CNC-bearbeitete Aluminiumgehäuse für Haushaltsgeräte

Dieses Projekt umfasste 300 Sätze von Aluminiumgehäusen für einen Kunden von Haushaltsgeräten in den Vereinigten Staaten, die jeweils etwa 450 × 300 mm groß waren und einen großen inneren Hohlraum hatten.abgerundete Seitenwände, Stufenränder und mehrfache Öffnungen, die auf verschiedenen Flächen bearbeitet werden.
Nach der CNC-Bearbeitung wurden die Bauteile gemahlen und für das 150-Grit-Sandstrahlen vorbereitet, gefolgt von einem klaren Anodisieren.
Die Hauptherausforderung für die Produktion bestand nicht in einem einzelnen Präzisionsmerkmal.Es war die Aufrechterhaltung der Gesamtgeometrie eines großen Gehäuses nach umfangreichen Materialentfernung bei gleichzeitiger Erreichung einer gleichbleibenden Oberflächenqualität über alle 300 Sätze.

Projektübersicht

CNC-Bearbeitung von Aluminium mit großem Hohlraum

Die breite innere Hohlraum ist das charakteristische Merkmal dieses Gehäuses, dessen Herstellung erfordert, dass ein beträchtliches Volumen Aluminium entfernt wird, während der Hohlraumboden, die abgerundeten Wände, dieUmfangsstruktur und interne Montagedetails.
Am Anfang der Bearbeitung hat die Aluminiumleere eine ausreichende Steifigkeit, und wenn der Hohlraum breiter und tiefer wird, reagiert die verbleibende Struktur besser auf Schneidkräfte.Klemmdruck und Freisetzung der inneren Materialspannung.
Eine ungeeignete Bearbeitungsfolge könnte folgende Auswirkungen haben:

• Flachheit über den Hohlflächenboden;
• Form der abgerundeten Seitenwände;
• Konsistenz des Umfangsschrittes;
• Position der Seitenlöcher und Ausschnitte;
• Standort der inneren Befestigungselemente;
• Gesamtgeometrie des Gehäuses.

Die Bohrungen wurden daher schrittweise bearbeitet, wobei der größte Teil des Materials durch Roharbeiten entfernt und die inneren Oberflächen durch weitere Werkzeugbahnen hergestellt wurden.Wandübergänge und Umfangsmerkmale.
Dieser stufenweise Ansatz sorgte für eine größere Kontrolle, da das Gehäuse während der Bearbeitung weniger steif wurde.

Planung des Werkzeugweges auf einer 450 × 300 mm großen Fläche

Große Innenflächen erfordern eine andere Bearbeitungsstrategie als kleine Taschen.
Die sichtbaren Schnittwege durch den Hohlraum zeigen die große Schnittfläche.die Oberflächenkonsistenz und die vor dem Sandstrahlen erforderliche Schleifmenge.
Besondere Aufmerksamkeit wurde den Übergängen zwischen dem Hohlboden und den abgerundeten Wänden gewidmet, wo ein instabiles Schneiden oder plötzliche Veränderungen des Werkzeugverbindens tiefere Spuren hinterlassen können.Solche Markierungen bedürfen einer zusätzlichen manuellen Veredelung und können nach klarem Anodisieren sichtbar bleiben.
Bei den abschließenden CNC-Verschlägen sollte daher eine kontrollierte und gleichbleibende Grundfläche hinterlassen werden.Das gleichmäßige matte Erscheinungsbild würde später durch 150-Grit-Sandstrahlen und nicht durch Bearbeitung Textur allein geschaffen werden.

Maschinelle Löcher und Öffnungen auf mehreren Flächen

Zusätzlich zur inneren Hohlräume enthält das Gehäuse Löcher und Öffnungen, die entlang der Seitenwände verteilt sind.Umfang und innere Befestigungsmerkmale.
Bei der Bearbeitung verschiedener Flächen erfordert die Bearbeitung in der Regel eine zweite Positionierung oder eine zusätzliche Anordnung.jede Einrichtung muss einen verlässlichen Bezug zur primären Gehäusegeometrie aufrechterhalten..
Der Prozess kontrollierte die Beziehung zwischen:

• Innenhöhlenoberflächen;
• Umfangsreferenzkanten;
• Seitenlöcher und -abschnitte;
• Innerer Montageplatz;
• Sonstige montagebezogene Merkmale.

Auch die bearbeiteten Öffnungen wurden sorgfältig abgeschliffen, da die verbleibenden Schleifen die Montage beeinträchtigen könnten, während ein übermäßiges manuelles Schleifen eine Öffnung vergrößern könnte.eine definierte Kante erweichen oder eine ungleiche Fläche hinterlassen, die nach der Anodisierung sichtbar wurde.

Konsistenz bei 300 Sätzen

Dieser Auftrag erforderte einen wiederholbaren Produktionsprozess und nicht eine einmalige Bearbeitungslösung.
Veränderungen der Schneidwerkzeuge, der Befestigungsposition oder des Spanndrucks können allmählich einen großen Aluminiumgehäuse beeinflussen.Warten, bis die gesamte Menge vor der Inspektion vollständig ist, würde unnötige Risiken verursachen, vor allem, weil die Gehäuse noch durch Schleifen, Sandblasen und Anodisierung geprüft werden mussten.
Prüfungen während des Verfahrens konzentriert sich auf:

• Gesamtlänge und Breite;
• Geometrie der Hohlräume und des Umfangs;
• Flächigkeit der großen Oberfläche;
• Positionen der Seitenlöcher;
• Innenanbauteile;
• Zustand der bearbeiteten Kanten.

Diese Kontrollen halfen bei der Feststellung von Abmessungs- oder Oberflächenproblemen, bevor die Gehäuse fertiggestellt wurden.
Wenn ein Teil einmal anodiert ist, wird die Bearbeitung schwieriger. Ein reparierter Bereich kann sich auch von der umliegenden klaren anodierten Oberfläche unterscheiden.Durch die Prüfung der Bauteile während der Produktion konnten daher sowohl Zeitplan- als auch Erscheinungsrisiken verringert werden.

Schleifen vor dem 150-Grit-Sandblasen

Nach der CNC-Bearbeitung wurden die Gehäuse geschliffen, um Schürfen, tiefere Schnittspuren und lokale Oberflächenunregelmäßigkeiten zu entfernen.
Das Schleifen war eher ein Vorbereitungsschritt als die endgültige kosmetische Veredelung.mehr kontrollierte Behandlung.
Übermäßiges Schleifen kann folgende Folgen haben:

• Runde Kanten um funktionelle Öffnungen herum;
• Verringerte Definition entlang des Umfangs;
• Niedrige Flächen auf breiten Oberflächen;
• Ungleichmäßige Wand-Boden-Übergänge;
• Nach der Anodisierung sichtbare handgefertigte Flecken.

Ziel war es, den Oberflächenzustand zu verbessern, ohne die funktionelle Geometrie des Gehäuses zu verändern.
Die vorbereiteten Gehäuse wurden anschließend mit 150-Grit-Schleifmitteln gesandblastet, wodurch eine feine matte Textur sowohl auf der inneren als auch auf der äußeren Aluminiumoberfläche entstand.
Besonders wichtig war eine gleichbleibende Sprengschutzabdeckung rund um den breiten Hohlboden, die abgerundeten Wände, die Umfangsschritte, die Seitenöffnungen und die eingeborenen Bereiche.

Durchsichtige Anodisierung hält das Aluminium an

Die Anodisierung mit klarem Anodisierungsverfahren (auch als natürliches Anodisierungsverfahren bezeichnet) wird nach dem Sandstrahlen durchgeführt.
Im Gegensatz zu Farbe oder einer anderen undurchsichtigen Beschichtung verbirgt die klare Anodisierung nicht den Zustand des zugrunde liegenden Metalls.aggressive Schleifspuren oder inkonsistente Sandstrahlen können nach der Behandlung sichtbar bleiben.
Die Gehäuse wurden daher vor der Anodisierung überprüft, anstatt sich nur auf eine endgültige Erscheinungsprüfung zu verlassen.
Nach der Anodisierung wurde untersucht:

• Einheitlichkeit der Sandstrahltextur;
• Kratzer und Handlungsspuren;
• Spürbare Farbenunterschiede;
• Abschluss um Löcher und eingebettete Bereiche;
• Schäden an den Rändern des Umfangs;
• Kontaktmarkierungen zwischen Bauteilen.

Die fertigen Gehäuse wurden während der Verpackung getrennt, um Reibung und Aufprall zwischen anodierten Oberflächen während des Transports in die Vereinigten Staaten zu reduzieren.

CNC-Bearbeitungsdienste für Aluminiumgehäuse

Dieses Projekt zeigt, warum ein großerCNC-bearbeitete AluminiumgehäuseDie Verarbeitung der Hohlräume, die Sekundärkonstruktion, die Kantenvorbereitung, das Sandblasen und Anodieren beeinflussen alle das fertige Bauteil.
UnsereCNC-Bearbeitung von Aluminiumunterstützt nicht-standardmäßige Gehäuse, Gehäuse, Rahmen, Halterungen und Bauteile, die anhand von vom Kunden gelieferten 2D- und 3D-Zeichnungen hergestellt werden.
Die verfügbare Projektförderung umfaßt:

• CNC-Fräsen und mehrseitige Bearbeitung;
• Maschinen für die Bearbeitung von Aluminiumgehäusen;
• Prototypen- und Chargenproduktion;
• Schleifen, Polieren und Enthauben
• Sandblasen und Anodisierung;
• Prüfung der Abmessungen und des Erscheinungsbildes;
• Prüfung der Einbaufähigkeit, falls erforderlich;
• Schutzverpackungen für die Ausfuhr.

Unsere breitereCNC-Bearbeitungsdienste auf Wunschdie Verwendung von Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und technischen Kunststoffen für Haushaltsgeräte, Automatisierungsgeräte, Medizinprodukte, Elektronik und andere industrielle Anwendungen.
Für große Aluminiumgehäuse berücksichtigen wir nicht nur, ob die Geometrie bearbeitet werden kann,Die Struktur kann sich auch auf die Entfernung von Werkstoffen auswirken und wie sich die bearbeitete Oberfläche nach der Fertigstellung erweist..

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Für alle benutzerdefinierten Aluminium-Häuser-Projekte, bitte geben Sie Ihre 2D-Zeichnungen, 3D-Modell, Materialqualität, Bestellmenge, Toleranzen und Oberflächenausstattung Anforderungen.
Ob es sich bei der Konstruktion um einen großen inneren Hohlraum, dünne Wände, Seitenöffnungen oder mehrere Befestigungsmerkmale handelt, wir überprüfen die Materialentfernung, die ArbeitsaufbewahrungsmethodeAnforderungen an die Bearbeitungsfolge und die Veredelung vor der Produktion.
Durch die Bewertung von CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung als einem verbundenen Prozess können wir potenzielle Größen-, Montage- und Erscheinungsrisiken erkennen, bevor das Projekt in die Serienproduktion übergeht.