सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम आवास घरेलू उपकरणों के लिए

इस परियोजना में संयुक्त राज्य अमेरिका में एक घरेलू उपकरण ग्राहक के लिए 300 सेट कस्टम एल्यूमीनियम आवास शामिल थे। प्रत्येक आवास का आयाम लगभग 450 × 300 मिमी था और इसमें एक बड़ी आंतरिक गुहा थी,गोल पक्षी दीवारें, विभिन्न सतहों पर मशीनीकृत चरण परिधि किनारों और कई उद्घाटन।
सीएनसी मशीनिंग के बाद, घटकों को पीसा और 150-ग्रिट सैंडब्लास्टिंग के लिए तैयार किया गया, इसके बाद स्पष्ट एनोडाइजिंग।
उत्पादन की मुख्य चुनौती एक अलग-थलग सटीक विशेषता नहीं थी।यह सभी 300 सेटों में लगातार सतह की गुणवत्ता प्राप्त करते हुए व्यापक सामग्री हटाने के बाद एक बड़े संलग्नक की समग्र ज्यामिति बनाए रखा गया था.

परियोजना का अवलोकन

बड़े गुहा एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

व्यापक आंतरिक गुहा इस आवास की परिभाषित विशेषता है। इसे बनाने के लिए गुहा के फर्श, गोल दीवारों को बनाए रखते हुए एल्यूमीनियम की एक पर्याप्त मात्रा को हटाने की आवश्यकता होती है,परिधि संरचना और आंतरिक माउंटिंग विवरण.
मशीनिंग की शुरुआत में, एल्यूमीनियम रिक्त पर्याप्त कठोरता है। जैसा कि गुहा व्यापक और गहरी हो जाती है, शेष संरचना काटने की ताकतों के लिए अधिक संवेदनशील हो जाती है,क्लैंपिंग दबाव और आंतरिक सामग्री तनाव की रिहाई.
एक अनुचित मशीनिंग अनुक्रम को प्रभावित कर सकता हैः

• गुहा के तल के पार समतलता;
• गोल पार्श्व दीवारों का आकार;
• परिधि चरण की स्थिरता;
• साइड छेद और कटआउट की स्थिति;
• आंतरिक माउंटिंग सुविधाओं का स्थान;
• समग्र संलग्नक ज्यामिति।

इसलिए गुहा को धीरे-धीरे मशीनीकृत किया गया। कच्चेपन के कार्यों ने अधिकांश सामग्री को हटा दिया, जबकि बाद के उपकरण पथों ने आंतरिक सतहों को स्थापित किया,दीवारों के पारगमन और परिधि की विशेषताएं.
इस चरणबद्ध दृष्टिकोण ने अधिक नियंत्रण प्रदान किया क्योंकि मशीनिंग के दौरान आवास कम कठोर हो गया।

450 × 300 मिमी की सतह पर उपकरण पथ की योजना

बड़ी आंतरिक सतहों के लिए छोटी जेबों से अलग मशीनिंग रणनीति की आवश्यकता होती है।
गुहा के माध्यम से दृश्य काटने के मार्ग व्यापक काटने क्षेत्र शामिल दिखाते हैं। इस आकार के एक घटक पर, उपकरण पथ की योजना मशीनिंग समय को प्रभावित करती है,सतह की स्थिरता और रेत से पहले आवश्यक पीसने की मात्रा.
विशेष ध्यान गुहा के तल और गोल दीवारों के बीच के संक्रमण पर दिया गया था। अस्थिर काटने या उपकरण संलग्न में अचानक परिवर्तन इन क्षेत्रों में गहरे निशान छोड़ सकते हैं।ऐसे निशानों को अतिरिक्त मैन्युअल परिष्करण की आवश्यकता होगी और स्पष्ट एनोडाइजिंग के बाद दिखाई दे सकता है.
इसलिए अंतिम सीएनसी पासों का उद्देश्य एक नियंत्रित और सुसंगत आधार सतह छोड़ना था।एक समान मैट उपस्थिति बाद में केवल मशीनिंग बनावट के बजाय 150-ग्रिट सैंडब्लास्टिंग द्वारा बनाई जाएगी.

कई सतहों पर मशीनिंग छेद और उद्घाटन

आंतरिक गुहा के अलावा, आवास में इसके साइड दीवारों के साथ वितरित छेद और उद्घाटन होते हैं। उनकी स्थिति मुख्य गुहा के सापेक्ष सुसंगत रहने की आवश्यकता होती है,परिधि और आंतरिक माउंटिंग विशेषताएं.
विभिन्न सतहों पर मशीनिंग सुविधाओं को आम तौर पर माध्यमिक स्थिति या अतिरिक्त सेटअप की आवश्यकता होती है। 450 × 300 मिमी के आवास के साथ,प्रत्येक सेटअप को प्राथमिक आवास ज्यामिति के लिए एक विश्वसनीय संदर्भ बनाए रखना चाहिए.
इस प्रक्रिया में निम्नलिखित के बीच संबंध को नियंत्रित किया गया था:

• आंतरिक गुहाओं की सतहें;
• परिधि संदर्भ किनारों;
• साइड छेद और कटआउट;
• आंतरिक माउंटिंग स्थिति;
• अन्य असेंबली से संबंधित विशेषताएं।

मशीनीकृत छेदों को भी सावधानीपूर्वक हटा दिया गया। शेष बर्स स्थापना में हस्तक्षेप कर सकते हैं, जबकि अत्यधिक मैन्युअल पीसने से एक छेद बड़ा हो सकता है,एक परिभाषित किनारे को नरम या एक असमान क्षेत्र जो anodizing के बाद दिखाई दिया छोड़.

300 सेटों में स्थिरता बनाए रखना

इस आदेश के लिए एक बार के मशीनिंग समाधान के बजाय दोहराए जाने योग्य उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता थी।
काटने के औजारों में परिवर्तन, फिक्स्चर पोजिशनिंग या क्लैंपिंग दबाव धीरे-धीरे एक बड़े एल्यूमीनियम आवरण को प्रभावित कर सकते हैं।निरीक्षण से पहले पूर्ण मात्रा तक प्रतीक्षा करने से अनावश्यक जोखिम पैदा होगाविशेष रूप से इसलिए कि घरों को अभी भी पीसने, रेत के झोंके और एनोडाइजिंग से गुजरना था।
प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया गयाः

• कुल लंबाई और चौड़ाई;
• गुहा और परिधि ज्यामिति;
• बड़ी सतह की समतलता;
• साइड-होल की स्थिति;
• आंतरिक माउंटिंग विशेषताएं;
• मशीनीकृत किनारों की स्थिति।

इन जाँचों से परिमाण या सतह की समस्याओं को पहचानने में मदद मिली, इससे पहले कि आवास समाप्त हो गए।
एक बार जब किसी भाग को एनोडाइज किया जाता है, तो पुनः मशीनिंग करना अधिक कठिन हो जाता है। मरम्मत की गई जगह भी आसपास की स्पष्ट एनोडाइज सतह से अलग दिखाई दे सकती है।इसलिए उत्पादन के दौरान भागों का निरीक्षण करने से समय और उपस्थिति दोनों जोखिमों को कम करने में मदद मिली.

150-ग्रिट सैंडब्लास्टिंग से पहले पीसने

सीएनसी मशीनिंग के बाद, बर्स, गहरे काटने के निशान और स्थानीय सतह अनियमितताओं को हटाने के लिए आवासों को पीस दिया गया था।
ग्राइंडिंग अंतिम कॉस्मेटिक फिनिश के बजाय एक तैयारी चरण था। चौड़ी सतहों को समान रूप से मिश्रित किया जा सकता था, जबकि छेद, परिधि चरणों और स्पष्ट रूप से परिभाषित किनारों को हल्का होना चाहिए था।अधिक नियंत्रित उपचार.
अत्यधिक पीसने से निम्नलिखित हो सकते हैंः

• कार्यात्मक उद्घाटन के चारों ओर गोल किनारों;
• परिधि के साथ कम परिभाषा;
• चौड़ी सतहों पर निम्न क्षेत्र;
• दीवार से मंजिल तक असमान संक्रमण;
• एनोडाइजिंग के बाद दिखाई देने वाले हस्तनिर्मित पैच।

इसका उद्देश्य आवरण की कार्यात्मक ज्यामिति को बदले बिना सतह की स्थिति में सुधार करना था।
इसके बाद तैयार किए गए आवासों को 150-ग्रिट के घर्षण माध्यमों का उपयोग करके रेत से झांक दिया गया। इससे आंतरिक और बाहरी एल्यूमीनियम दोनों सतहों पर एक ठीक मैट बनावट पैदा हुई।
व्यापक गुहा वाले फर्श, गोल दीवारों, परिधि चरणों, साइड ओपनिंग्स और इनक्रेस किए गए क्षेत्रों के आसपास लगातार धमाका कवर विशेष रूप से महत्वपूर्ण था।

स्पष्ट एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम की उपस्थिति को बरकरार रखता है

स्पष्ट एनोडाइजिंग (जिसे प्राकृतिक एनोडाइजिंग भी कहा जाता है) को रेत के झड़ने के बाद लगाया गया था। यह सतह की सुरक्षा में सुधार करते हुए एल्यूमीनियम की धातुई उपस्थिति को बनाए रखता है।
पेंट या किसी अन्य अपारदर्शी कोटिंग के विपरीत, पारदर्शी एनोडाइजिंग अंतर्निहित धातु की स्थिति को नहीं छिपाता है। गहरे खरोंच, घूंघट,उपचार के बाद आक्रामक पीसने के निशान या असंगत सैंडब्लास्टिंग दिखाई दे सकते हैं.
इसलिए केवल अंतिम उपस्थिति जांच पर भरोसा करने के बजाय, एनोडाइजिंग से पहले आवासों का निरीक्षण किया गया।
एनोडाइजिंग के बाद, निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल थे:

• सैंडब्लास्टेड बनावट की एकरूपता;
• खरोंच और हैंडलिंग निशान;
• ध्यान देने योग्य रंग अंतर;
• छेद और छिद्रित क्षेत्रों के चारों ओर खत्म;
• परिधि के किनारों को नुकसान;
• घटकों के बीच संपर्क के निशान।

संयुक्त राज्य अमेरिका में परिवहन के दौरान एनोडाइज्ड सतहों के बीच घर्षण और प्रभाव को कम करने के लिए तैयार आवासों को पैकिंग के दौरान अलग किया गया था।

एल्यूमीनियम के आवासों के लिए कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएं

इस परियोजना से पता चलता है कि क्यों एक बड़ासीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम आवासएक पूर्ण संरचना के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए। खोखलेपन मशीनिंग, माध्यमिक सेटअप, किनारे की तैयारी, सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग सभी तैयार घटक को प्रभावित करते हैं।
हमारेएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग सेवाग्राहक द्वारा प्रदान किए गए 2D और 3D चित्रों से निर्मित गैर-मानक आवासों, आवरणों, फ्रेम, ब्रैकेट और संरचनात्मक भागों का समर्थन करता है।
उपलब्ध परियोजना समर्थन में निम्नलिखित शामिल हैंः

• सीएनसी फ्रिलिंग और बहु-तह मशीनिंग;
• एल्यूमीनियम के बड़े आवरणों का मशीनिंग;
• प्रोटोटाइप और बैच उत्पादन;
• पीसने, चमकाने और डिबर्बिंग;
• सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग;
• आयाम और उपस्थिति निरीक्षण;
• यदि आवश्यक हो तो संयोजन-फिट जांच;
• निर्यात के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग

हमारे व्यापककस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएंघरेलू उपकरण, स्वचालन उपकरण, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा और इंजीनियरिंग प्लास्टिक को कवर करता है।
बड़े एल्यूमीनियम आवासों के लिए, हम न केवल विचार करते हैं कि क्या ज्यामिति को मशीनीकृत किया जा सकता है,लेकिन यह भी कैसे संरचना सामग्री हटाया जाता है के रूप में प्रतिक्रिया कर सकते हैं और कैसे मशीनीकृत सतह खत्म करने के बाद दिखाई देगा.

कस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम भागों के लिए उद्धरण का अनुरोध करें

किसी भी कस्टम एल्यूमीनियम आवास परियोजना के लिए, कृपया अपने 2 डी चित्र, 3 डी मॉडल, सामग्री ग्रेड, आदेश मात्रा, सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यकताओं को प्रदान करें।
चाहे डिजाइन में एक बड़ी आंतरिक गुहा, पतली दीवारें, साइड ओपनिंग या कई माउंटिंग फीचर्स शामिल हों, हम सामग्री हटाने की रणनीति, वर्कहोल्डिंग विधि,उत्पादन से पहले मशीनिंग अनुक्रम और परिष्करण आवश्यकताएं.
सीएनसी मशीनिंग और सतह उपचार को एक जुड़ी हुई प्रक्रिया के रूप में मूल्यांकन करके, हम परियोजना के बैच उत्पादन में जाने से पहले संभावित आयामी, असेंबली और उपस्थिति जोखिमों की पहचान कर सकते हैं।