6061-Τ6 Εργασίες CNC για ανοιχτά εξαρτήματα από αλουμίνιο

Ένα συμπαγές κατασκευαστικό στοιχείο από αλουμίνιο μπορεί να γίνει δύσκολο να μεταποιηθεί όταν πρέπει να αφαιρεθεί το μεγαλύτερο μέρος του εσωτερικού υλικού του.

Αυτό το ειδικό κομμάτι 120 × 40 mm διαθέτει δύο ορθογώνια ανοίγματα, στενά τμήματα σύνδεσης και αρκετές προεξέχουσες καρτέλες τοποθέτησης.Το ανοιχτό σχήμα του μειώνει το βάρος αλλά αφήνει επίσης λιγότερο υλικό για να στηρίξει το στοιχείο κατά την επεξεργασία.

Παρασκευάσαμε 300 κομμάτια από αλουμίνιο 6061-T6 για έναν πελάτη στις ΗΠΑ.Η αμμοκροτήση και η ανωδίαση ολοκληρώθηκαν εντός τριών εβδομάδων..

Η κύρια πρόκληση της παραγωγής δεν ήταν το συνολικό μέγεθος του εξαρτήματος.χειροκίνητη προετοιμασία της επιφάνειας και τελική τελειοποίηση.

Προδιαγραφές έργου

Γιατί η ανοιχτή δομή άλλαξε το σχέδιο μηχανικής

Όταν αφαιρέθηκε το υλικό μέσα στα δύο παράθυρα, το υπόλοιπο πλαίσιο έγινε λιγότερο άκαμπτο.Αυτό έκανε το μέρος πιο ευαίσθητο στην πίεση συμπίεσης και τις δυνάμεις κοπής από ένα στερεό αλουμινένιο στήριγμα του ίδιου μεγέθους.

Η υπερβολική σφιχτή σύσφιξη του τμήματος μπορεί να παραμορφώσει τα στενά τμήματα.

Οι προεξέχουσες ράβδοι απαιτούσαν επίσης ιδιαίτερη προσοχή. Επειδή εκτείνονται μακριά από το κύριο σώμα, δεν μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν ως κύριες περιοχές συμπίεσης.Ωστόσο, οι θέσεις τους έπρεπε να παραμείνουν συνεπείς, επειδή είναι πιθανό να επηρεάσουν τον τρόπο με τον οποίο το τελικό στοιχείο ταιριάζει με τα μέρη ζευγαρώσεως..

Επομένως, το σχέδιο επεξεργασίας επικεντρώθηκε στα ακόλουθα:

• Υποστήριξη των ισχυρότερων περιοχών του εργαστηρίου·
• Απομάκρυνση υλικού από τα ανοίγματα σε ελεγχόμενα στάδια.
• Αποφυγή υπερβολικών δυνάμεων κοπής καθώς το πλαίσιο γίνεται λεπτότερο.
• Διατήρηση της σχέσης μεταξύ των ανοίξεων, των οπών και των πινάκων.
• Περιορισμός της επαναλαμβανόμενης σύσφιξης των λεπτών τελικών στοιχείων.

Ο στόχος δεν ήταν απλώς να μεταποιηθεί το τμήμα γρήγορα, αλλά να δημιουργηθεί μια επαναλαμβανόμενη διαδικασία για ολόκληρη την παρτίδα των 300 τεμαχίων.

Διατήρηση Συνοχής σε 300 Μέρη

Η παραγωγή του πρώτου αποδεκτού εξαρτήματος επιβεβαίωσε την προσέγγιση μηχανικής επεξεργασίας, αλλά η συνέπεια της παρτίδας απαιτούσε συνεχή έλεγχο της διαδικασίας.

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, οι αλλαγές στην κατάσταση του εργαλείου, την τοποθέτηση των ελαστικών ή την πίεση συμπίεσης θα μπορούσαν σταδιακά να επηρεάσουν τις στενές τομές.Συνεπώς, οι πλευρικές λεπτομέρειες και οι τρύπες τοποθέτησης επεξεργάστηκαν σε σχεδιασμένη σειρά.

Το υλικό αφαιρέθηκε προοδευτικά ώστε να παραμείνει επαρκής υποστήριξη κατά τις προηγούμενες εργασίες.χωρίς να ασκείται περιττή πίεση στις προεξέχουσες καρτέλες.

Οι έλεγχοι διαστάσεων πραγματοποιήθηκαν κατά τη διάρκεια της παραγωγής και όχι μόνο μετά την επεξεργασία όλων των 300 εξαρτημάτων.θέσεις των οπών τοποθέτησης και η σχετική θέση των πλευρικών καρτών.

Η εν λόγω ενδιάμεση επιθεώρηση μείωσε τον κίνδυνο να υποβληθεί ένα πρόβλημα διαστάσεων σε επεξεργασία επιφάνειας, όπου η επανεπεξεργασία θα ήταν πιο δύσκολη και θα μπορούσε να επηρεάσει το χρονοδιάγραμμα παράδοσης.

Προετοιμασία των εξαρτημάτων για την αμμοκροτήση και την ανωδίαση

Η συγκεκριμένη διαδικασία επεξεργασίας της επιφάνειας περιλάμβανε την γυάλωση, την αμμοκροτήση και την ανωδίαση..

Μετά την επεξεργασία με CNC, αφαιρέθηκαν οι τρύπες, οι κοφτερές άκρες και τα αξιοσημείωτα σημάδια του εργαλείου.Η υπερβολική γυάλωση σε αυτές τις περιοχές θα μπορούσε να στρογγυλοποιήσει τις άκρες ή να αλλάξει το προφίλ.

Μόλις οι επιφάνειες είχαν προετοιμαστεί, τα μέρη αμμοκροτήθηκαν για να δημιουργήσουν μια ομοιόμορφη ματ υφή και στη συνέχεια ανωδίασαν.

Η αμμοσφαιρίσματος μπορεί να κάνει την επιφάνεια πιο σταθερή, αλλά δεν μπορεί να κρύψει βαθιές γρατζουνιές, ογκώσεις ή άνιση χειροποίητη τελειοποίηση.Για το λόγο αυτό., τα εξαρτήματα ελέγχθηκαν οπτικά πριν αποδεσμευθούν για επεξεργασία επιφάνειας.

Αυτό το βήμα βοήθησε να αποφευχθεί η δαπάνη πρόσθετου χρόνου και κόστους για την ανωδίαση εξαρτημάτων που δεν πληρούσαν ακόμη την απαιτούμενη κατάσταση της επιφάνειας.

Τελειωτικό υλικό, μηχανική επεξεργασία και τελειοποίηση σε τρεις εβδομάδες

Το πρόγραμμα των τριών εβδομάδων κάλυπτε ολόκληρη την παραγγελία, όχι μόνο το στάδιο της μηχανικής CNC. Περιλάμβανε την προμήθεια υλικού 6061-T6, την προετοιμασία της διαδικασίας, την παραγωγή παρτίδων, την γυάλωση, την αμμοκροτήση,Ανώδωση και επιθεώρηση.

Για να διατηρηθεί το έργο σε εξέλιξη, συντονίστηκαν από την αρχή οι ρυθμίσεις μηχανικής επεξεργασίας και επεξεργασίας επιφάνειας.

Η σειρά παραγωγής περιλάμβανε:

• Εξετάζοντας τα 2D και 3D σχέδια του πελάτη·
• Παραγγελία και επιβεβαίωση του υλικού 6061-T6;
• Προετοιμασία συσκευών και προγραμμάτων CNC·
• Επεξεργασία των προφίλ, των ανοίξεων, των οπών και των στοιχείων τοποθέτησης·
• Επεξεργασία και γυαλισμός των εργαζομένων μερών
• Αμμοκροτήματα και ανωδίαση·
• Εκτέλεση επιθεωρήσεων διαστάσεων και εμφάνισης·
• Συσκευάζω τα τελικά εξαγωγικά εξαρτήματα για τις ΗΠΑ.

Ο προγραμματισμός της επεξεργασίας της επιφάνειας εκ των προτέρων συνέβαλε στη μείωση του χρόνου αναμονής μεταξύ των διαδικασιών και άφησε αρκετό χρόνο για την τελική επιθεώρηση πριν από την αποστολή.

Για έργα με καθορισμένη ημερομηνία παράδοσης, ο συντονισμός αυτός μπορεί να είναι τόσο σημαντικός όσο και ο ίδιος ο κύκλος επεξεργασίας.

Επιθεώρηση μετά την ανωδίαση

Τα εξαρτήματα επιθεωρήθηκαν τόσο πριν όσο και μετά την επεξεργασία της επιφάνειας.

Πριν από την ανωδίαση, η επιθεώρηση επικεντρώθηκε στα διαμετρικά χαρακτηριστικά και την προετοιμασία της επιφάνειας.

Τα τελικά εξαρτήματα ελέγχθηκαν για:

• ορατή παραμόρφωση του πλαισίου·
• Κατεστραμμένες επιφάνειες γύρω από τις προεξέχουσες πύλες.
• Μασχάλες στο εσωτερικό των ορθογώνιων ανοίξεων·
• γρατσουνιές ή τρύπες σε ορατές επιφάνειες·
• Ατμοσφαιρική υφή άνισης.
• Ελαττώματα ανωτισμού ή αισθητή ασυνέπεια χρώματος·
• Σημάδια που προκλήθηκαν από επαφή με μέρη.

Επειδή οι καρφίτσες εκτείνονται πέρα από το κύριο προφίλ, είναι πιο εκτεθειμένες σε συγκρούσεις κατά τη χειρισμό και τη μεταφορά.Συνεπώς, τα εξαρτήματα διαχωρίστηκαν και προστατεύτηκαν κατά τη διάρκεια της συσκευασίας για να μειωθεί η επαφή μεταξύ των ανωτισμένων επιφανειών και να αποφευχθεί η βλάβη πριν από την παράδοση..

Τεχνική επεξεργασία CNC για ελαφριά κατασκευές από αλουμίνιο

Το έργο αυτό αποδεικνύει γιατί η δυσκολία επεξεργασίας δεν μπορεί να κριθεί μόνο με βάση τις διαστάσεις.Οι στενές διατομές και οι προεξοφλητικές καρτέλες απαιτούσαν σταθερή μέθοδο στερέωσης εργασίας και προσεκτικά οργανωμένη διαδικασία μηχανικής επεξεργασίας.

Η μελέτη δείχνει επίσης τη σημασία της εξέτασης της επεξεργασίας της επιφάνειας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, όχι μετά την ολοκλήρωση της παραγωγής.Η αμμοκροτήση και η ανωδίαση έχουν όλες τη δυνατότητα να επηρεάσουν τα λεπτά χαρακτηριστικά του αλουμινίου..

Κατασκευάζουμε εξατομικευμένα εξαρτήματα αλουμινίου από 2D και 3D σχέδια που παρέχονται από τον πελάτη, υποστηρίζοντας πρωτότυπα, μικρή παραγωγή και επαναλαμβανόμενες παραγγελίες.Τεχνική επεξεργασία, αποφλοιοποίηση, γυαλιστερότητα, αμμοκροτήση, ανωδίαση, επιθεώρηση και συσκευασία εξαγωγής.

Για τα ανοιχτά εξαρτήματα, τα στερεόστρωμα και άλλα μη τυποποιημένα μέρη αλουμινίου, αναθεωρούμε πώς η γεωμετρία θα συμπεριφερθεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας,πώς το απαιτούμενο φινίρισμα θα επηρεάσει τα εκτεθειμένα χαρακτηριστικά και πώς τα ολοκληρωμένα μέρη θα πρέπει να προστατεύονται κατά την παράδοση.

Ζητήστε αναθεώρηση για το αλουμινένιο μέρος σας

Εάν το έργο σας περιλαμβάνει ένα παρόμοιο πλαίσιο από αλουμίνιο 6061-T6, ένα κατασκευαστικό στοιχείο ή ένα ανωδισμένο μέρος με αμμοσφαιρίδιο, στείλτε μας τα σχέδιά σας μαζί με την απαιτούμενη ποσότητα,ανοχές και προδιαγραφές επιφάνειας.

Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να επανεξετάσει τις απαιτήσεις εργασίας, τη σειρά επεξεργασίας και την τελική επεξεργασία πριν από την παραγωγή, βοηθώντας στην αναγνώριση των πιθανών κινδύνων παραμόρφωσης ή εμφάνισης σε πρώιμο στάδιο