YS COMPANY LIMITED
हम जितनी जल्दी हो सके आप के लिए वापस आ जाएगा.
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
YS Precision
प्रमाणन:
ISO9001
मॉडल संख्या:
कस्टम सीएनसी मशीनिंग
एक कॉम्पैक्ट एल्यूमीनियम घटक मशीन करने के लिए मुश्किल हो सकता है जब इसकी आंतरिक सामग्री के अधिकांश हटाया जाना है।
इस 120 × 40 मिमी कस्टम भाग में दो आयताकार उद्घाटन, संकीर्ण कनेक्टिंग सेक्शन और कई प्रोजेक्टिंग माउंटिंग टैब हैं।इसका ओपन-फ्रेम डिज़ाइन वजन को कम करता है लेकिन मशीनिंग के दौरान घटक का समर्थन करने के लिए कम सामग्री भी छोड़ देता है.
हम संयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक के लिए 6061-T6 एल्यूमीनियम से 300 टुकड़े का उत्पादन किया।sandblasting और anodizing तीन सप्ताह के भीतर पूरा किया गया था.
मुख्य उत्पादन चुनौती भाग के समग्र आकार नहीं था. यह मशीनिंग के दौरान संकीर्ण फ्रेम अनुभागों के आकार और स्थिति को बनाए रखना था.मैनुअल सतह तैयारी और अंतिम परिष्करण.
| परियोजना मद | विवरण |
| घटक | कस्टम ओपन-फ्रेम एल्यूमीनियम भाग |
| सामग्री | एल्यूमीनियम 6061-टी6 |
| आयाम | 120 x 40 मिमी |
| मात्रा | 300 टुकड़े |
| विनिर्माण प्रक्रिया | सीएनसी मिलिंग |
| सतह की तैयारी | Deburring और नियंत्रित पॉलिशिंग |
| फाइनल फिनिश | सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग |
| कुल उत्पादन समय | तीन सप्ताह। |
| निर्यात का गंतव्य | संयुक्त राज्य |
जब दोनों खिड़कियों के अंदर की सामग्री हटा दी गई, तो शेष फ्रेम कम कठोर हो गया।This made the part more sensitive to clamping pressure and cutting forces than a solid aluminum bracket of the same size. इसने भाग को एक ही आकार के ठोस एल्यूमीनियम ब्रैकेट की तुलना में क्लैंपिंग दबाव और काटने के लिए अधिक संवेदनशील बना दिया।.
बहुत कम समर्थन प्रदान करने से मिलिंग के दौरान कंपन हो सकता है, जिससे उद्घाटन, किनारे और छोटे माउंटिंग फीचर्स प्रभावित हो सकते हैं।
The projecting tabs also required special attention. क्योंकि वे मुख्य शरीर से दूर विस्तार, वे प्राथमिक clamping क्षेत्रों के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता.फिर भी, उनकी स्थितियों को लगातार रहना पड़ा क्योंकि वे प्रभावित करने की संभावना है कि कैसे तैयार घटक मिलान भागों के साथ फिट होता है.
The machining plan therefore focused on: मशीनिंग योजना इसलिए इस पर ध्यान केंद्रित कियाः
उद्देश्य सिर्फ भाग को जल्दी से मशीन करने के लिए नहीं था, लेकिन पूरे 300-टुकड़ा बैच के लिए एक दोहराए जाने योग्य प्रक्रिया बनाने के लिए।
पहले स्वीकार्य घटक के उत्पादन ने मशीनिंग दृष्टिकोण की पुष्टि की, लेकिन बैच स्थिरता के लिए निरंतर प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता थी।
उत्पादन के दौरान, उपकरण की स्थिति में परिवर्तन, स्थिरता की स्थिति या clamping दबाव धीरे-धीरे संकीर्ण वर्गों को प्रभावित कर सकता है।इसलिए साइड डिटेल्स और माउंटिंग होल्स को एक योजनाबद्ध अनुक्रम में मशीनीकृत किया गया था।.
Material was removed progressively so that sufficient support remained during the earlier operations. छोटी सुविधाओं मुख्य ज्यामिति स्थापित किया गया था के बाद पूरा किया गया था.without applying unnecessary pressure to the projecting tabs. प्रोजेक्टिंग टैब पर अनावश्यक दबाव डाले बिना.
आयामी जांच उत्पादन के दौरान की गई थी, न कि केवल सभी 300 भागों के मशीनीकरण के बाद।mounting-hole positions and the relative location of the side tabs मोल्डिंग-होल पोजिशन्स और साइड टैब का सापेक्ष स्थान.
इस मध्यवर्ती निरीक्षण ने सतह उपचार में एक आयामी समस्या भेजने के जोखिम को कम कर दिया, जहां पुनः कार्य अधिक कठिन हो जाएगा और वितरण कार्यक्रम को प्रभावित कर सकता है।
The specified surface-treatment process included polishing, sandblasting and anodizing. इस परियोजना में, polishing का उपयोग अंतिम सजावटी खत्म के बजाय एक नियंत्रित तैयारी चरण के रूप में किया गया था।.
सीएनसी मशीनिंग के बाद, burrs, sharp edges और noticeable tool marks को हटा दिया गया।इन क्षेत्रों में अत्यधिक पॉलिशिंग किनारों को घुमा सकती है या प्रोफ़ाइल को बदल सकती है।.
एक बार जब सतह तैयार हो जाती है, तो एक समान मैट बनावट बनाने के लिए भागों को रेत में उड़ाया जाता है और फिर एनोडाइज किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग सतह की उपस्थिति को अधिक सुसंगत बना सकती है, लेकिन यह गहरे खरोंच, dents या असमान मैन्युअल फिनिशिंग को छिपा नहीं सकती है।इस कारण के लिएसतह उपचार के लिए जारी किए जाने से पहले, भागों को नेत्रहीन जांच की गई थी।
इस कदम ने अतिरिक्त समय और लागत खर्च करने से बचने में मदद की जो कि आवश्यक सतह की स्थिति को पूरा नहीं करते थे।
The three-week schedule covered the entire order, not only the CNC machining stage. इसमें 6061-T6 सामग्री सोर्सिंग, प्रक्रिया तैयारी, बैच उत्पादन, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग शामिल थे।anodizing और निरीक्षण.
परियोजना को आगे बढ़ाने के लिए, मशीनिंग और सतह-उपचार व्यवस्थाएं शुरू से ही समन्वित थीं।
The production sequence included: उत्पादन अनुक्रम में शामिलः
अग्रिम में सतह उपचार को शेड्यूल करने से प्रक्रियाओं के बीच प्रतीक्षा समय को कम करने में मदद मिली और शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण के लिए पर्याप्त समय बचा।
एक निश्चित वितरण तिथि के साथ परियोजनाओं के लिए, इस समन्वय के रूप में महत्वपूर्ण हो सकता है के रूप में मशीनिंग चक्र ही.
The parts were inspected both before and after surface treatment. सतह उपचार से पहले और बाद दोनों भागों का निरीक्षण किया गया.
एनोडाइजिंग के बाद, फोकस उपस्थिति और हैंडलिंग की स्थिति पर स्थानांतरित हो गया।
The finished components were checked for: तैयार घटकों की जाँच की गई थी:
क्योंकि टैब मुख्य प्रोफ़ाइल से परे फैलते हैं, वे हैंडलिंग और परिवहन के दौरान प्रभाव के लिए अधिक उजागर होते हैं।The parts were therefore separated and protected during packing to reduce contact between anodized surfaces and prevent damage before delivery. इसलिए, भागों को पैकिंग के दौरान अलग और संरक्षित किया गया था ताकि एनोडाइज्ड सतहों के बीच संपर्क कम हो सके और डिलीवरी से पहले क्षति को रोका जा सके।.
This project demonstrates why machining difficulty cannot be judged by dimensions alone. Although the component measured only 120 × 40 मिमी, its large openings, its large openings. Although the component measured only 120 × 40 मिमी, its large openings. इस परियोजना से पता चलता है कि क्यों मशीनिंग कठिनाई को अकेले आयामों से नहीं आंका जा सकता।narrow frame sections and projecting tabs required a stable workholding method and a carefully ordered machining process. संकीर्ण फ्रेम अनुभागों और प्रोजेक्टिंग टैबों के लिए एक स्थिर वर्कहोल्डिंग विधि और एक सावधानीपूर्वक आदेशित मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।.
It also shows the importance of considering surface treatment during machining not after production is complete. यह भी उत्पादन पूरा हो गया है के बाद machining के दौरान सतह उपचार पर विचार करने के महत्व को दर्शाता है.sandblasting और anodizing सभी संवेदनशील एल्यूमीनियम सुविधाओं को प्रभावित करने की क्षमता है.
We manufacture custom aluminum parts from customer-supplied 2D and 3D drawings, supporting prototypes, small-batch production and repeat orders. Available services include material sourcing, और फिर से ऑर्डर करने के लिए।सीएनसी मिलिंग, deburring, polishing, sandblasting, anodizing, निरीक्षण और निर्यात पैकेजिंग।
ओपन-फ्रेम घटकों के लिए, पतली दीवार ब्रैकेट और अन्य गैर मानक एल्यूमीनियम भागों, हम समीक्षा कैसे ज्यामिति मशीनिंग के दौरान व्यवहार करेंगे,how the required finish will affect exposed features and how the completed parts should be protected during delivery. कैसे आवश्यक परिष्करण उजागर सुविधाओं को प्रभावित करेगा और कैसे तैयार भागों वितरण के दौरान संरक्षित किया जाना चाहिए.
If your project involves a similar 6061-T6 एल्यूमीनियम फ्रेम, mounting component or sandblasted anodized part, send us your drawings together with the required quantity, अगर आपकी परियोजना एक समान 6061-T6 एल्यूमीनियम फ्रेम, माउंटिंग घटक या sandblasted anodized भाग शामिल है, हमें आवश्यक मात्रा के साथ अपने चित्र भेजें,tolerances और सतह विनिर्देश.
हमारी इंजीनियरिंग टीम उत्पादन से पहले काम के रखरखाव, मशीनिंग अनुक्रम और परिष्करण आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है, जिससे प्रारंभिक चरण में संभावित विरूपण या उपस्थिति जोखिमों की पहचान करने में मदद मिलती है।
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