Casas de aluminio mecanizadas por CNC para electrodomésticos

Este proyecto incluyó 300 juegos de carcasas de aluminio personalizadas para un cliente de electrodomésticos en los Estados Unidos.paredes laterales redondeadas, bordes de perímetro escalonados y aberturas múltiples mecanizados en diferentes caras.
Después del mecanizado CNC, los componentes fueron molidos y preparados para el chorro de arena de 150 grumos, seguido de anodizado transparente.
El principal desafío de producción no era una característica de precisión aislada.Mantenía la geometría general de un gran recinto después de una extensa eliminación de material, logrando al mismo tiempo una calidad de superficie consistente en todos los 300 conjuntos.

Resumen del proyecto

Mecanizado CNC de gran cavidad de aluminio

La amplia cavidad interna es el rasgo definitorio de esta carcasa, que requiere la eliminación de un volumen sustancial de aluminio, manteniendo el suelo de la cavidad, las paredes redondeadas,estructura del perímetro y detalles de montaje interno.
Al comienzo del mecanizado, el blanco de aluminio tiene una rigidez suficiente.presión de sujeción y liberación de tensión interna del material.
Una secuencia de mecanizado inadecuada podría afectar:

• la superficie plana del suelo de la cavidad;
• Forma de las paredes laterales redondeadas;
• Consistencia del escalón del perímetro;
• Posición de los orificios laterales y los recortes;
• la ubicación de los elementos de montaje internos;
• Geometría general del recinto.

La cavidad se mecanizó progresivamente, eliminando la mayor parte del material mediante operaciones de extracción, mientras que las vías de herramientas posteriores establecieron las superficies internas.transiciones de paredes y características del perímetro.
Este enfoque escalonado proporcionó un mayor control a medida que la carcasa se vuelve menos rígida durante el mecanizado.

Planificación del camino de herramientas a través de una superficie de 450 × 300 mm

Las grandes superficies internas requieren una estrategia de mecanizado diferente de las bolsas pequeñas.
En un componente de este tamaño, la planificación de la trayectoria de la herramienta influye en el tiempo de mecanizado.consistencia superficial y cantidad de molienda requerida antes del chorro de arena.
Se prestó especial atención a las transiciones entre el suelo de cavidad y las paredes redondeadas, donde el corte inestable o los cambios repentinos en el uso de la herramienta podrían dejar marcas más profundas.Dichas marcas requerirían un acabado manual adicional y podrían permanecer visibles después de la anodización clara..
Por lo tanto, los pases finales de CNC tenían la intención de dejar una superficie de base controlada y consistente.La apariencia uniforme de mate se crearía más tarde a través de 150-grit de chorro de arena en lugar de por la textura de mecanizado sola.

Agujeros y aberturas de mecanizado en múltiples caras

Además de la cavidad interna, la carcasa contiene agujeros y aberturas distribuidos a lo largo de sus paredes laterales.perímetro y elementos de montaje interno.
Las características de mecanizado en diferentes superficies generalmente requieren un posicionamiento secundario o configuraciones adicionales.cada instalación debe mantener una referencia fiable a la geometría primaria de la carcasa.
El proceso controlaba la relación entre:

• Superficies de las cavidades internas;
• los bordes de referencia del perímetro;
• Las partes de las máquinas que se utilicen para la fabricación de los aparatos de la categoría 9A001.a.
• Posiciones de montaje internas;
• Otras características relacionadas con el montaje.

Las aberturas mecanizadas también fueron desgranadas cuidadosamente, pues las aberraciones restantes podrían interferir con la instalación, mientras que una rectificación manual excesiva podría agrandar una abertura.suavizar un borde definido o dejar una zona desigual que se hizo visible después de la anodización.

Mantener la consistencia en más de 300 conjuntos

Este pedido requería un proceso de producción repetible en lugar de una solución de mecanizado única.
Los cambios en las herramientas de corte, el posicionamiento de los accesorios o la presión de sujeción pueden influir gradualmente en una gran caja de aluminio.Esperar hasta que se haya completado la cantidad completa antes de la inspección crearía un riesgo innecesario, sobre todo porque las carcasas todavía tenían que pasar por la molienda, el chorro de arena y el anodizado.
Inspección en el proceso centrada en:

• longitud y anchura generales;
• geometría de la cavidad y el perímetro;
• La superficie es plana en gran medida.
• las posiciones de los orificios laterales;
• las características de montaje interno;
• Condición de los bordes mecanizados.

Estos controles ayudaron a identificar problemas de dimensión o superficie antes de que las carcasas entraran en acabado.
Una vez que una pieza ha sido anodizada, el mecanizado vuelve a ser más difícil. Una zona reparada también puede parecer diferente de la superficie anodizada transparente circundante.La inspección de las piezas durante la producción ayudó, por tanto, a reducir los riesgos tanto de programación como de apariencia.

La molienda antes de la aspersión con arena de 150 gramos

Después del mecanizado CNC, las carcasas se molieron para eliminar las burros, las marcas de corte más profundas y las irregularidades locales de la superficie.
La molienda era una etapa de preparación más que el acabado final de la cosmética.tratamiento más controlado.
La molienda excesiva puede dar lugar a:

• Los bordes redondeados alrededor de las aberturas funcionales;
• Definición reducida a lo largo del perímetro.
• zonas bajas en superficies amplias;
• Las transiciones irregulares de pared a piso;
• Parches visibles acabados a mano después del anodizado.

El objetivo era mejorar el estado de la superficie sin alterar la geometría funcional del recinto.
Las carcasas preparadas fueron luego arenadas con medios abrasivos de 150 grumos, lo que produjo una fina textura mate tanto en las superficies internas como externas de aluminio.
La cobertura constante de la explosión era particularmente importante alrededor del suelo de cavidad ancha, paredes redondeadas, escalones perimetrales, aberturas laterales y áreas empotradas.

El anodizado transparente mantiene la apariencia del aluminio

El anodizado transparente, también conocido como anodizado natural, se aplica después del chorro de arena, conservando la apariencia metálica del aluminio y mejorando la protección de la superficie.
A diferencia de la pintura u otro revestimiento opaco, el anodizado transparente no oculta el estado del metal subyacente.Las marcas de molienda agresivas o el chorro de arena inconsistente pueden seguir siendo visibles después del tratamiento..
Por lo tanto, las carcasas se inspeccionaron antes de la anodización en lugar de basarse únicamente en un control final de apariencia.
Después de la anodización, la inspección abarcó:

• Uniformidad de la textura de la arena;
• Rasguños y marcas de manipulación;
• Diferencias de color notables;
• Terminar alrededor de los agujeros y las zonas empotradas;
• Daños en los bordes del perímetro;
• Marcas de contacto entre los componentes.

Las carcasas terminadas se separaron durante el embalaje para reducir el roce y el impacto entre las superficies anodizadas durante el transporte a los Estados Unidos.

Servicios de mecanizado CNC a medida para carcasas de aluminio

Este proyecto demuestra por qué una granCasas de aluminio mecanizadas por CNCEl proceso de mecanizado de la cavidad, las instalaciones secundarias, la preparación de los bordes, el chorro de arena y el anodizado influyen en el componente acabado.
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• Verificación de la adecuación del conjunto cuando sea necesario.
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Para las grandes carcasas de aluminio, consideramos no sólo si la geometría se puede mecanizar,pero también cómo la estructura puede responder a medida que se elimina el material y cómo la superficie mecanizada aparecerá después de terminar.

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Ya sea que el diseño implique una gran cavidad interna, paredes delgadas, aberturas laterales o múltiples elementos de montaje, revisamos la estrategia de eliminación del material, el método de trabajo,Secuencia de mecanizado y requisitos de acabado antes de la producción.
Al evaluar el mecanizado CNC y el tratamiento de superficies como un proceso conectado, podemos identificar posibles riesgos dimensionales, de montaje y de apariencia antes de que el proyecto entre en producción en lotes.