6061-T6 알루미늄 CNC 기계공장

콤팩트 한 알루미늄 부품은 내부 재료의 대부분을 제거해야 할 때 가공하기가 어려울 수 있습니다.

이 120 × 40mm 맞춤형 부품은 두 개의 직사각형 구멍, 좁은 연결 섹션 및 여러 튀어나온 장착 탭을 갖추고 있습니다.오픈 프레임 설계 는 무게 를 줄이면서도 가공 도중 부품 을 지지 하는 재료 가 적어진다.

우리는 6061-T6 알루미늄을 300개 생산했습니다.샌드브래싱과 안오디제이션은 3주 이내에 완료되었습니다..

주요 생산 과제는 부품의 전체 크기가 아니었습니다. 그것은 가공 내내 좁은 프레임 섹션의 모양과 위치를 유지하는 것이었습니다.수동 표면 준비 및 최종 마무리.

프로젝트 사양

왜 열린 구조 가 가공 계획 을 변화 시켰는가

두 창문 안쪽의 재료를 제거하면 남은 프레임이 덜 딱딱해졌습니다.이것은 같은 크기의 고체 알루미늄 브래킷보다 클램핑 압력 및 절단 힘에 더 민감한 부분을 만들었습니다.

부품을 너무 단단히 고정하면 좁은 구간이 왜곡 될 수 있습니다. 너무 적은 지원을 제공하면 프레싱 도중 진동이 발생할 수 있으며, 구멍, 가장자리 및 작은 장착 기능에 영향을 줄 수 있습니다.

또한 튀어나오는 탭 들 은 특별 한 주의 를 요구 하였다. 그 들 은 주체 에서 멀리 떨어져 있기 때문 에, 그 들 은 주된 클램핑 부위 로 사용 될 수 없었다.그러나 그 위치는 일관성 있게 유지되어야 합니다. 왜냐하면 그 위치는 완성된 부품이 부착 부품과 어떻게 맞는지에 영향을 줄 수 있기 때문입니다..

따라서 가공 계획은 다음과 같이 집중되었습니다.

• 작업 조각의 더 강한 부위를 지원합니다.
• 제어 단계로 구멍에서 물질을 제거합니다.
• 프레임이 얇아질수록 과도한 절단력을 피합니다.
• 열기, 구멍 및 탭 사이의 관계를 유지합니다.
• 섬세한 완성된 부분의 반복적 클램핑을 제한합니다.

목표는 단순히 부품을 빠르게 가공하는 것이 아니라 300개 팩 전체에 대해 반복 가능한 프로세스를 만드는 것이었습니다.

300 가지 부분 에서 일관성 을 유지 하는 것

첫 번째 수용 가능한 부품의 생산은 가공 접근 방식을 확인했지만, 팩의 일관성은 프로세스 통제를 계속해야했습니다.

생산 도중 도구 상태, 고정 장치 위치 또는 클램핑 압력 변경은 점차 좁은 섹션에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 측면 디테일과 장착 구멍은 계획된 순서대로 가공되었습니다..

이전 작업 동안 충분한 지원이 남아있을 수 있도록 재료는 점진적으로 제거되었습니다. 더 작은 특징은 주요 기하학이 확립 된 후에 완료되었습니다.튀는 탭에 불필요한 압력을 가하지 않고.

300개의 부품이 가공된 후에만 아니라 생산 중에 차원 검사를 실시했습니다.장착 구멍 위치와 측면 탭의 상대적 위치.

이 중간 검사로 인해 면적 문제가 표면 처리로 전송되는 위험이 감소했습니다. 재작업이 더 어려워지고 배송 일정에 영향을 줄 수 있습니다.

모래 분출 및 애노딩 에 사용 되는 부품 의 준비

지정 된 표면 처리 과정 에는 닦기, 모래 분출 및 소금화 가 포함 되었다. 이 프로젝트 에서, 닦기는 최종 장식품 으로 사용 하기 보다는 통제 된 준비 단계 로 사용 되었다..

CNC 가공 후, 부러, 날카로운 가장자리 및 눈에 띄는 도구 흔적이 제거되었습니다. 내부 구멍, 좁은 벽 및 작은 탭 주위에 특별한 주의가 기울였습니다.이 부분에서 과도한 닦는 것은 가장자리를 둥글게 하거나 프로필을 변화시킬 수 있습니다..

표면이 준비 된 후에는 균일한 매트 질감을 만들기 위해 부분들을 모래 튀김으로 닦고, 그 다음 애노디화했다.

샌드 블래싱 은 표면 외모 를 더 일관성 있게 만들 수 있지만, 깊은 긁힘, 덩어리 또는 불규칙 한 수동 마무리 를 숨길 수 없다. 안오디싱 은 어떤 불완전성 들 을 더 눈에 띄게 만들 수 있다.그 이유 때문에, 부품은 표면 처리에 방출되기 전에 시각적으로 확인되었습니다.

이 단계 는 아직 요구 된 표면 상태 를 충족 하지 않는 부품을 고금화 하는 데 추가 시간 과 비용 을 소비 하지 않도록 해 주었다.

3 주 에 완성 된 재료, 가공 및 완성

3주간의 일정은 CNC 가공 단계뿐만 아니라 전체 주문을 포함했습니다. 6061-T6 재료 공급, 공정 준비, 대량 생산, 닦기, 모래 분출,소금화 및 검사.

이 프로젝트 가 계속 진행 될 수 있도록 하기 위해, 기계 가공 및 표면 처리 조치는 처음부터 조율 되었습니다.

생산 순서는 다음을 포함합니다.

• 고객의 2차원 및 3차원 도면을 검토합니다.
• 6061-T6 재료를 주문하고 확인합니다.
• 장착장치 및 CNC 프로그램을 준비합니다.
• 프로파일, 구멍, 구멍 및 장착장치 가공
• 가공된 부품을 깎아 닦는 것
• 산블래싱 및 애노이드화
• 차원 및 외관 검사를 완료합니다.
• 미국으로 수출하기 위한 완성품 포장

표면 처리 일정을 미리 정하면 프로세스 간 대기 시간을 줄이고 배송 전 최종 검사에 충분한 시간을 남겨줍니다.

일정한 배송 날짜가 있는 프로젝트의 경우, 이러한 조정은 가공주기 자체만큼이나 중요할 수 있습니다.

안오딩 후 검사

부품은 표면 처리 전과 후에 모두 검사되었습니다.

안오디싱 전, 검사 는 차원 특징 및 표면 준비 에 집중 하였다. 안오디싱 후, 초점은 외관 및 취급 상태 로 전환 되었다.

완성된 부품은 다음을 확인했습니다.

• 프레임의 가시적인 왜곡
• 튀어나오는 탭 주변에서 손상이 생기면
• 직사각형 구멍 내부에 있는 톱니;
• 가시적인 표면에 경사 또는 덩어리;
• 비평한 샌드브래싱 질감;
• 안오딩 결함 또는 눈에 띄는 색상 불일치성
• 부분과 부분의 접촉으로 인한 흔적입니다.

탭은 주요 프로필을 넘어 확장되기 때문에 취급 및 운송 중에 충돌에 더 노출됩니다.따라서 부품은 포장 중에 분리되고 보호되었습니다. 소금 표면 사이의 접촉을 줄이고 배달 전에 손상을 방지하기 위해.

가벼운 구조를 위한 맞춤형 알루미늄 CNC 가공

이 프로젝트는 왜 가공 난이도가 크기만으로 판단될 수 없는지를 보여줍니다.좁은 프레임 섹션과 튀는 탭은 안정적인 작업 보유 방법과 신중하게 순서있는 가공 과정이 필요했습니다.

또한 제조가 완료된 후에가 아니라 가공 중에 표면 처리를 고려하는 것이 중요하다는 것을 보여줍니다.샌드블래싱과 애노딩은 모두 섬세한 알루미늄 특성에 영향을 미칠 가능성이 있습니다..

우리는 고객이 제공하는 2D 및 3D 도면을 통해 주문 알루미늄 부품을 제조하고 프로토 타입, 소량 생산 및 반복 주문을 지원합니다.CNC 밀링, 껍질 제거, 닦기, 모래 분쇄, 애노딩, 검사 및 수출 포장.

오픈 프레임 부품, 얇은 벽 브래킷 및 기타 비 표준 알루미늄 부품에 대해, 우리는 기계 작업 중에 기하학이 어떻게 행동하는지 검토합니다.요구되는 완성품이 노출된 특징에 어떤 영향을 미치는지 그리고 완성된 부품이 배달 중에 어떻게 보호되어야 하는지.

알루미늄 부품에 대한 검토를 요청

만약 당신의 프로젝트가 비슷한 6061-T6 알루미늄 프레임, 장착 부품 또는 모래 펌프로 마른 애노이드 부품이 포함된다면, 필요한 양과 함께 당신의 도면을 우리에게 보내십시오.허용량 및 표면 사양.

우리의 엔지니어링 팀은 생산 전에 작업 보유, 가공 순서 및 마무리 요구 사항을 검토 할 수 있습니다, 초기 단계에서 잠재적 인 변형 또는 외모 위험을 식별하는 데 도움이