Dịch vụ Đúc chính xác và Gia công CNC

YS Precision cung cấp dịch vụ đúc chính xác và gia công CNC tùy chỉnh cho các bộ phận kim loại kết hợp hình dạng đúc phức tạp với các tính năng chức năng được gia công chính xác. Chúng tôi điều phối việc xem xét bản vẽ, khuôn mẫu sáp, đúc mẫu sáp đã mất, gia công thứ cấp, hoàn thiện, kiểm tra và vận chuyển quốc tế như một quy trình sản xuất được quản lý.

Đúc chính xác có thể tạo ra các bộ phận chi tiết, gần với hình dạng cuối cùng với ít vật liệu loại bỏ hơn so với gia công toàn bộ hình dạng từ phôi đặc. Tuy nhiên, nó không loại bỏ hoàn toàn việc gia công trong mọi trường hợp. Các vị trí ổ trục, mặt làm kín, lỗ khoan chính xác, lỗ ren và các điểm tham chiếu lắp ráp thường yêu cầu hoàn thiện bằng CNC. Lập kế hoạch các hoạt động đúc và gia công cùng nhau kiểm soát các tính năng quan trọng đối với chức năng này mà không cần thêm vật liệu gia công không cần thiết ở những nơi khác.

Khi Đúc chính xác và Gia công CNC hoạt động cùng nhau

Đúc chính xác, còn được gọi là đúc mẫu sáp hoặc đúc chính xác, phù hợp với các bộ phận có đường cong, gân, mấu và các chuyển tiếp mà sẽ yêu cầu loại bỏ nhiều vật liệu từ phôi. Các kênh bên trong cũng có thể khả thi khi kết hợp các lõi gốm phù hợp.

Gia công CNC được áp dụng khi bản vẽ yêu cầu kiểm soát kích thước chặt chẽ hơn, độ hoàn thiện bề mặt được chỉ định hoặc mối quan hệ được kiểm soát giữa các tính năng. Quy trình kết hợp này thường được xem xét khi:

• Bộ phận có hình dạng đúc phức tạp
• Gia công toàn bộ hình dạng từ phôi sẽ tạo ra quá nhiều vật liệu lãng phí hoặc thời gian chu kỳ
• Các lỗ khoan, mặt phẳng, ren, vị trí ổ trục hoặc khu vực làm kín yêu cầu gia công hoàn thiện
• Một lần đúc có thể thay thế các bộ phận hàn hoặc lắp ráp
• Nhu cầu lặp lại hỗ trợ đầu tư vào khuôn mẫu sáp

Đúc chính xác không phải là phương pháp tốt nhất cho mọi bộ phận. Hình dạng đơn giản, số lượng rất ít hoặc thiết kế chủ yếu là các bộ phận gia công có thể kinh tế hơn khi gia công trực tiếp. Đối với các bộ phận đồng lớn hơn hoặc đơn giản hơn, đúc trọng lực hoặc đúc cát cũng có thể được xem xét. Chúng tôi so sánh các tùy chọn theo thiết kế, hợp kim, số lượng, độ hoàn thiện và nội dung gia công.

Từ Mẫu sáp đến Bộ phận đúc chính xác

Quy trình thông thường bắt đầu bằng khuôn mẫu sáp, thường là khuôn kim loại được sử dụng để sản xuất các bản sao sáp lặp lại của bộ phận. Các mẫu được gắn vào một hệ thống sprue và cổng trung tâm để tạo thành một cây đúc.

Cây đúc được nhúng nhiều lần vào dung dịch gốm, phủ lớp gốm chịu lửa và làm khô để tạo thành vỏ gốm. Sáp được loại bỏ khỏi vỏ cứng, để lại các khoang mà hợp kim nóng chảy được đổ vào. Sau khi đông đặc, vỏ được loại bỏ, các bộ phận đúc riêng lẻ được cắt ra khỏi cây đúc và các cổng được mài đi.

Thiết kế mẫu, cổng và hệ thống cấp liệu, bù co ngót, chuyển tiếp thành, lượn tròn, định hướng đúc và vật liệu gia công đều ảnh hưởng đến khả năng sản xuất. Vị trí và việc loại bỏ lõi gốm cũng phải được xem xét khi áp dụng.

Lập kế hoạch vật liệu gia công, điểm tham chiếu và đồ gá

Việc gia công không nên được thêm vào sau khi bộ phận đúc đã được thiết kế. Trong quá trình xem xét ban đầu, chúng tôi xác định những kích thước nào có thể giữ nguyên như đúc và những tính năng nào phải được gia công. Sau đó, vật liệu gia công được thêm vào cục bộ để dao cắt có thể làm sạch toàn bộ bề mặt chức năng mà không làm tăng vật liệu trên toàn bộ bộ phận.

Biến động đúc thông thường phải được bao gồm. Quá ít vật liệu gia công có thể để lại bề mặt gia công không hoàn chỉnh, trong khi dung sai quá mức làm tăng thời gian chu kỳ và hao mòn dụng cụ.

Một bộ phận đúc không đều cũng không phải lúc nào cũng có thể được định vị như phôi đã chuẩn bị. Các điểm tham chiếu gia công ổn định và các điểm đồ gá thực tế cần được xem xét sớm. Khi thích hợp, các miếng đệm định vị hoặc gia công có thể được thêm vào với sự chấp thuận của xưởng đúc và loại bỏ sau khi gia công.

Sự phối hợp này đặc biệt quan trọng đối với:

• Các lỗ khoan đồng tâm và vị trí ổ trục
• Các mặt lắp ráp và lỗ vuông góc
• Các mặt làm kín xung quanh các kênh đúc
• Các cổng ren tương đối với các đường dẫn dòng chảy bên trong
• Các tính năng ghép nối được chia sẻ với các bộ phận lắp ráp khác

Gia công CNC cho bộ phận đúc chính xác

Sau khi bộ phận đúc đã vượt qua các kiểm tra tiền gia công cần thiết, các hoạt động được chọn theo hình dạng, hợp kim và bản vẽ. Gia công CNC cho bộ phận đúc chính xác có thể bao gồm:

• Phay CNC và gia công đa mặt
• Tiện CNC và gia công tiện-phay
• Khoan, doa, doa lỗ và khoét lỗ
• Taro và phay ren
• Mài các bề mặt chức năng được chọn
• Gia công làm sạch bavia và hoàn thiện cạnh có kiểm soát

Gia công định vị đa trục có thể giảm số lần thiết lập khi các tính năng nằm trên nhiều mặt. Đồ gá và trình tự cắt được lập kế hoạch dựa trên điều kiện đúc ban đầu và chiến lược truyền điểm tham chiếu.

Gia công thô và gia công tinh có thể được tách biệt khi xử lý nhiệt hoặc giảm ứng suất có thể ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng. Các thông số gia công cũng được điều chỉnh cho hợp kim: đúc đồng thau, thép không gỉ và thép hợp kim có khả năng gia công, yêu cầu dụng cụ cắt và kế hoạch xử lý nhiệt khác nhau đáng kể.

Đúc chính xác đồng thau và Gia công CNC

Đúc chính xác đồng thau hữu ích khi một bộ phận cần vẻ ngoài, khả năng chống ăn mòn hoặc khả năng gia công của hợp kim đồng-kẽm cùng với tính linh hoạt về hình dạng của quy trình mẫu sáp. Các ứng dụng công nghiệp điển hình bao gồm các bộ phận van và điều khiển chất lỏng, phụ kiện, khóa, tay nắm, phần cứng kiến trúc, các bộ phận điện và các bộ phận cơ khí trang trí.

Bộ phận đúc có thể tạo ra hình dạng chính, trong khi gia công CNC hoàn thiện các mặt làm kín, ren, lỗ khoan, bề mặt lắp ráp và các tính năng lắp ráp khác. Sau đó, đánh bóng hoặc mạ có thể cung cấp vẻ ngoài cuối cùng cần thiết.

Không phải tất cả các loại đồng thau được cung cấp dưới dạng thanh tiện CNC đều phù hợp làm hợp kim đúc chính xác. Bản vẽ nên xác định ký hiệu hợp kim đúc, tiêu chuẩn áp dụng hoặc các tiêu chí hóa học và hiệu suất cần thiết.

Các ứng dụng nước uống, hàng hải hoặc được quy định có thể yêu cầu thành phần chì hạn chế, khả năng chống ăn mòn do tách kẽm, tuân thủ RoHS, khả năng truy xuất nguồn gốc hoặc xác minh hóa học. Các yêu cầu này ảnh hưởng đến việc tìm nguồn cung ứng hợp kim, kiểm soát đúc và thử nghiệm và phải được xác định trước khi chế tạo khuôn.

Vật liệu cho bộ phận đúc chính xác tùy chỉnh

Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào khả năng chống ăn mòn, độ bền, nhiệt độ sử dụng, khả năng gia công, vẻ ngoài và chi phí.

Các ký hiệu đúc có thể khác với các loại thanh hoặc tấm cán quen thuộc. Một chỉ dẫn chung như “đồng thau” hoặc “thép không gỉ” là không đủ khi hóa học, hiệu suất chống ăn mòn, tính chất cơ học hoặc tuân thủ quy định quan trọng. Tính sẵn có của vật liệu được xác nhận cho từng dự án.

Xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt

Quy trình xử lý phụ thuộc vào hợp kim và ứng dụng cuối cùng. Các bộ phận đúc chính xác bằng đồng thau có thể được hoàn thiện bằng rung, đánh bóng, đánh bóng cơ học, phun bi, mạ niken, mạ crôm, phủ lớp trong hoặc hoàn thiện trang trí khác. Các khu vực phải giữ dẫn điện, kiểm soát kích thước hoặc phù hợp để làm kín có thể yêu cầu che chắn hoặc hoàn thiện sau khi gia công.

Các bộ phận đúc bằng thép không gỉ và thép có thể yêu cầu xử lý nhiệt, phun cát, phun bi, đánh bóng, thụ động hóa, mạ hoặc sơn theo đặc điểm kỹ thuật vật liệu.

Trình tự quy trình rất quan trọng. Xử lý nhiệt có thể làm thay đổi độ cứng và độ ổn định kích thước, trong khi phun cát, đánh bóng và mạ có thể ảnh hưởng đến các cạnh và kích thước cuối cùng. Do đó, các kích thước quan trọng được hoàn thành ở giai đoạn thích hợp.

Kiểm tra từ đúc đến bộ phận hoàn chỉnh

Các bộ phận đúc chính xác yêu cầu một kế hoạch kiểm soát giải quyết cả tình trạng đúc và các bộ phận được gia công. Tùy thuộc vào bản vẽ và đặc điểm kỹ thuật, việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Xem xét chứng chỉ vật liệu
• Xác minh thành phần hóa học khi được chỉ định
• Kiểm tra trực quan bộ phận đúc
• Kiểm tra kích thước đúc ban đầu và vật liệu gia công
• Tiêu chí chấp nhận đối với các khuyết tật bề mặt
• Kiểm tra kích thước các bộ phận được gia công
• Xác minh ren, chèn và các khu vực ghép nối

Một khuyết tật bề mặt nên được đánh giá theo tiêu chuẩn chấp nhận áp dụng thay vì tự động phân loại là lỗi. Kiểm tra không phá hủy cần thiết có thể được điều phối.

Kiểm tra cuối cùng tập trung vào các tính năng ảnh hưởng đến sự phù hợp và chức năng, bao gồm các điểm tham chiếu, lỗ khoan, vị trí lỗ, ren, độ phẳng, độ vuông góc và mối quan hệ giữa các tính năng ghép nối. Báo cáo, chứng chỉ vật liệu và hồ sơ thử nghiệm được chỉ định có thể được sắp xếp.

Ứng dụng của bộ phận đúc và gia công

Đúc chính xác với gia công CNC thường được sử dụng cho:

• Van đồng thau, phụ kiện và bộ phận điều khiển chất lỏng
• Khóa, tay nắm và phần cứng kiến trúc
• Các bộ phận hàng hải và chống ăn mòn
• Đầu nối điện và phần cứng thiết bị
• Các bộ phận bơm và van
• Các bộ phận máy móc công nghiệp
• Các bộ phận thiết bị tự động hóa và robot
• Phần cứng ô tô và vận tải
• Thiết bị y tế, phòng thí nghiệm và kỹ thuật chung

Sự kết hợp này có giá trị nhất khi bộ phận đúc gần với hình dạng cuối cùng loại bỏ phần lớn việc gia công thô, trong khi các hoạt động CNC được chọn mang các tính năng chức năng đến đặc điểm kỹ thuật cuối cùng.

Một quy trình được quản lý từ bản vẽ đến giao hàng

YS Precision hỗ trợ các nhóm kỹ thuật và mua sắm ở nước ngoài muốn nhận các bộ phận đúc chính xác hoàn chỉnh thay vì quản lý các nhà cung cấp đúc, xưởng gia công, hoàn thiện và kiểm tra riêng biệt.

Dựa trên bản vẽ, mô hình 3D, đặc điểm kỹ thuật hợp kim đúc và số lượng của khách hàng, chúng tôi xem xét quy trình trước khi chế tạo khuôn. Việc xem xét phân biệt các tính năng đúc ban đầu, kích thước gia công, vật liệu gia công, yêu cầu định vị, trình tự quy trình và điều kiện giao hàng.

Bằng cách liên kết đúc chính xác với gia công CNC, hoàn thiện, kiểm tra và đóng gói xuất khẩu, chúng tôi giúp kiểm soát các khâu bàn giao nơi thường xảy ra các vấn đề về điểm tham chiếu, dung sai, vật liệu và trình tự. Kết quả là một bộ phận đúc và gia công tùy chỉnh được chuẩn bị cho giai đoạn lắp ráp hoặc sản xuất tiếp theo của khách hàng.