خدمات ریختن سرمایه گذاری و ماشینکاری CNC

YS Precision ارائه می دهد casting سرمایه گذاری سفارشی و خدمات ماشینکاری CNC برای قطعات فلزی که ترکیبی از هندسه گداخته پیچیده با ویژگی های عملکردی دقیق ماشینکاری.ما بررسي نقشه را هماهنگ مي کنيم، ابزار نمونه موم، ریخته گری موم از دست رفته، ماشینکاری ثانویه، تکمیل، بازرسی و حمل و نقل بین المللی به عنوان یک مسیر تولید مدیریت شده.

ریختن سرمایه می تواند قطعات دقیق و نزدیک به شکل صاف را با حذف مواد کمتر از ماشینکاری شکل کامل از مواد جامد تشکیل دهد.صندلی های حامل، سطوح مهر و موم، سوراخ های دقیق، سوراخ های رشته ای و تاریخ های مونتاژ اغلب نیاز به CNC دارند.برنامه ریزی عملیات ریختن و ماشینکاری با هم کنترل این ویژگی های حیاتی به عملکرد بدون اضافه کردن ذخیره ماشینکاری غیر ضروری در جای دیگر.

هنگامی که ریختن سرمایه گذاری و ماشینکاری CNC با هم کار می کنند

ریختن سرمایه، همچنین به عنوان ریختن موم از دست رفته یا ریختن سرمایه دقیق نیز شناخته می شود، اجزای دارای پروفایل های منحنی، دنده ها،سر و انتقال که نیاز به حذف گسترده ای از مواد از محلگذرگاه های داخلی نیز ممکن است زمانی که هسته های سرامیکی مناسب گنجانده شوند.

ماشینکاری CNC در صورتی استفاده می شود که نقشه نیاز به کنترل ابعاد دقیق تر، یک پایان سطح مشخص یا رابطه کنترل شده بین ویژگی ها داشته باشد.این فرآیند ترکیبی معمولاً زمانی در نظر گرفته می شود که:

• قطعه دارای هندسه ای پیچیده است
• ماشینکاری فرم کامل از بلیت باعث تولید اتلاف بیش از حد یا زمان چرخه می شود
• سوراخ ها، صورت ها، رشته ها، صندلی های نردبان یا مناطق مهر و موم نیاز به ماشینکاری نهایی دارند
• یک کاسینگ می تواند اجزای جوش داده شده یا جمع آوری شده را جایگزین کند
• تقاضای تکراری از سرمایه گذاری در ابزار طرح موم حمایت می کند

ریختن سرمایه گذاری بهترین مسیر برای هر قطعه نیست. هندسه ساده، مقادیر بسیار کم یا طرح هایی که تحت سلطه ویژگی های ماشینکاری هستند ممکن است برای ماشینکاری مستقیم اقتصادی تر باشد.برای قطعات بزرگتر یا ساده تر از مسهمچنین می توان از ریخته گری گرانشی یا ریخته گری شن در نظر گرفت. ما گزینه ها را بر اساس طراحی، آلیاژ، مقدار، پایان و محتوای ماشینکاری مقایسه می کنیم.

از الگوی موم به بخش ریخته شده سرمایه گذاری

فرآیند متعارف با ابزار نماد موم شروع می شود، معمولا یک ماده فلزی که برای تولید نسخه های موم قابل تکرار از جزء استفاده می شود.الگوها به یک اسپرو مرکزی و سیستم دروازه متصل شده اند تا یک درخت ریخته سازی را تشکیل دهند.

درخت به طور مکرر در مواد سرامیکی غوطه ور می شود، با استوک آتش گیر پوشانده می شود و خشک می شود تا یک پوسته سرامیکی ایجاد شود. موم از پوسته سخت شده خارج می شود،ترک حفره هایی که در آن آلیاژ ذوب شده ریخته می شودبعد از جامد شدن، پوسته برداشته می شود، قطعات جداگانه از درخت برش داده می شود و درها خرد می شوند.

طراحی الگوی، گیتینگ و تغذیه، جبران انقباض فرآیند، انتقال دیوار، فیله، جهت گیری ریختن و مخزن ماشین آلات همه بر قابلیت تولید تأثیر می گذارند.در صورت لزوم باید محل و حذف هسته سرامیکی نیز در نظر گرفته شود..

برنامه ریزی ماشین آلات، تاریخ ها و تجهیزات

بعد از طراحی قطعات ریخته شده نباید ماشینکاری اضافه شود. در طول بررسی اولیه، مشخص می کنیم که کدام ابعاد می توانند به عنوان ریخته باقی بمانند و کدام ویژگی ها باید ماشینکاری شوند.پس از آن ذخیره کافی در محل اضافه می شود به طوری که برش کننده می تواند سطح عملکردی کامل را بدون افزایش مواد در سراسر کل قطعه تمیز کند.

باید تغییرات طبیعی ریخته گری را در نظر گرفت. ذخایر کم ممکن است یک سطح فرعی را ترک کند، در حالی که اجازه بیش از حد باعث افزایش زمان چرخه و سایش ابزار می شود.

همچنین یک ریختن نامنظم نیز همیشه نمی تواند مانند بلوت آماده شده قرار گیرد. تاریخ های ماشینکاری پایدار و نقاط ثابت عملی را باید در ابتدا در نظر بگیرید.پد های محل قرار دادن یا ماشینکاری ریخته شده می توانند با تایید کارخانه ای اضافه شوند و پس از ماشینکاری برداشته شوند..

این هماهنگی به ویژه برای:

• سوراخ های متمرکز و صندلی های لاغری
• صفحه های نصب عمودی و سوراخ ها
• صورت های مهر و موم در اطراف گذرگاه های گداخته
• پورت های رشته ای نسبت به مسیرهای جریان داخلی
• ویژگی های جفت گیری مشترک با سایر اجزای مونتاژ

ماشینکاری CNC برای ریخته های سرمایه

پس از آن که ریخته سازی از چک های قبل از ماشینکاری مورد نیاز عبور کرده است ، عملیات بر اساس هندسه ، آلیاژ و طراحی انتخاب می شود. ماشینکاری CNC برای ریخته سازی سرمایه ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• فرش CNC و ماشینکاری چند طرفه
• ماشینکاری CNC و ماشینکاری آسیاب
• حفاری، سوراخ کردن، ریمینگ و ضد سوراخ کردن
• فرش کردن و فرش کردن رشته
• خرد کردن سطوح کاربردی انتخاب شده
• پاکسازی و تکمیل کنترلی لبه ها

ماشینکاری موضعی چند محور می تواند تنظیمات را کاهش دهد زمانی که ویژگی ها در چندین سطح قرار دارند. تثبیتات و توالی های برش در اطراف شرایط گچ و استراتژی انتقال داده برنامه ریزی می شوند.

در صورتی که پردازش حرارتی یا تخفیف استرس می تواند بر ابعاد نهایی تاثیر بگذارد، می توان پردازش خام و پایان را جدا کرد. پارامترهای ماشینکاری نیز برای آلیاژ تنظیم می شوند: مسفولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژ به طور قابل توجهی در قابلیت ماشینکاری متفاوت است، الزامات ابزار برش و برنامه ریزی درمان حرارتی.

ریختن سرمایه برنج و ماشینکاری CNC

ریختن سرمایه برنج زمانی مفید است که یک قطعه به ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی یا قابلیت ماشینکاری یک آلیاژ مس-زنک همراه با انعطاف پذیری هندسی فرآیند موم از دست رفته نیاز دارد.کاربردهای صنعتی معمول شامل قطعات کنترل دریچه و مایعات است، لوازم جانبی، قفل ها، دستگیره ها، تجهیزات معماری، قطعات الکتریکی و قطعات مکانیکی تزئینی.

ریخته گری می تواند هندسه اصلی را تشکیل دهد، در حالی که ماشینکاری CNC صفحات مهر و موم، رشته ها، سوراخ ها، سطوح نصب و سایر ویژگی های مونتاژ را تکمیل می کند.پس از آن، پولیش یا پوشش می تواند ظاهر نهایی مورد نیاز را فراهم کند.

نه هر نوع مس که به عنوان یک قطب CNC عرضه می شود، به عنوان یک آلیاژ ریخته سازی سرمایه مناسب است.استاندارد مورد استفاده یا معیارهای شیمیایی و عملکردی مورد نیاز.

استفاده از آب آشامیدنی، دریایی یا تنظیم شده ممکن است نیاز به ترکیب محدود سرب، مقاومت در برابر ضد زنک، انطباق RoHS، ردیابی یا تأیید شیمیایی داشته باشد.این الزامات بر منابع آلیاژ تاثیر می گذارد، کنترل ریخته و آزمایش و باید قبل از ابزار شناسایی شود.

مواد برای قطعات گداخته شده سرمایه گذاری سفارشی

انتخاب مواد به مقاومت در برابر خوردگی، قدرت، دمای کار، قابلیت ماشینکاری، ظاهر و هزینه بستگی دارد.

نام گذاری های ریخته گری ممکن است از انواع شناخته شده میله یا صفحه ای متفاوت باشد. دستورالعمل کلی مانند "برنج" یا "فولاد ضد زنگ" کافی نیست وقتی که مواد شیمیایی، عملکرد خوردگی،ویژگی های مکانیکی یا مسائل مربوط به انطباق با مقرراتدر هر پروژه، در دسترس بودن مواد تایید می شود.

درمان حرارتی و تکمیل سطح

مسیر پردازش بستگی به آلیاژ و کاربرد نهایی دارد. قطعات ریخته شده سرمایه برنج ممکن است به صورت ارتعاش، برس، پولیش مکانیکی، پرتاب دانه، نیکل،پوشش کرومیمناطق که باید رسانا باشند، از نظر ابعاد کنترل شده باشند یا برای مهر و موم مناسب باشند ممکن است پس از ماشینکاری نیاز به پوشش یا تکمیل داشته باشند.

فولاد و فولاد ضد زنگ ممکن است نیاز به درمان حرارتی، شلیک شلیک، شلیک شلیک، پولیش، پاسیویشن، پوشش یا رنگ بندی مطابق با مشخصات مواد داشته باشد.

ترتیب فرآیند مهم است. درمان گرمایی می تواند سختی و ثبات ابعاد را تغییر دهد، در حالی که شلیک، پولیش و پوشش می تواند بر لبه ها و اندازه نهایی تأثیر بگذارد.بنابراین ابعاد حیاتی در مرحله مناسب تکمیل می شوند..

بازرسی از ریختن تا قطعات نهایی

قطعات ریخته شده سرمایه نیاز به یک برنامه کنترل که هر دو وضعیت ریخته و ویژگی های ماشینکاری را بررسی می کند. بسته به نقشه و مشخصات، بازرسی ممکن است شامل:

• بررسی گواهینامه مواد
• بررسی ترکیب شیمیایی در صورت مشخص شدن
• بررسی بصری قطعات
• بررسی ابعاد فولادی و مخزن ماشین آلات
• معیارهای پذیرفتنی برای شکاف های سطحی
• بازرسی ابعاد قطعات ماشین
• بررسی رشته ها، ورودی ها و مناطق جفت گیری

یک قطعیت سطحی باید بر اساس استاندارد پذیرش قابل اجرا ارزیابی شود نه اینکه به طور خودکار به عنوان یک نقص طبقه بندی شود. آزمایشات غیر مخرب مورد نیاز می تواند هماهنگ شود.

بازرسی نهایی بر روی ویژگی هایی که بر تناسب و عملکرد تأثیر می گذارد تمرکز دارد، از جمله داده ها، سوراخ ها، موقعیت سوراخ ها، رشته ها، مسطحیت، عمودی و روابط بین ویژگی های جفت گیری.گواهینامه مواد و سوابق آزمایش مشخص شده می تواند ترتیب داده شود.

کاربرد قطعات ریخته شده و فرآوری شده

ریختن سرمایه با ماشینکاری CNC به طور معمول برای:

• دریچه های مس، لوازم جانبی و قطعات کنترل مایعات
• قفل ها، دستگیره ها و تجهیزات معماری
• اجزای دریایی و مقاوم به خوردگی
• کانکتورهای الکتریکی و سخت افزار تجهیزات
• قطعات پمپ و شیر
• قطعات ماشین آلات صنعتی
• قطعات تجهیزات اتوماسیون و رباتیک
• تجهیزات خودرو و حمل و نقل
• تجهیزات پزشکی، آزمایشگاهی و مهندسی عمومی

این ترکیب با ارزش ترین زمانی است که ریختن شکل نزدیک به صاف، ماشینکاری خشن قابل توجهی را از بین می برد، در حالی که عملیات CNC انتخاب شده ویژگی های کاربردی را به مشخصات نهایی می رساند.

یک مسیر مدیریت شده از طراحی تا تحویل

YS Precision از تیم های مهندسی و تدارکات خارج از کشور پشتیبانی می کند که ترجیح می دهند قطعات فولادی سرمایه گذاری را به جای مدیریت یک کارخانه ی گداخته، یک فروشگاه ماشین آلات،تامین کنندگان تکمیل و بازرسی.

بر اساس نقشه های مشتری، مدل های سه بعدی، مشخصات آلیاژ ریخته شده و مقادیر، ما مسیر را قبل از ابزارسازی بررسی می کنیم.مخزن ماشین آلات، محل نیازها، توالی فرآیند و شرایط تحویل.

با پیوند دادن ریختن سرمایه با ماشینکاری CNC، تکمیل، بازرسی و بسته بندی صادراتی، ما به کنترل تحویل کمک می کنیم که در آن مشکلات داده، اجازه، مواد و توالی اغلب بوجود می آیند.نتیجه یک قطعه گداخته شده و ماشینکاری شده برای مرحله بعدی مونتاژ یا تولید مشتری است.