Layanan pengecoran investasi dan mesin CNC

YS Precision menyediakan layanan pengecoran investasi khusus dan pemesinan CNC untuk komponen logam yang menggabungkan geometri pengecoran yang kompleks dengan fitur fungsional yang diproses dengan akurat.Kami mengkoordinasikan peninjauan gambar, alat-alat pola lilin, casting lilin yang hilang, pemesinan sekunder, finishing, inspeksi dan pengiriman internasional sebagai satu rute manufaktur yang dikelola.

Casting investasi dapat membentuk bagian-bagian yang rinci, hampir berbentuk bersih dengan penghapusan bahan yang lebih sedikit daripada pemesinan bentuk lengkap dari bahan padat.Tempat duduk bantalan, permukaan penyegelan, lubang presisi, lubang berujung dan datum perakitan sering membutuhkan finishing CNC.Perencanaan operasi pengecoran dan pemesinan bersama-sama mengontrol fitur-fitur penting untuk fungsi ini tanpa menambahkan stok pemesinan yang tidak perlu di tempat lain.

Ketika Investment Casting dan CNC Machining Bekerja Bersama

Casting investasi, juga dikenal sebagai casting lost-wax atau casting investasi presisi, cocok komponen dengan profil melengkung, tulang rusuk,bos dan transisi yang akan membutuhkan penghapusan material yang luas dari billetLaluan internal juga mungkin dimungkinkan jika inti keramik yang cocok dimasukkan.

Mesin CNC digunakan di mana gambar membutuhkan kontrol dimensi yang lebih ketat, akhir permukaan yang ditentukan atau hubungan yang terkendali antara fitur.Proses gabungan ini biasanya dipertimbangkan ketika:

• Bagian ini memiliki geometri casting yang kompleks
• Mesin bentuk lengkap dari billet akan menciptakan limbah yang berlebihan atau waktu siklus
• Pengeboran, permukaan, benang, kursi bantalan atau area penyegelan membutuhkan pemesinan akhir
• Satu casting dapat mengganti komponen las atau dirakit
• Permintaan berulang mendukung investasi dalam alat pola lilin

Investasi casting bukanlah rute terbaik untuk setiap bagian. Geometri sederhana, kuantitas yang sangat rendah atau desain yang didominasi oleh fitur mesin mungkin lebih ekonomis untuk mesin langsung.Untuk bagian kuningan yang lebih besar atau lebih sederhanaKami membandingkan pilihan sesuai dengan desain, paduan, kuantitas, finishing dan konten pemesinan.

Dari Pola Lilin ke Bagian Cast Investment

Proses konvensional dimulai dengan alat pola lilin, biasanya die logam yang digunakan untuk menghasilkan replika lilin komponen yang dapat diulang.Pola yang melekat pada pusat sprue dan sistem gerbang untuk membentuk pohon casting.

Pohon ini berulang kali direndam dalam bubur keramik, dilapisi dengan stucco tahan api dan dikeringkan untuk membentuk cangkang keramik.meninggalkan rongga di mana paduan cair dituangkanSetelah mengeras, cangkangnya dilepas, potongan-potongan individu dipotong dari pohon, dan gerbangnya dihancurkan.

Desain pola, gerbang dan makan, kompensasi penyusutan proses, transisi dinding, filet, orientasi pengecoran dan bahan mesin semua mempengaruhi manufaktur.Lokasi dan penghapusan inti keramik juga harus dipertimbangkan jika berlaku.

Perencanaan Mesin, Data dan Fiksasi

Pada tahap pertama, kami mengidentifikasi dimensi mana yang dapat tetap sebagai cor dan fitur mana yang harus diolah.Stok yang cukup kemudian ditambahkan secara lokal sehingga pemotong dapat membersihkan seluruh permukaan fungsional tanpa meningkatkan bahan di seluruh komponen.

Variasi pengecoran normal harus dimasukkan. stok yang terlalu sedikit dapat meninggalkan permukaan mesin yang tidak lengkap, sementara izin yang berlebihan meningkatkan waktu siklus dan keausan alat.

Sebuah pengecoran tidak teratur juga tidak selalu dapat ditempatkan seperti billet siap. tanggal machining stabil dan titik pemasangan praktis perlu dipertimbangkan awal.Pad pengidentifikasi atau pemesinan cast-on dapat ditambahkan dengan persetujuan pengecoran dan dihapus setelah pemesinan.

Koordinasi ini sangat penting untuk:

• Pengeboran dan kursi bantalan konsentris
• Permukaan pemasangan tegak lurus dan lubang
• Permukaan penyegelan di sekitar saluran cor
• Pelabuhan bergaris relatif terhadap jalur aliran internal
• Fitur pergaulan bersama dengan komponen perakitan lainnya

Mesin CNC untuk casting investasi

Setelah pengecoran telah melewati pemeriksaan pra-pemesinan yang diperlukan, operasi dipilih sesuai dengan geometri, paduan dan gambar.

• CNC milling dan multi-sided machining
• Mesin pemotong CNC dan mesin penggilingan
• Pengeboran, pengeboran, reaming dan counterboring
• Penggilingan dan penggilingan benang
• Penggilingan permukaan fungsional yang dipilih
• Pengeboran dan finishing tepi terkontrol

Mesin posisi multi-sumbu dapat mengurangi pengaturan ketika fitur terletak di beberapa permukaan.

Pengolahan kasar dan akhir dapat dipisahkan ketika pengolahan panas atau pelepasan tegangan dapat mempengaruhi dimensi akhir.Pembuatan stainless steel dan casting dari baja paduan berbeda secara signifikan dalam pengolahan, persyaratan alat pemotong dan perencanaan perawatan panas.

Casting Investment Brass dan CNC Machining

Casting investasi kuningan berguna ketika komponen membutuhkan penampilan, ketahanan korosi atau kemampuan mesin paduan tembaga-sink bersama dengan fleksibilitas geometris dari proses lost-wax.Aplikasi industri khas termasuk bagian katup dan kontrol cairan, fittings, kunci, pegangan, hardware arsitektur, komponen listrik dan bagian mekanik dekoratif.

Casting dapat membentuk geometri utama, sementara mesin CNC menyelesaikan permukaan penyegelan, benang, lubang, permukaan pemasangan dan fitur perakitan lainnya.Kemudian polishing atau plating dapat memberikan penampilan akhir yang dibutuhkan.

Tidak semua kelas kuningan yang disediakan sebagai bahan bar CNC cocok sebagai paduan pengecoran investasi.Standar yang berlaku atau kriteria kimia dan kinerja yang diperlukan.

Aplikasi air minum, laut atau yang diatur mungkin memerlukan komposisi timbal terbatas, ketahanan desinfikasi, kepatuhan RoHS, pelacakan atau verifikasi kimia.Persyaratan ini mempengaruhi sumber paduan, kontrol casting dan pengujian dan harus diidentifikasi sebelum alat.

Bahan untuk Bagian Cast Investment Custom

Pemilihan bahan tergantung pada ketahanan korosi, kekuatan, suhu layanan, kemampuan mesin, penampilan dan biaya.

Pernyataan umum seperti "tembaga" atau "baja tahan karat" tidak cukup ketika bahan kimia, kinerja korosi,sifat mekanik atau masalah kepatuhan peraturanKetersediaan bahan dikonfirmasi untuk setiap proyek.

Pengolahan panas dan finishing permukaan

Jalur pengolahan tergantung pada paduan dan aplikasi akhir. bagian casting investasi kuningan dapat menerima finishing getar, sikat, polesan mekanis, peluru ledakan, plating nikel,pemasangan kromArea yang harus tetap konduktif, dimensi dikontrol atau cocok untuk penyegelan mungkin memerlukan penyamaran atau finishing setelah pemesinan.

Castings stainless steel dan mungkin memerlukan perawatan panas, tembakan ledakan, ledakan manik, polishing, pasivasi, plating atau melukis sesuai dengan spesifikasi bahan.

Urutan proses penting. Pengolahan panas dapat mengubah kekerasan dan stabilitas dimensi, sementara ledakan, polishing dan plating dapat mempengaruhi tepi dan ukuran akhir.Oleh karena itu dimensi kritis diselesaikan pada tahap yang tepat.

Pemeriksaan dari pengecoran sampai komponen jadi

Bagian casting investasi membutuhkan rencana kontrol yang membahas kondisi casting dan fitur mesin.

• Tinjauan sertifikat bahan
• Verifikasi komposisi kimia jika ditentukan
• Pemeriksaan visual dari casting
• Pemeriksaan dimensi dan persediaan mesin
• Kriteria penerimaan untuk diskontinuitas permukaan
• Pemeriksaan dimensi dari komponen mesin
• Verifikasi benang, sisipan dan area perkawinan

Sebuah diskontinuitas permukaan harus dievaluasi terhadap standar penerimaan yang berlaku daripada secara otomatis diklasifikasikan sebagai cacat.

Pemeriksaan akhir berfokus pada fitur yang mempengaruhi pas dan fungsi, termasuk datum, lubang, posisi lubang, benang, rata, tegak lurus dan hubungan antara fitur kawin.sertifikat bahan dan catatan uji yang ditentukan dapat diatur.

Aplikasi Bagian Cast dan Mesin

Casting investasi dengan mesin CNC biasanya digunakan untuk:

• Klep, perlengkapan dan bagian-bagian kontrol fluida perunggu
• Kunci, pegangan dan peralatan arsitektur
• Komponen laut dan tahan korosi
• Konektor listrik dan perangkat keras peralatan
• Komponen pompa dan katup
• Bagian mesin industri
• Komponen peralatan otomatisasi dan robot
• Perangkat keras otomotif dan transportasi
• Peralatan medis, laboratorium dan teknik umum

Kombinasi ini paling berharga ketika pengecoran bentuk hampir bersih menghilangkan pemesinan kasar yang substansial, sementara operasi CNC yang dipilih membawa fitur fungsional ke spesifikasi akhir.

Satu Jalur yang Dikelola dari Gambar ke Pengiriman

YS Precision mendukung tim rekayasa dan pengadaan di luar negeri yang lebih suka menerima komponen casting investasi yang sudah selesai daripada mengelola pengecoran terpisah, bengkel mesin,pemasok finishing dan inspeksi.

Berdasarkan gambar pelanggan, model 3D, spesifikasi paduan cor dan kuantitas, kami meninjau rute sebelum alat.bahan mesin, lokasi kebutuhan, urutan proses dan kondisi pengiriman.

Dengan menghubungkan pengecoran investasi dengan mesin CNC, finishing, inspeksi dan kemasan ekspor, kami membantu mengendalikan penyerahan di mana masalah datum, izin, bahan dan urutan sering muncul.Hasilnya adalah komponen cast dan machined khusus yang disiapkan untuk tahap perakitan atau produksi pelanggan berikutnya.