Investitionsguss und CNC-Bearbeitung

YS Precision bietet kundenspezifische Anlagegieß- und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Metallkomponenten, die eine komplexe Gießgeometrie mit präzise bearbeiteten Funktionsmerkmalen kombinieren.Wir koordinieren die Zeichnungsüberprüfung., Wachsmusterwerkzeuge, Wachsguss, Sekundärbearbeitung, Veredelung, Inspektion und internationaler Versand als eine verwaltete Produktionsroute.

Das Vergießen kann detaillierte, nahezu nette Teile mit weniger Materialentfernung bilden als die Bearbeitung der vollständigen Form aus Festmaterial.Sitzlager, Dichtungsflächen, Präzisionsbohrungen, Gewindelöcher und Montagedaten erfordern häufig eine CNC-Ausarbeitung.Durch die gemeinsame Planung der Gieß- und Bearbeitungsvorgänge werden diese für die Funktion kritischen Merkmale gesteuert, ohne dass an anderer Stelle unnötiges Bearbeitungsmaterial hinzugefügt wird.

Wenn die Investitionsgießerei und die CNC-Bearbeitung zusammenarbeiten

Das Gießwerk, auch als Wachsgießwerk oder Präzisionsgießwerk bekannt, eignet sich für Bauteile mit gebogenen Profilen, Rippen,Vor- und Nachteile, die sich aus der Verarbeitung von Stoffen ergebenAuch interne Durchgänge können möglich sein, wenn geeignete Keramikkerne eingebunden sind.

Die CNC-Bearbeitung wird angewendet, wenn die Zeichnung eine strengere Dimensionskontrolle, eine bestimmte Oberflächenbeschichtung oder eine kontrollierte Beziehung zwischen den Merkmalen erfordert.Dieser kombinierte Prozess wird üblicherweise in Betracht gezogen, wenn:

• Das Teil hat eine komplexe Gussgeometrie
• Die Bearbeitung der vollständigen Form aus der Schiebe würde zu übermäßigen Verschwendung oder Zykluszeit führen
• Bohrungen, Flächen, Gewinde, Lagerplätze oder Dichtungsflächen erfordern eine Endbearbeitung
• Ein Gießwerk kann geschweißte oder zusammengesetzte Bauteile ersetzen
• Wiederholte Nachfrage fördert Investitionen in Wachswerkzeuge

Einfache Geometrie, sehr geringe Stückzahlen oder durch bearbeitete Merkmale dominierte Designs können wirtschaftlicher sein, um direkt zu bearbeiten.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmWir vergleichen die Möglichkeiten nach Konstruktion, Legierung, Menge, Veredelung und Bearbeitungsanteil.

Von Wachsmuster zu Investitionsguss

Der herkömmliche Prozess beginnt mit Wachswerkzeugen, in der Regel mit einer Metallform, die zur Herstellung wiederholbarer Wachsrepliken des Bauteils verwendet wird.Die Muster sind an einem zentralen Sprue und Tor System befestigt, um einen Gießbaum zu bilden.

Der Baum wird wiederholt in Keramikschlamm getaucht, mit feuerfestem Stuck beschichtet und getrocknet, um eine keramische Schale zu bilden.die Hohlräume hinterlassen, in die eine geschmolzenen Legierung gegossen wirdNach der Erstarrung wird die Schale entfernt, einzelne Gussstücke vom Baum geschnitten und die Tore abgeschliffen.

Musterentwurf, Schließung und Fütterung, Prozessschrumpfkompensation, Wandübergänge, Filze, Gießrichtung und Bearbeitung beeinflussen alle die Fertigbarkeit.Gegebenenfalls ist auch der Standort und die Entfernung des Keramikkerns zu berücksichtigen..

Planungsmaschinenbestand, Datums- und Befestigungsmaterial

Bei der ersten Überprüfung werden festgestellt, welche Abmessungen als Guss bleiben können und welche Merkmale bearbeitet werden müssen.Nach wie vor ist die Verarbeitung von Stoffen mit einem hohen Gehalt an Stoffen zu erleichtern..

Es muß die normale Gießvariation berücksichtigt werden: Zu wenig Vorräte können eine unvollständige bearbeitete Oberfläche hinterlassen, während eine übermäßige Zulassung die Zykluszeit und den Werkzeugverschleiß verlängert.

Ein unregelmäßiges Gießen kann auch nicht immer wie vorgefertigte Schieferplatte platziert werden.mit Genehmigung der Gießerei aufgestoßene Ortungs- oder Bearbeitungsplatten können hinzugefügt und nach der Bearbeitung entfernt werden.

Diese Koordinierung ist besonders wichtig für:

• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• Sattelfächer und Löcher
• Versiegelungsflächen um Gussläufe
• Schraubvorrichtungen im Verhältnis zu den inneren Strömungswegen
• Mit anderen Bauteilen geteilte Paarungsmerkmale

CNC-Bearbeitung für Investitionsguss

Nach erfolgter Prüfung der erforderlichen Vorbearbeitungskontrollen werden die Arbeiten nach Geometrie, Legierung und Zeichnung ausgewählt.

• CNC-Fräsen und mehrseitige Bearbeitung
• CNC-Dreh- und Drehmaschinenbearbeitung
• Bohrungen, Bohrungen, Reaming und Gegenbohrungen
• Herstellen und Verarbeitung von Spinnfasern
• Schleifen ausgewählter Funktionsflächen
• Entwurzelung und kontrollierte Kantenveredelung

Bei der Multi-Achs-Positionsbearbeitung können die Aufbauten reduziert werden, wenn sich die Merkmale auf mehreren Flächen befinden.

Die Verarbeitung von Rohmaterial und Verarbeitung von Verarbeitungserzeugnissen kann getrennt erfolgen, wenn die Wärmebehandlung oder die Belastungsentlastung die endgültigen Abmessungen beeinträchtigen könnte.Gusse aus Edelstahl und Legierstahl unterscheiden sich erheblich in der Bearbeitbarkeit, die Anforderungen an das Schneidwerkzeug und die Planung der Wärmebehandlung.

Messing-Investitionsguss und CNC-Bearbeitung

Messing-Investitionsguss ist nützlich, wenn ein Bauteil das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit oder die Bearbeitbarkeit einer Kupfer-Zinklegierung zusammen mit der geometrischen Flexibilität des Verlustwachsprozesses benötigt.Typische industrielle Anwendungen sind Ventil- und Flüssigkeitssteuerungsteile, Armaturen, Schlösser, Griffe, Architekturgeräte, elektrische Bauteile und dekorative mechanische Teile.

Das Gießen kann die Hauptgeometrie bilden, während die CNC-Bearbeitung die Dichtung von Flächen, Gewinden, Bohrungen, Montageflächen und anderen Montagefunktionen beendet.Das Polieren oder Plattieren kann dann das gewünschte Endbild geben.

Nicht jede als CNC-Stäbe gelieferte Messingqualität eignet sich als Investitionsgusslegierung.Anwendbare Norm oder geforderte chemische und Leistungskriterien.

Bei Trinkwasseranwendungen, bei Anwendungen auf See oder bei regulierten Anwendungen kann eine beschränkte Bleizusammensetzung, eine Entzinzungsbeständigkeit, eine RoHS-Konformität, Rückverfolgbarkeit oder eine chemische Überprüfung erforderlich sein.Diese Anforderungen betreffen die Beschaffung von Legierungen, Gießkontrolle und Prüfung und müssen vor dem Werkzeugbau identifiziert werden.

Materialien für kundenspezifische Gussteile

Die Materialauswahl hängt von Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Betriebstemperatur, Bearbeitungsfähigkeit, Aussehen und Kosten ab.

Eine allgemeine Anweisung wie "Brass" oder "Rostfreier Stahl" reicht nicht aus, wenn Chemie, Korrosionsfähigkeit,mechanische Eigenschaften oder VorschriftenDie Materialverfügbarkeit wird für jedes Projekt bestätigt.

Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung

Die Verarbeitungsmethode hängt von der Legierung und der Endanwendung ab.Chromplattierung, durchsichtige Beschichtung oder eine andere dekorative Oberfläche.Flächen, die leitfähig bleiben, dimensionell kontrolliert oder zum Abdichten geeignet sein müssen, können nach der Bearbeitung verhüllt oder bearbeitet werden müssen.

Gusse von Edelstahl und Edelstahl können gemäß der Materialbeschreibung eine Wärmebehandlung, Schussstrahlen, Perlenstrahlen, Polieren, Passivieren, Plattieren oder Lacken erfordern.

Die Prozessfolge spielt eine wichtige Rolle: Wärmebehandlung kann die Härte und die Dimensionsstabilität verändern, während Sprengung, Polieren und Plattieren die Kanten und die endgültige Größe beeinflussen können.Kritische Abmessungen werden daher im entsprechenden Stadium abgeschlossen..

Inspektion vom Gießen bis zum fertigen Bauteil

Die Prüfung von Vergussteilen erfordert einen Kontrollplan, der sowohl den Gusszustand als auch die Bearbeitungsmerkmale berücksichtigt.

• Überprüfung der Materialbescheinigungen
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, wenn angegeben
• Sichtprüfung des Gießmaterials
• Überprüfung der Abmessungen und des Bearbeitungsbestands
• Annahmekriterien für Oberflächendiskontinuitäten
• Abmessungskontrollen von Bearbeitungselementen
• Überprüfung der Fäden, Einbauten und Paarungsflächen

Eine Oberflächendiskontinuität sollte nicht automatisch als Defekt eingestuft werden, sondern anhand der anwendbaren Akzeptanznorm bewertet werden.

Die letzte Prüfung konzentriert sich auf Merkmale, die die Passform und Funktion beeinflussen, einschließlich Datums, Bohrungen, Löcherpositionen, Fäden, Flachheit, Senkrechtheit und Beziehungen zwischen Paarungsmerkmalen.Materialzertifikate und spezifizierte Prüfprotokolle können angeordnet werden.

Anwendungen von gegossenen und bearbeiteten Teilen

Die Bearbeitung mit CNC-Bearbeitung wird üblicherweise für:

• Teile und Zubehör, aus Messing
• Schlösser, Griffe und Architekturgeräte
• Marine und korrosionsbeständige Komponenten
• Elektrische Steckverbinder und Ausrüstungshardware
• Komponenten für Pumpen und Ventile
• Teile von Maschinen und Apparaten für die Industrie
• Komponenten für Automatisierungs- und Robotergeräte
• Automobil- und Transporthardware
• Medizinische, Labor- und Maschinenbau-Ausrüstung

Die Kombination ist am wertvollsten, wenn das fast nette Gießen eine erhebliche Rohbearbeitung eliminiert, während ausgewählte CNC-Bedienungen die Funktionsmerkmale zur endgültigen Spezifikation bringen.

Eine geordnete Route von der Zeichnung bis zur Auslieferung

YS Precision unterstützt ausländische Ingenieur- und Beschaffungsteams, die es vorziehen, fertige Investitionsgusskomponenten zu erhalten, anstatt separate Gießereien, Maschinenwerkstätten,Lieferanten für Veredelung und Inspektion.

Auf der Grundlage der Zeichnungen, 3D-Modelle, Spezifikationen und Mengen des Kunden überprüfen wir die Strecke vor dem Werkzeugbau.Bearbeitungsbestand, die Anforderungen, die Prozessfolge und die Lieferbedingungen lokalisieren.

Durch die Verknüpfung von Investitionsguss mit CNC-Bearbeitung, Veredelung, Inspektion und Exportverpackung helfen wir bei der Kontrolle der Übergabe, bei der häufig Daten-, Zulassungs-, Material- und Sequenzierungsprobleme auftreten.Das Ergebnis ist ein kundenspezifisches gegossenes und bearbeitetes Bauteil, das für die nächste Montage- oder Produktionsphase des Kunden vorbereitet wird..