6061-T6 Алюминиевые станки с ЧПУ для открытых деталей

Компактный алюминиевый компонент может быть трудно обрабатываться, когда большая часть его внутреннего материала должна быть удалена.

Эта 120 × 40 мм заказная часть имеет два прямоугольных отверстия, узкие соединительные секции и несколько выступающих кнопок для установки.Его открытая конструкция уменьшает вес, но также оставляет меньше материала для поддержания компонента во время обработки.

Мы изготовили 300 штук из алюминия 6061-T6 для клиента в США.Пескоструй и анодирование были завершены за три недели..

Основной производственной проблемой был не общий размер детали, а сохранение формы и положения узких секций рамы на протяжении всей обработки.Ручная подготовка поверхности и окончательная отделка.

Спецификации проекта

Почему открытая конструкция изменила план обработки

Когда материал внутри двух окон был удален, оставшаяся рама стала менее жесткой.Это сделало часть более чувствительной к сцеплению давления и силами резания, чем твердой алюминиевой скобки того же размера.

Слишком плотное зажимание части может исказить узкие сечения. Предоставление слишком малой поддержки может позволить вибрации во время фрезы, влияя на отверстия, края и небольшие монтажные элементы.

Особого внимания также требовали выступающие накладки, которые, отходя от основного корпуса, не могли служить основными местами крепления.Тем не менее, их положение должно оставаться неизменным, поскольку они, вероятно, влияют на то, как готовый компонент вписывается в соединительные части..

Поэтому план обработки был сосредоточен на следующем:

• Поддержка более прочных участков заготовки;
• Удаление материала из отверстий контролируемыми этапами;
• Избегание чрезмерных сил резания по мере того, как рама становится тоньше;
• Поддержание взаимосвязи между отверстиями, отверстиями и вкладышами;
• Ограничение повторного зажима деликатных готовых деталей.

Целью было не просто быстро обработать деталь, а создать повторяющийся процесс для всей партии из 300 штук.

Сохранение согласованности в 300 частях

Производство первого приемлемого компонента подтвердило механический подход, но последовательность партии требовала постоянного контроля процесса.

В процессе производства изменения состояния инструмента, расположения крепежа или давления на крепление могут постепенно влиять на узкие проемы.Поэтому боковые детали и монтажные отверстия были обработаны в запланированной последовательности.

Материал постепенно удалялся, чтобы в течение более ранних операций оставалась достаточная поддержка.без применения ненужного давления на выступающие вкладыши.

Проверки размеров проводились в процессе производства, а не только после обработки всех 300 деталей.положение монтажных отверстий и относительное расположение боковых вкладок.

Эта промежуточная проверка уменьшает риск возникновения проблем измерений в обработке поверхности, где переработка становится более сложной и может повлиять на график поставки.

Подготовка деталей для пескоструения и анодирования

Указанный процесс обработки поверхности включал полировку, пескоструй и анодирование..

После обработки с помощью ЧПУ были устранены осколки, острые края и заметные следы инструмента.Чрезмерное полирование в этих областях может округлять края или изменить профиль.

После того, как поверхности были подготовлены, части были пескоструйными, чтобы создать равномерную матовую текстуру, а затем анодированы.

Пескоструй может сделать поверхность более последовательной, но не может скрыть глубокие царапины, вмятины или неравномерную ручную отделку.По этой причине, части были визуально проверены перед выпуском для обработки поверхности.

Этот шаг помог избежать дополнительного времени и затрат на анодирование компонентов, которые еще не соответствовали требуемому состоянию поверхности.

Дополнительный материал, обработка и отделка за три недели

Трёхнедельный график охватывал весь заказ, а не только стадию обработки с помощью ЧПУ. Он включал 6061-T6 - снабжение материалом, подготовку процесса, серийное производство, полировку, пескоструй,анодирование и проверка.

Для того, чтобы проект продолжал развиваться, с самого начала были согласованы механические и поверхностные процедуры.

Производственная последовательность включала:

• Просмотр 2D и 3D чертежей заказчика;
• Заказать и подтвердить материал 6061-T6;
• Подготовка светильников и программ CNC;
• Обработка профилей, отверстий, отверстий и монтажных элементов;
• Дебрирование и полировка обработанных деталей;
• Песочничество и анодирование;
• Проведение проверок размеров и внешнего вида;
• Упаковка готовых деталей для экспорта в США.

Планирование обработки поверхности заранее помогло сократить время ожидания между процессами и оставило достаточно времени для окончательной проверки перед отправкой.

Для проектов с фиксированной датой поставки эта координация может быть так же важна, как и сам цикл обработки.

Проверка после анодирования

Части были проверены как до, так и после обработки поверхности.

Перед анодированием осмотр был сосредоточен на размерах и подготовке поверхности.

Оконченные компоненты были проверены на наличие:

• Видимое искажение рамы;
• Повреждение вокруг выступающих вкладок;
• Внутри прямоугольных отверстий имеются откосы;
• царапины или вмятины на видимых поверхностях;
• Неравномерная текстура пескоструения;
• дефекты анодирования или заметная несоответствие цвета;
• Следы, вызванные контактом части с частью.

Поскольку узоры выходят за пределы основного профиля, они более подвержены ударам во время обращения и транспортировки.Поэтому части были разделены и защищены во время упаковки, чтобы уменьшить контакт между анодированными поверхностями и предотвратить повреждение перед доставкой.

Специальное алюминиевое станковое обращение для легких конструкций

Этот проект показывает, почему сложность обработки не может быть оценена только по размерам.узкие секции рамы и выступающие вкладыши требовали стабильного метода работы и тщательно упорядоченного процесса обработки.

Это также показывает важность рассмотрения обработки поверхности во время обработки, а не после завершения производства.Пескоструй и анодирование могут повлиять на тонкие особенности алюминия..

Мы производим специальные алюминиевые детали на основе 2D и 3D чертежей, предоставленных клиентом, поддерживаем прототипы, производство небольших партий и повторные заказы.Фрезерные станки с ЧПУ, очистка, полировка, пескоструй, анодирование, инспекция и экспортная упаковка.

Для компонентов с открытым каркасом, тонкостенных кронштейнов и других нестандартных алюминиевых деталей мы пересматриваем, как геометрия будет вести себя во время обработки,как требуемая отделка повлияет на открытые особенности и как завершенные части должны быть защищены во время доставки.

Запросите обзор вашей алюминиевой части

Если ваш проект включает аналогичную алюминиевую раму 6061-T6, монтажный компонент или пескоструйную анодированную часть, отправьте нам свои чертежи вместе с необходимым количеством,допустимые допустимые отклонения и спецификации поверхности.

Наша инженерная команда может рассмотреть требования к рабочему режиму, последовательности обработки и отделке перед производством, помогая определить потенциальные риски деформации или внешнего вида на ранней стадии