Алюминиевые корпуса для бытовых приборов, обработанные с помощью станков с ЧПУ

Этот проект включал 300 комплектов алюминиевых корпусов для покупателя бытовой техники в Соединенных Штатах.округлые боковые стены, ступенчатые края периметра и множественные отверстия, обработанные на разных поверхностях.
После обработки с помощью ЧПУ компоненты измельчали и готовили для 150-метрового пескоструения, за которым последовал прозрачный анодирование.
Основной производственной проблемой был не один изолированный элемент точности.Он поддерживал общую геометрию большого корпуса после обширного удаления материала, достигая при этом постоянного качества поверхности во всех 300 наборах.

Обзор проекта

Степень высокой прочности алюминия

Широкая внутренняя полость является определяющей чертой этого корпуса.структуру периметра и детали внутренней установки.
В начале обработки алюминиевый порошок обладает достаточной жесткостью.сжатие давления и высвобождение внутреннего напряжения материала.
Неподходящая последовательность обработки может повлиять на:

• Плоскость по всему полю полости;
• Форма закругленных боковых стен;
• Последовательность периметровой ступени;
• Положение боковых отверстий и вырезов;
• расположение внутренних устройств крепления;
• Общая геометрия корпуса.

В результате работы по обработке полости проводилась постепенная обработка, в ходе которой большая часть материала удалялась грубостью, а последующие инструментальные пути устанавливали внутренние поверхности.переходы стен и элементы периметра.
Этот поэтапный подход обеспечивал больший контроль, поскольку корпус стал менее жестким во время обработки.

Планирование пути инструмента на поверхности 450 × 300 мм

Большие внутренние поверхности требуют другой стратегии обработки, чем маленькие карманы.
Видимые пути резки через полость показывают обширную площадь резки.поверхностная консистенция и количество измельчения, необходимое перед пескоструйкой;.
Особое внимание было уделено переходам между полостью пола и закругленными стенами.Такие знаки потребуют дополнительной ручной отделки и могут оставаться видимыми после прозрачного анодирования..
Таким образом, конечные проходы CNC должны были оставить контролируемую и последовательную базовую поверхность.Однородная матовая внешность будет создана позже путем 150-жертвенного пескоструения, а не только путем обработки текстуры..

Отрабатывающие отверстия и отверстия на нескольких поверхностях

В дополнение к внутренней полости корпус содержит отверстия и отверстия, распределенные вдоль боковых стен.периметр и внутренние элементы крепления.
Для обработки различных поверхностей обычно требуется второстепенное расположение или дополнительная настройка.каждая установка должна поддерживать надежную ссылку на основную геометрию корпуса..
Процесс контролировал отношения между:

• поверхности внутренних полостей;
• опорные края периметра;
• боковые отверстия и вырезки;
• Внутренние места крепления;
• Другие характеристики, связанные с сборкой.

Оставшиеся откосы могли помешать установке, а чрезмерное ручное шлифование могло увеличить отверстие,смягчить определенный край или оставить неровную область, которая стала видимой после анодирования.

Сохранение консистенции в 300 комплектах

Этот заказ требовал повторного производственного процесса, а не одноразового обработки.
Изменения в режущих инструментах, расположении светильников или нажатии на крепление могут постепенно влиять на большой алюминиевый корпус.Ожидание полного количества до проверки создало бы ненужный риск, особенно потому, что корпуса все еще должны пройти шлифование, пескоструй и анодирование.
Инспекция в процессе производства сосредоточена на:

• общая длина и ширина;
• геометрия полости и периметра;
• Большая плоскость поверхности;
• Положение боковых отверстий;
• Внутренние элементы крепления;
• Состояние обработанных краев.

Эти проверки помогли выявить проблемы с размерами или поверхностями до того, как корпуса начали дорабатываться.
После анодирования деталь становится более трудно обрабатывать.Таким образом, проверка деталей во время производства помогла снизить риски как по графику, так и по внешнему виду.

Смельчение до 150-гранатного пескоструения

После обработки с помощью ЧПУ корпуса были измельчены для удаления осколков, более глубоких следов резки и местных нарушений поверхности.
Широкие поверхности можно было смешивать равномерно, в то время как отверстия, периметры и четко определенные края требовали более легкого.более контролируемое лечение.
Чрезмерное измельчение может привести к:

• Закругленные края вокруг функциональных отверстий;
• Сниженное разрешение вдоль периметра;
• низкие площади на широких поверхностях;
• Неравномерные переходы от стены к полу;
• Видимые ручные пятна после анодирования.

Цель состояла в том, чтобы улучшить состояние поверхности без изменения функциональной геометрии корпуса.
Затем подготовленные корпуса были подвергнуты пескоструйной обработке с использованием 150-гравийных абразивных сред, что привело к получению тонкой матовой текстуры как на внутренней, так и на внешней поверхности алюминия.
Особенно важно было обеспечить постоянное покрытие взрывом вокруг широкой полости пола, округленных стен, периметровых ступеней, боковых отверстий и углубленных областей.

Прозрачное анодирование сохраняет внешний вид алюминия

Прозрачное анодирование, также известное как естественное анодирование, применялось после пескоструения.
В отличие от краски или другого непрозрачного покрытия, прозрачное анодирование не скрывает состояние металла.после обработки могут оставаться заметны агрессивные следы шлифования или несовместимое выдувание песком.
Поэтому корпуса проверялись перед анодированием, вместо того чтобы полагаться только на окончательную проверку внешнего вида.
После анодирования проверка охватывала:

• Однородность текстуры пескоструения;
• царапины и следы от обработки;
• Заметные различия в цвете;
• Окончание вокруг отверстий и углубленных участков;
• Повреждение краев периметра;
• Контактные следы между компонентами.

Готовые корпуса были разделены во время упаковки, чтобы уменьшить трение и удар между анодированными поверхностями во время транспортировки в Соединенные Штаты.

Услуги по обработке на заказ с помощью ЧПУ для алюминиевых корпусов

Этот проект демонстрирует, почему большоеСтанции из алюминия, обрабатываемые с помощью ЧПУПроцедуры обработки полости, вторичные установки, подготовка края, пескоструй и анодирование влияют на готовый компонент.
Нашуслуги по обработке алюминия с помощью ЧПУподдерживает нестандартные корпуса, корпуса, рамы, скобки и конструктивные части, изготовленные на основе 2D и 3D чертежей, предоставленных клиентом.
Доступная поддержка проекта включает:

• Фрезерная обработка с помощью ЧПУ и многогранная обработка;
• Обработка больших алюминиевых корпусов;
• Прототип и серийное производство;
• шлифование, полировка и очистка от коры;
• Песочничество и анодирование;
• Проверка размеров и внешнего вида;
• проверка пригодности сборки при необходимости;
• Защитная упаковка для экспорта.

Наш более широкийуслуги по обработке на заказ с помощью ЧПУохватывает алюминий, нержавеющую сталь, латунь, медь и инженерные пластмассы для бытовой техники, оборудования автоматизации, медицинских изделий, электроники и других промышленных применений.
Для больших алюминиевых корпусов мы рассматриваем не только возможность обработки геометрии,но также как структура может реагировать, как материал удаляется и как обработанная поверхность будет выглядеть после окончания.

Запросите предложение на заказ CNC алюминиевые детали

Для любого индивидуального проекта алюминиевого жилья, пожалуйста, предоставьте ваши 2D чертежи, 3D-модель, класс материала, количество заказа, допуски и требования к поверхности.
Независимо от того, включает ли конструкция большую внутреннюю полость, тонкие стены, боковые отверстия или множество элементов крепления, мы пересматриваем стратегию удаления материала, метод работы,требования к последовательности обработки и отделке перед производством.
Оценивая обработку с помощью ЧПУ и обработку поверхности как один связанный процесс, мы можем определить потенциальные риски измерений, сборки и внешнего вида до того, как проект перейдет в серийное производство.