6061-T6 Aluminium CNC Machining untuk Bagian Open-Frame

Komponen aluminium yang kompak bisa menjadi sulit untuk diolah ketika sebagian besar bahan dalamnya harus dihapus.

Bagian kustom 120 × 40 mm ini memiliki dua bukaan persegi panjang, bagian penghubung yang sempit dan beberapa tab pemasangan yang menonjol.Desainnya yang terbuka mengurangi berat tetapi juga meninggalkan lebih sedikit bahan untuk mendukung komponen selama pemesinan.

Kami memproduksi 300 buah dari 6061-T6 aluminium untuk pelanggan di Amerika Serikat.Sandblasting dan anodizing selesai dalam waktu tiga minggu.

Tantangan produksi utama bukan ukuran keseluruhan bagian. itu adalah mempertahankan bentuk dan posisi bagian rangka sempit selama pemesinan,persiapan permukaan manual dan finishing akhir.

Spesifikasi Proyek

Mengapa Struktur Terbuka Mengubah Rencana Mesin

Ketika bahan di dalam kedua jendela dihapus, bingkai yang tersisa menjadi kurang kaku.Hal ini membuat bagian lebih sensitif terhadap tekanan penjepit dan kekuatan pemotongan daripada bracket aluminium padat dengan ukuran yang sama.

Memegang bagian terlalu erat dapat mendistorsi bagian sempit. Menyediakan dukungan yang terlalu sedikit dapat memungkinkan getaran selama penggilingan, mempengaruhi bukaan, tepi dan fitur pemasangan kecil.

Tab yang menonjol juga membutuhkan perhatian khusus. Karena mereka membentang jauh dari badan utama, mereka tidak dapat digunakan sebagai area penjepit utama.Namun posisi mereka harus tetap konsisten karena mereka mungkin mempengaruhi bagaimana komponen jadi cocok dengan bagian kawin.

Oleh karena itu, rencana pemesinan berfokus pada:

• Mendukung area yang lebih kuat dari benda kerja;
• Penghapusan bahan dari lubang dalam tahap yang terkontrol;
• Menghindari kekuatan pemotongan yang berlebihan karena bingkai menjadi lebih tipis;
• Menjaga hubungan antara bukaan, lubang dan tab;
• Mengurangi pengekang berulang dari fitur akhir yang halus.

Tujuannya bukan hanya untuk mesin bagian dengan cepat, tetapi untuk menciptakan proses yang dapat diulang untuk seluruh 300-bagian batch.

Mempertahankan Konsistensi di 300 Bagian

Produksi komponen pertama yang dapat diterima mengkonfirmasi pendekatan pemesinan, tetapi konsistensi batch membutuhkan kontrol proses yang berkelanjutan.

Selama produksi, perubahan kondisi alat, posisi perlengkapan atau tekanan penjepit dapat secara bertahap mempengaruhi bagian sempit.Oleh karena itu detail sisi dan lubang pemasangan diproses dalam urutan yang direncanakan.

Bahan yang dihilangkan secara bertahap sehingga dukungan yang cukup tetap selama operasi sebelumnya.tanpa menerapkan tekanan yang tidak perlu pada tab yang menonjol.

Pemeriksaan dimensi dilakukan selama produksi dan bukan hanya setelah semua 300 bagian telah diproses.posisi lubang pemasangan dan posisi relatif tab sisi.

Pemeriksaan perantara ini mengurangi risiko mengirim masalah dimensi ke perawatan permukaan, di mana pengolahan ulang akan menjadi lebih sulit dan dapat mempengaruhi jadwal pengiriman.

Mempersiapkan Bagian-Bagian untuk Pengeboran Pasir dan Anodisasi

Proses pengolahan permukaan yang ditentukan termasuk polishing, sandblasting dan anodizing..

Setelah pemesinan CNC, bor, tepi tajam dan tanda alat yang terlihat dihapus.Pencelupan yang berlebihan di daerah ini dapat melingkarkan tepi atau mengubah profil.

Setelah permukaan telah dipersiapkan, bagian-bagian itu disembur pasir untuk menciptakan tekstur matte yang seragam dan kemudian di-anodisasi.

Sandblasting dapat membuat permukaan terlihat lebih konsisten, tetapi tidak dapat menyembunyikan goresan yang dalam, lekukan atau finishing manual yang tidak merata.Untuk alasan itu, bagian-bagian diperiksa secara visual sebelum dilepaskan untuk perawatan permukaan.

Langkah ini membantu menghindari menghabiskan waktu dan biaya tambahan untuk anodizing komponen yang belum memenuhi kondisi permukaan yang diperlukan.

Bahan Penuh, Mesin dan Finishing dalam Tiga Minggu

Jadwal tiga minggu mencakup seluruh pesanan, bukan hanya tahap mesin CNC. Ini termasuk sumber bahan 6061-T6, persiapan proses, produksi batch, polishing, sandblasting,Anodizing dan inspeksi.

Untuk membuat proyek ini terus berjalan, pengaturan pemesinan dan perawatan permukaan telah dikoordinasikan sejak awal.

Urutan produksi meliputi:

• Memeriksa gambar 2D dan 3D pelanggan;
• Memesan dan mengkonfirmasi bahan 6061-T6;
• Mempersiapkan perlengkapan dan program CNC;
• Pengolahan profil, bukaan, lubang dan fitur pemasangan;
• Deburing dan polishing bagian yang diproses;
• Sandblasting dan anodizing;
• Menyelesaikan pemeriksaan dimensi dan penampilan;
• Mengemas suku cadang untuk ekspor ke Amerika Serikat.

Menjadwalkan perawatan permukaan sebelumnya membantu mengurangi waktu tunggu antara proses dan memberikan waktu yang cukup untuk pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.

Untuk proyek dengan tanggal pengiriman tetap, koordinasi ini bisa sama pentingnya dengan siklus pemesinan itu sendiri.

Pemeriksaan Setelah Anodisasi

Bagian-bagian diperiksa sebelum dan setelah perawatan permukaan.

Sebelum anodisasi, inspeksi berkonsentrasi pada fitur dimensi dan persiapan permukaan.

Komponen jadi diperiksa untuk:

• Distorsi kerangka yang terlihat;
• Kerusakan di sekitar tab yang menonjol;
• Burrs di dalam bukaan persegi panjang;
• Goresan atau lekukan pada permukaan yang terlihat;
• Tekstur yang tidak merata dari penyemprotan pasir;
• Kecacatan anodisasi atau inkonsistensi warna yang terlihat;
• Tanda-tanda yang disebabkan oleh kontak bagian-ke-bagian.

Karena tab membentang di luar profil utama, mereka lebih rentan terhadap dampak selama penanganan dan transportasi.Oleh karena itu bagian-bagian dipisahkan dan dilindungi selama pengemasan untuk mengurangi kontak antara permukaan anodisasi dan mencegah kerusakan sebelum pengiriman.

Mesin CNC Aluminium Custom untuk Struktur Ringan

Proyek ini menunjukkan mengapa kesulitan pemesinan tidak dapat dinilai hanya dengan dimensi saja.Bagian kerangka sempit dan tab menonjol membutuhkan metode kerja yang stabil dan proses pemesinan yang teratur dengan hati-hati.

Ini juga menunjukkan pentingnya mempertimbangkan perawatan permukaan selama pemesinan, bukan setelah produksi selesai.Sandblasting dan anodizing semua memiliki potensi untuk mempengaruhi fitur aluminium halus.

Kami memproduksi bagian aluminium kustom dari gambar 2D dan 3D yang disediakan pelanggan, mendukung prototipe, produksi batch kecil dan pesanan berulang.Penggilingan CNC, deburring, polishing, sandblasting, anodizing, inspeksi dan kemasan ekspor.

Untuk komponen open-frame, bracket dinding tipis dan bagian aluminium non-standar lainnya, kami meninjau bagaimana geometri akan berperilaku selama pemesinan,bagaimana finishing yang diperlukan akan mempengaruhi fitur yang terbuka dan bagaimana bagian yang selesai harus dilindungi selama pengiriman.

Minta Ulasan Untuk Bagian Aluminium Anda

Jika proyek Anda melibatkan bingkai aluminium 6061-T6 yang sama, komponen pemasangan atau bagian anodisasi berpasir, kirimkan gambar Anda bersama dengan jumlah yang dibutuhkan,Toleransi dan spesifikasi permukaan.

Tim insinyur kami dapat meninjau penyelenggaraan kerja, urutan pemesinan dan persyaratan finishing sebelum produksi, membantu mengidentifikasi potensi deformasi atau risiko penampilan pada tahap awal