Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
Máy CNC tùy chỉnh
Dự án này bao gồm 300 bộ vỏ nhôm tùy chỉnh cho một khách hàng thiết bị gia dụng tại Hoa Kỳ. Mỗi vỏ có kích thước khoảng 450 × 300 mm và có khoang bên trong lớn, thành bên bo tròn, các cạnh chu vi bậc thang và nhiều lỗ gia công trên các mặt khác nhau.
Sau khi gia công CNC, các bộ phận được mài và chuẩn bị cho phun cát hạt 150, sau đó là anodizing trong suốt.
Thách thức sản xuất chính không phải là một tính năng chính xác riêng lẻ. Đó là việc duy trì hình dạng tổng thể của một vỏ lớn sau khi loại bỏ vật liệu đáng kể trong khi đạt được chất lượng bề mặt nhất quán trên tất cả 300 bộ.
| Mục dự án | Thông số kỹ thuật |
| Thành phần | Vỏ thiết bị nhôm tùy chỉnh |
| Kích thước tổng thể | 450 × 300 mm |
| Số lượng | 300 bộ |
| Quy trình sản xuất chính | Phay CNC |
| Chuẩn bị bề mặt | Mài và hoàn thiện cạnh |
| Phun cát | Hạt 150 |
| Hoàn thiện cuối cùng | Anodizing trong suốt |
| Ứng dụng | Thiết bị gia dụng |
| Thị trường xuất khẩu | Hoa Kỳ |
Khoang bên trong rộng là đặc điểm nổi bật của vỏ này. Việc sản xuất nó đòi hỏi phải loại bỏ một lượng nhôm đáng kể trong khi vẫn giữ nguyên đáy khoang, thành bo tròn, cấu trúc chu vi và các chi tiết lắp bên trong.
Khi bắt đầu gia công, phôi nhôm có độ cứng đủ. Khi khoang trở nên rộng hơn và sâu hơn, cấu trúc còn lại trở nên nhạy cảm hơn với lực cắt, áp lực kẹp và sự giải phóng ứng suất vật liệu bên trong.
Một trình tự gia công không phù hợp có thể ảnh hưởng đến:
Do đó, khoang được gia công dần dần. Các hoạt động gia công thô loại bỏ phần lớn vật liệu, trong khi các đường chạy dao tiếp theo thiết lập các bề mặt bên trong, các chuyển tiếp thành và các chi tiết chu vi.
Cách tiếp cận theo giai đoạn này cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn khi vỏ trở nên kém cứng hơn trong quá trình gia công.
Các bề mặt bên trong lớn đòi hỏi một chiến lược gia công khác với các túi nhỏ.
Các đường chạy dao có thể nhìn thấy trên khoang cho thấy khu vực cắt rộng lớn liên quan. Trên một bộ phận có kích thước này, việc lập kế hoạch đường chạy dao ảnh hưởng đến thời gian gia công, tính nhất quán của bề mặt và lượng mài cần thiết trước khi phun cát.
Sự chú ý đặc biệt được dành cho các chuyển tiếp giữa đáy khoang và các thành bo tròn. Việc cắt không ổn định hoặc thay đổi đột ngột trong việc tham gia của dao có thể để lại các vết sâu hơn ở những khu vực này. Các vết như vậy sẽ yêu cầu hoàn thiện thủ công bổ sung và có thể vẫn hiển thị sau khi anodizing trong suốt.
Do đó, các lần chạy CNC cuối cùng được thiết kế để tạo ra một bề mặt nền được kiểm soát và nhất quán. Bề mặt mờ đồng nhất sẽ được tạo ra sau đó thông qua phun cát hạt 150 thay vì chỉ dựa vào kết cấu gia công.
Ngoài khoang bên trong, vỏ còn chứa các lỗ và các lỗ mở được phân bố dọc theo các thành bên của nó. Vị trí của chúng cần phải nhất quán so với khoang chính, chu vi và các chi tiết lắp bên trong.
Việc gia công các chi tiết trên các mặt khác nhau thường đòi hỏi định vị thứ cấp hoặc thiết lập bổ sung. Với một vỏ có kích thước 450 × 300 mm, mỗi thiết lập phải duy trì một tham chiếu đáng tin cậy với hình dạng vỏ chính.
Quy trình kiểm soát mối quan hệ giữa:
Các lỗ mở được gia công cũng được làm sạch bavia cẩn thận. Bavia còn sót lại có thể cản trở việc lắp đặt, trong khi việc mài thủ công quá mức có thể làm to lỗ mở, làm mềm cạnh được xác định rõ hoặc để lại một khu vực không đều trở nên rõ ràng sau khi anodizing.
Đơn hàng này yêu cầu một quy trình sản xuất có thể lặp lại thay vì một giải pháp gia công một lần.
Những thay đổi về dụng cụ cắt, định vị đồ gá hoặc áp lực kẹp có thể dần dần ảnh hưởng đến một vỏ nhôm lớn. Chờ đợi cho đến khi hoàn thành toàn bộ số lượng trước khi kiểm tra sẽ tạo ra rủi ro không cần thiết, đặc biệt là vì vỏ vẫn cần phải trải qua quá trình mài, phun cát và anodizing.
Kiểm tra trong quá trình tập trung vào:
Các kiểm tra này giúp xác định các vấn đề về kích thước hoặc bề mặt trước khi vỏ được đưa vào hoàn thiện.
Một khi bộ phận đã được anodizing, việc gia công lại trở nên khó khăn hơn. Một khu vực đã sửa chữa cũng có thể trông khác với bề mặt anodizing trong suốt xung quanh. Do đó, việc kiểm tra các bộ phận trong quá trình sản xuất giúp giảm thiểu cả rủi ro về lịch trình và ngoại hình.
Sau khi gia công CNC, vỏ được mài để loại bỏ bavia, các vết dao sâu hơn và các bất thường bề mặt cục bộ.
Mài là một bước chuẩn bị chứ không phải là lớp hoàn thiện thẩm mỹ cuối cùng. Các bề mặt rộng có thể được làm phẳng đều, trong khi các lỗ, bậc chu vi và các cạnh được xác định rõ ràng đòi hỏi xử lý nhẹ nhàng hơn, được kiểm soát tốt hơn.
Mài quá mức có thể dẫn đến:
Mục tiêu là cải thiện tình trạng bề mặt mà không làm thay đổi hình dạng chức năng của vỏ.
Sau đó, các vỏ đã chuẩn bị được phun cát bằng phương tiện mài hạt 150. Điều này tạo ra một kết cấu mờ mịn trên cả bề mặt nhôm bên trong và bên ngoài.
Độ phủ phun cát nhất quán đặc biệt quan trọng xung quanh đáy khoang rộng, thành bo tròn, bậc chu vi, các lỗ mở bên và các khu vực lõm.
Anodizing trong suốt - còn được gọi là anodizing tự nhiên - được áp dụng sau khi phun cát. Nó giữ nguyên vẻ ngoài kim loại của nhôm trong khi cải thiện khả năng bảo vệ bề mặt.
Không giống như sơn hoặc lớp phủ mờ khác, anodizing trong suốt không che giấu tình trạng của kim loại bên dưới. Các vết xước sâu, vết lõm, vết mài mạnh hoặc phun cát không nhất quán có thể vẫn hiển thị sau khi xử lý.
Do đó, vỏ được kiểm tra trước khi anodizing thay vì chỉ dựa vào kiểm tra ngoại hình cuối cùng.
Sau khi anodizing, việc kiểm tra bao gồm:
Các vỏ hoàn thiện được tách rời trong quá trình đóng gói để giảm ma sát và va đập giữa các bề mặt anodizing trong quá trình vận chuyển đến Hoa Kỳ.
Dự án này cho thấy tại sao một vỏ nhôm gia công CNC lớn phải được đánh giá như một cấu trúc hoàn chỉnh. Gia công khoang, thiết lập thứ cấp, chuẩn bị cạnh, phun cát và anodizing đều ảnh hưởng đến bộ phận hoàn thiện.
Dịch vụ gia công CNC nhôm của chúng tôi hỗ trợ các vỏ, khung, giá đỡ và các bộ phận kết cấu không tiêu chuẩn được sản xuất từ bản vẽ 2D và 3D do khách hàng cung cấp.
Hỗ trợ dự án có sẵn bao gồm:
Dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh rộng hơn của chúng tôi bao gồm nhôm, thép không gỉ, đồng thau, đồng và nhựa kỹ thuật cho thiết bị gia dụng, thiết bị tự động hóa, thiết bị y tế, điện tử và các ứng dụng công nghiệp khác.
Đối với vỏ nhôm lớn, chúng tôi không chỉ xem xét liệu hình dạng có thể được gia công hay không, mà còn cách cấu trúc có thể phản ứng khi vật liệu được loại bỏ và bề mặt được gia công sẽ xuất hiện như thế nào sau khi hoàn thiện.
Đối với bất kỳ dự án vỏ nhôm tùy chỉnh nào, vui lòng cung cấp bản vẽ 2D, mô hình 3D, loại vật liệu, số lượng đặt hàng, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt của bạn.
Cho dù thiết kế có khoang bên trong lớn, thành mỏng, lỗ mở bên hay nhiều chi tiết lắp, chúng tôi đều xem xét chiến lược loại bỏ vật liệu, phương pháp giữ phôi, trình tự gia công và yêu cầu hoàn thiện trước khi sản xuất.
Bằng cách đánh giá gia công CNC và xử lý bề mặt như một quy trình kết nối, chúng tôi có thể xác định các rủi ro tiềm ẩn về kích thước, lắp ráp và ngoại hình trước khi dự án chuyển sang sản xuất hàng loạt.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
