Investeringsgieten en CNC-bewerking

YS Precision levert op maat gemaakte investeringsgegooidings- en CNC-bewerkingsdiensten voor metalen componenten die complexe gietgeometrie combineren met nauwkeurig bewerkte functionele kenmerken.We coördineren de tekening review, was-patroon gereedschap, lost-wax gieten, secundaire bewerking, afwerking, inspectie en internationale verzending als één beheerde productie route.

Het gieten met behulp van een gietvorm kan gedetailleerde, bijna netvormige onderdelen vormen met minder materiaalverwijdering dan het bewerken van de volledige vorm uit vaste grondstoffen.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, afdichtingsplaatsen, precisieboringen, draadgaten en montagepunten vereisen vaak CNC-afwerking.Het samen plannen van de giet- en bewerkingswerkzaamheden zorgt ervoor dat deze functiekritische kenmerken worden beheerd zonder dat elders onnodige bewerkingsmiddelen worden toegevoegd..

Wanneer beleggingsgieten en CNC-bewerking samenwerken

Investeringsgieten, ook bekend als lost-wax gieten of precisie-investeringsgieten, zijn geschikt voor componenten met gebogen profielen, ribben,de bossen en overgangen die een uitgebreide materialenverwijdering uit de bouwplaats vereisenBinnengangen kunnen eveneens mogelijk zijn wanneer geschikte keramische kernen zijn opgenomen.

CNC-bewerking wordt toegepast wanneer de tekening een nauwere controle van de afmetingen, een bepaalde oppervlakteafwerking of een gecontroleerde relatie tussen kenmerken vereist.Dit gecombineerde proces wordt gewoonlijk overwogen wanneer:

• Het onderdeel heeft een complexe gietgeometrie
• Het bewerken van de volledige vorm van billet zou overmatig verspilling of cyclustijd veroorzaken
• Voor boringen, oppervlakken, draden, lagers of afdichtingsgebieden is een eindbewerking vereist
• Een gietstuk kan gelaste of samengevoegde onderdelen vervangen
• Herhaling van de vraag ondersteunt investeringen in waxwerktuigen

Eenvoudige geometrie, zeer lage hoeveelheden of ontwerpen die worden gedomineerd door bewerkte kenmerken kunnen economischer zijn om rechtstreeks te bewerken.met een breedte van niet meer dan 50 mmDe opties worden vergeleken op basis van ontwerp, legering, hoeveelheid, afwerking en bewerkingsinhoud.

Van waspatroon tot gietstuk

Het conventionele proces begint met was-patroon gereedschappen, normaal gesproken een metaal die wordt gebruikt om herhaalbare was replica's van het onderdeel te produceren.De patronen zijn bevestigd aan een centrale sproei en hekken systeem om een gietboom te vormen.

De boom wordt herhaaldelijk ondergedompeld in keramische spuit, bekleed met vuurvaste stuc en gedroogd om een keramische schil te vormen.met uitstorting van holtes waarin gesmolten legering wordt gegotenNa de verharding wordt de schil verwijderd, worden afzonderlijke gietstukken van de boom gesneden en worden de poorten weggemalen.

Het patroonontwerp, het afsluiten en voeden, de compensatie van het krimpproces, wandovergangen, filletten, de oriëntatie van het gieten en het bewerkingsmateriaal hebben allemaal invloed op de vervaardigbaarheid.De locatie en verwijdering van de keramische kern moeten eveneens worden overwogen, indien van toepassing..

Planning Machinery Stock, Datums en Fixtures

Bij de eerste beoordeling wordt vastgesteld welke afmetingen als gegoten kunnen blijven en welke kenmerken moeten worden bewerkt.Voldoende voorraad wordt vervolgens lokaal toegevoegd zodat de snijmachine het volledige functionele oppervlak kan schoonmaken zonder materiaal over het hele onderdeel te vergroten.

Er moet rekening worden gehouden met de normale gietvariatie: te weinig voorraad kan een onvolledig bewerkte oppervlakte achterlaten, terwijl overmatige toewijzing de cyclustijd en de slijtage van het gereedschap verlengt.

Een onregelmatig gietstuk kan ook niet altijd worden geplaatst zoals een voorbereide billet.met goedkeuring van de gieterij kunnen gietijzer- of bewerkingsblokjes worden toegevoegd en na bewerking worden verwijderd.

Deze coördinatie is met name van belang voor:

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Verticale bevestigingsvlakken en openingen
• Verzegelingsvlakken rond gietgangen
• Gedrukte poorten ten opzichte van interne stroombanen
• Paringskenmerken die gedeeld worden met andere assemblagecomponenten

CNC-bewerking voor gietstukken

Na het doorstaan van de vereiste pre-bewerkingscontroles worden de bewerkingen geselecteerd op basis van de geometrie, de legering en de tekening.

• CNC-freeswerk en meerzijdig bewerken
• CNC-draaien en bewerken met behulp van een draaimolen
• Boringen, boringen, boringen en tegenboringen
• Vervaardiging uit staal
• Slijpen van geselecteerde functionele oppervlakken
• Ontbossing en gecontroleerde afwerking van randen

Bij het bewerken van de bewerkte elementen op meerdere oppervlakken kan de bewerking met een meerassige bewerking plaatsen worden verminderd.

De bewerkingsparameters worden eveneens aangepast voor de legering: messing,gietstukken van roestvrij staal en van legeringsstaal verschillen aanzienlijk in bewerkbaarheid, eisen aan snijgereedschap en warmtebehandelingsplanning.

Metalen gietwerk en CNC-bewerking

Messinggieten is nuttig wanneer een onderdeel het uiterlijk, de corrosiebestendigheid of de bewerkbaarheid van een koper-zinclegering nodig heeft, samen met de geometrische flexibiliteit van het lost-wax-proces.Typische industriële toepassingen zijn onder meer delen voor kleppen en fluïdenregelaars, armaturen, sloten, handgrepen, architectonische apparatuur, elektrische onderdelen en decoratieve mechanische onderdelen.

Het gieten kan de hoofdgeometrie vormen, terwijl CNC-bewerking de afdichting van velden, draden, boringen, montageoppervlakken en andere assemblagefuncties afwerkt.Het polijsten of bekleden kan dan het gewenste eindbeeld geven.

Niet elke koperkwaliteit die als CNC-staafmateriaal wordt geleverd, is geschikt als investeringsgegote legering.toepasselijke standaard of vereiste chemische en prestatiecriteria.

Voor gebruik in drinkwater, zee of gereglementeerde toepassingen kan een beperkte loodcompositie, ontzinkingsresistentie, RoHS-naleving, traceerbaarheid of chemische verificatie vereist zijn.Deze vereisten hebben invloed op de aankoop van legeringen, gietcontrole en -onderzoek en moeten worden geïdentificeerd voordat ze worden gereedschap.

Materialen voor op maat gemaakte gietstukken

De materiaalkeuze is afhankelijk van de corrosiebestendigheid, de sterkte, de gebruikstemperatuur, de bewerkbaarheid, het uiterlijk en de kosten.

Een algemene aanwijzing zoals "messen" of "roestvrij staal" is niet voldoende wanneer chemische, corrosieprestaties,mechanische eigenschappen of regelgevingskwestieVoor elk project wordt de beschikbaarheid van materiaal bevestigd.

Warmtebehandeling en afwerking van het oppervlak

De verwerkingswijze is afhankelijk van de legering en de eindtoepassing.gechromeerdDe oppervlakken die geleidend moeten blijven, dimensiebeheerd moeten zijn of geschikt zijn voor afdichting, kunnen na bewerking worden gemaskerd of afgewerkt.

Gietstukken van roestvrij staal en van roestvrij staal kunnen volgens de materiaalspecificatie warmtebehandeling, schotblazen, granenblazen, polijsten, passiveren, bekleden of schilderen vereisen.

De verwerkingssequentie is van belang: warmtebehandeling kan de hardheid en dimensionale stabiliteit veranderen, terwijl blazen, polijsten en platteren de randen en de uiteindelijke grootte kunnen beïnvloeden.De kritieke afmetingen worden dus in het juiste stadium voltooid..

Controle van giet tot eindonderdeel

Investeringsgegote onderdelen vereisen een controleplan dat zowel de gietconditie als de bewerkte kenmerken behandelt.

• Herziening van materiaalcertificaten
• Verificatie van de chemische samenstelling indien gespecificeerd
• Visueel onderzoek van de gietstukken
• Controles van de afmetingen van de gietijzer en van de bewerkingsmiddelen
• Aanvaardingscriteria voor oppervlakteonderbrekingen
• Dimensionele inspectie van bewerkte onderdelen
• Verificatie van draden, inzetstukken en paringsgebieden

Een oppervlakte-discontinuïteit moet worden beoordeeld aan de hand van de toepasselijke aanvaardingsnorm in plaats van automatisch als een defect te worden geclassificeerd.

De laatste inspectie richt zich op kenmerken die van invloed zijn op de pasvorm en de functie, waaronder datums, boringen, gaten, draden, vlakheid, loodrechtheid en relaties tussen paringskenmerken.materiaalcertificaten en gespecificeerde testdocumenten kunnen worden geregeld.

Toepassingen van gegoten en bewerkte onderdelen

Investeringsgieten met CNC-bewerking worden gewoonlijk gebruikt voor:

• van de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektrische apparaten, met een vermogen van niet meer dan 50 l
• Sluitingen, handgrepen en architectonische apparatuur
• Maritieme en corrosiebestendige onderdelen
• Elektrische connectoren en apparatuur
• Pomp- en kleponderdelen
• Onderdelen voor industriële machines
• Automatiserings- en roboticacomponenten
• Automobiele en vervoersapparatuur
• Medische, laboratorium- en algemene technische apparatuur

De combinatie is het meest waardevol wanneer de bijna netvormige gietvorming aanzienlijke ruwe bewerking verwijdert, terwijl geselecteerde CNC-operaties functionele kenmerken naar de definitieve specificatie brengen.

Eén beheerde route van tekenen tot aflevering

YS Precision ondersteunt buitenlandse engineering- en inkoopteams die liever afgewerkte gietcomponenten voor investeringen ontvangen dan een aparte gieterij, machineshop,leveranciers van afwerkingen en inspecties.

Op basis van de tekeningen van de klant, 3D-modellen, de specificaties van de gietlegering en de hoeveelheden, bekijken wij de route voor het gebruik van gereedschappen.bewerkingsmateriaal, het lokaliseren van de vereisten, de procesvolgorde en de leveringsvoorwaarden.

Door het koppelen van investeringsgegooid met CNC-bewerking, afwerking, inspectie en exportverpakking, helpen wij de overdrachten te beheersen waar vaak problemen met datum, hoeveelheid, materiaal en sequentie ontstaan.Het resultaat is een op maat gegoten en bewerkte component die is voorbereid voor de volgende assemblage- of productiefase van de klant..