusz stali walcowanej na zimno SPCC został wycięty laserowo zgodnie z projektem klienta.

Korzyści:

• Dokładna geometria
• Czyste krawędzie
• Elastyczna produkcja dla zamówień niskoseryjnych

3. Formowanie żeber za pomocą narzędzi aluminiowych

Żebra wzmacniające zostały utworzone za pomocą niestandardowego narzędzia do formowania aluminium.

Żebra zapewniały:

• Zwiększoną sztywność
• Lepszą wydajność strukturalną
• Zmniejszoną deformację podczas montażu

To elastyczne podejście do formowania było odpowiednie dla ilości produkcji pilotażowej.

4. Precyzyjne gięcie i regulacja

Komponenty zostały uformowane do ostatecznej geometrii wspornika.

Kontrola procesu skupiała się na:

• Dokładności gięcia
• Spójności wymiarowej
• Kompatybilności montażowej

Po formowaniu części zostały sprawdzone i dostosowane w celu zachowania spójności.

5. Białe cynkowanie

Ukończone wsporniki otrzymały białe cynkowanie.

Obróbka powierzchni zapewniała:

• Ochronę przed korozją
• Poprawiony wygląd
• Trwałą wydajność powierzchni

Kontrola jakości

Przed wysyłką każda partia została poddana inspekcji.

Inspekcja obejmowała:

✓ Weryfikacja wymiarowa
✓ Spójność formowania żeber
✓ Dokładność gięcia
✓ Inspekcja położenia otworów
✓ Wygląd cynkowania

Gotowe komponenty zostały zapakowane i wysłane do zakładu klienta w Ameryce Północnej w celu montażu pilotażowego.

Wynik projektu

YS Precision pomyślnie dostarczyło około100 wsporników z blachy w ciągu 15 dni.

Klient otrzymał:

• Komponenty zgodne z zamierzeniami produkcyjnymi
• Spójne uformowane struktury
• Wykończone powierzchnie cynkowane
• Części gotowe do montażu

Pomyślna produkcja pilotażowa pozwoliła klientowi na kontynuowanie walidacji produktu przed zaangażowaniem się w produkcję na pełną skalę.

Dlaczego inżynierowie urządzeń AGD wybierają YS Precision

Przejście od prototypu do produkcji wymaga więcej niż tylko możliwości produkcyjnych.

Zespoły inżynierskie potrzebują dostawców, którzy rozumieją:

• Harmonogramy rozwoju produktu
• Wymagania dotyczące produkcji niskoseryjnej
• Wykonalność produkcyjną
• Optymalizację procesów

YS Precision oferuje:

Produkcja niskoseryjna blachy

Do montażu pilotażowego i walidacji inżynierskiej.

Elastyczne rozwiązania narzędziowe

Dla uformowanych elementów przed narzędziami do produkcji masowej.

Kompleksowa obróbka blachy

W tym:

• Cięcie laserowe
• Formowanie
• Gięcie
• Instalacja osprzętu
• Wykończenie powierzchni

Wsparcie inżynierskie

Od przeglądu rysunków po gotowe części.