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ओपन फ्रेम पार्ट्स के लिए टी6 6061 एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग फिनिश

ओपन फ्रेम पार्ट्स के लिए टी6 6061 एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग फिनिश

टी6 6061 एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

सैंडब्लास्टिंग एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

एनोडाइजिंग फिनिश कस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम

उत्पत्ति के प्लेस:

चीन

ब्रांड नाम:

YS Precision

प्रमाणन:

ISO9001

मॉडल संख्या:

कस्टम सीएनसी मशीनिंग

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उत्पाद का विवरण
अवयव:
कस्टम ओपन-फ़्रेम एल्यूमीनियम भाग
सामग्री:
एल्यूमिनियम 6061-टी 6
DIMENSIONS:
120 × 40 मिमी
मात्रा:
300 टुकड़े
विनिर्माण प्रक्रिया:
सीएनसी मिलिंग
सतह तैयार करना:
डिबुरिंग और नियंत्रित पॉलिशिंग
अंतिम समापन:
सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग
निर्यात गंतव्य:
संयुक्त राज्य अमेरिका
प्रमुखता देना:

टी6 6061 एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

,

सैंडब्लास्टिंग एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

,

एनोडाइजिंग फिनिश कस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम

भुगतान और शिपिंग की शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
बातचीत योग्य
मूल्य
विनिमय योग्य
पैकेजिंग विवरण
ईपीई फोम अंदर और कार्टन बाहर या ईपीई फोम अंदर और लकड़ी बाहर
प्रसव के समय
नमूना आदेश के लिए 3-7 दिन, थोक आदेश के लिए 10-15 दिन, भाग की संरचना और आकार पर निर्भर करता है
भुगतान शर्तें
टी/टी
आपूर्ति की क्षमता
5000 टुकड़ा/महीना
उत्पाद का वर्णन

6061-टी6 एल्यूमीनियम सीएनसी Machining for Open-Frame Parts

एक कॉम्पैक्ट एल्यूमीनियम घटक मशीन करने के लिए मुश्किल हो सकता है जब इसकी आंतरिक सामग्री के अधिकांश हटाया जाना है।

इस 120 × 40 मिमी कस्टम भाग में दो आयताकार उद्घाटन, संकीर्ण कनेक्टिंग सेक्शन और कई प्रोजेक्टिंग माउंटिंग टैब हैं।इसका ओपन-फ्रेम डिज़ाइन वजन को कम करता है लेकिन मशीनिंग के दौरान घटक का समर्थन करने के लिए कम सामग्री भी छोड़ देता है.

हम संयुक्त राज्य अमेरिका में एक ग्राहक के लिए 6061-T6 एल्यूमीनियम से 300 टुकड़े का उत्पादन किया।sandblasting और anodizing तीन सप्ताह के भीतर पूरा किया गया था.

मुख्य उत्पादन चुनौती भाग के समग्र आकार नहीं था. यह मशीनिंग के दौरान संकीर्ण फ्रेम अनुभागों के आकार और स्थिति को बनाए रखना था.मैनुअल सतह तैयारी और अंतिम परिष्करण.

 


 

परियोजना विनिर्देश

परियोजना मद विवरण
घटक कस्टम ओपन-फ्रेम एल्यूमीनियम भाग
सामग्री एल्यूमीनियम 6061-टी6
आयाम 120 x 40 मिमी
मात्रा 300 टुकड़े
विनिर्माण प्रक्रिया सीएनसी मिलिंग
सतह की तैयारी Deburring और नियंत्रित पॉलिशिंग
फाइनल फिनिश सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग
कुल उत्पादन समय तीन सप्ताह।
निर्यात का गंतव्य संयुक्त राज्य

 


 

क्यों ओपन स्ट्रक्चर ने मशीनिंग प्लान को बदल दिया

जब दोनों खिड़कियों के अंदर की सामग्री हटा दी गई, तो शेष फ्रेम कम कठोर हो गया।This made the part more sensitive to clamping pressure and cutting forces than a solid aluminum bracket of the same size. इसने भाग को एक ही आकार के ठोस एल्यूमीनियम ब्रैकेट की तुलना में क्लैंपिंग दबाव और काटने के लिए अधिक संवेदनशील बना दिया।.

बहुत कम समर्थन प्रदान करने से मिलिंग के दौरान कंपन हो सकता है, जिससे उद्घाटन, किनारे और छोटे माउंटिंग फीचर्स प्रभावित हो सकते हैं।

The projecting tabs also required special attention. क्योंकि वे मुख्य शरीर से दूर विस्तार, वे प्राथमिक clamping क्षेत्रों के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता.फिर भी, उनकी स्थितियों को लगातार रहना पड़ा क्योंकि वे प्रभावित करने की संभावना है कि कैसे तैयार घटक मिलान भागों के साथ फिट होता है.

The machining plan therefore focused on: मशीनिंग योजना इसलिए इस पर ध्यान केंद्रित कियाः

  • workpiece के मजबूत क्षेत्रों का समर्थन;
  • नियंत्रित चरणों में उद्घाटन से सामग्री को हटाना;
  • फ्रेम पतला हो गया के रूप में अत्यधिक काटने बल से बचने;
  • खोलने, छेद और टैब के बीच संबंध बनाए रखना;
  • delicate finished features के दोहराए गए clamping को सीमित करना।

उद्देश्य सिर्फ भाग को जल्दी से मशीन करने के लिए नहीं था, लेकिन पूरे 300-टुकड़ा बैच के लिए एक दोहराए जाने योग्य प्रक्रिया बनाने के लिए।

 


 

Maintaining Consistency Across 300 पार्ट्स

पहले स्वीकार्य घटक के उत्पादन ने मशीनिंग दृष्टिकोण की पुष्टि की, लेकिन बैच स्थिरता के लिए निरंतर प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता थी।

उत्पादन के दौरान, उपकरण की स्थिति में परिवर्तन, स्थिरता की स्थिति या clamping दबाव धीरे-धीरे संकीर्ण वर्गों को प्रभावित कर सकता है।इसलिए साइड डिटेल्स और माउंटिंग होल्स को एक योजनाबद्ध अनुक्रम में मशीनीकृत किया गया था।.

Material was removed progressively so that sufficient support remained during the earlier operations. छोटी सुविधाओं मुख्य ज्यामिति स्थापित किया गया था के बाद पूरा किया गया था.without applying unnecessary pressure to the projecting tabs. प्रोजेक्टिंग टैब पर अनावश्यक दबाव डाले बिना.

आयामी जांच उत्पादन के दौरान की गई थी, न कि केवल सभी 300 भागों के मशीनीकरण के बाद।mounting-hole positions and the relative location of the side tabs मोल्डिंग-होल पोजिशन्स और साइड टैब का सापेक्ष स्थान.

इस मध्यवर्ती निरीक्षण ने सतह उपचार में एक आयामी समस्या भेजने के जोखिम को कम कर दिया, जहां पुनः कार्य अधिक कठिन हो जाएगा और वितरण कार्यक्रम को प्रभावित कर सकता है।

 


 

Sandblasting और Anodizing के लिए भागों तैयार

The specified surface-treatment process included polishing, sandblasting and anodizing. इस परियोजना में, polishing का उपयोग अंतिम सजावटी खत्म के बजाय एक नियंत्रित तैयारी चरण के रूप में किया गया था।.

सीएनसी मशीनिंग के बाद, burrs, sharp edges और noticeable tool marks को हटा दिया गया।इन क्षेत्रों में अत्यधिक पॉलिशिंग किनारों को घुमा सकती है या प्रोफ़ाइल को बदल सकती है।.

एक बार जब सतह तैयार हो जाती है, तो एक समान मैट बनावट बनाने के लिए भागों को रेत में उड़ाया जाता है और फिर एनोडाइज किया जाता है।

सैंडब्लास्टिंग सतह की उपस्थिति को अधिक सुसंगत बना सकती है, लेकिन यह गहरे खरोंच, dents या असमान मैन्युअल फिनिशिंग को छिपा नहीं सकती है।इस कारण के लिएसतह उपचार के लिए जारी किए जाने से पहले, भागों को नेत्रहीन जांच की गई थी।

इस कदम ने अतिरिक्त समय और लागत खर्च करने से बचने में मदद की जो कि आवश्यक सतह की स्थिति को पूरा नहीं करते थे।

 


 

तीन सप्ताह में सामग्री, मशीनिंग और परिष्करण पूरा करना

The three-week schedule covered the entire order, not only the CNC machining stage. इसमें 6061-T6 सामग्री सोर्सिंग, प्रक्रिया तैयारी, बैच उत्पादन, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग शामिल थे।anodizing और निरीक्षण.

परियोजना को आगे बढ़ाने के लिए, मशीनिंग और सतह-उपचार व्यवस्थाएं शुरू से ही समन्वित थीं।

The production sequence included: उत्पादन अनुक्रम में शामिलः

  • ग्राहक के 2 डी और 3 डी चित्रों की समीक्षा;
  • 6061-T6 सामग्री का आदेश और पुष्टि;
  • Fittings और सीएनसी कार्यक्रम तैयार करना;
  • प्रोफाइल, उद्घाटन, छेद और माउंटिंग सुविधाओं की मशीनिंग;
  • मशीन भागों को डिबरिंग और पॉलिशिंग;
  • सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग;
  • आयामी और उपस्थिति निरीक्षण पूरा करना;
  • संयुक्त राज्य अमेरिका के लिए निर्यात के लिए तैयार भागों पैकिंग.

अग्रिम में सतह उपचार को शेड्यूल करने से प्रक्रियाओं के बीच प्रतीक्षा समय को कम करने में मदद मिली और शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण के लिए पर्याप्त समय बचा।

एक निश्चित वितरण तिथि के साथ परियोजनाओं के लिए, इस समन्वय के रूप में महत्वपूर्ण हो सकता है के रूप में मशीनिंग चक्र ही.

 


 

Anodizing के बाद निरीक्षण

The parts were inspected both before and after surface treatment. सतह उपचार से पहले और बाद दोनों भागों का निरीक्षण किया गया.

एनोडाइजिंग के बाद, फोकस उपस्थिति और हैंडलिंग की स्थिति पर स्थानांतरित हो गया।

The finished components were checked for: तैयार घटकों की जाँच की गई थी:

  • फ्रेम का दृश्य विकृति;
  • प्रोजेक्टिंग टैब के आसपास क्षति;
  • आयताकार उद्घाटन के अंदर Burrs;
  • दृश्यमान सतहों पर खरोंच या dents;
  • असमान sandblasted बनावट;
  • Anodizing दोष या ध्यान देने योग्य रंग असंगति;
  • भाग से भाग के संपर्क के कारण निशान।

क्योंकि टैब मुख्य प्रोफ़ाइल से परे फैलते हैं, वे हैंडलिंग और परिवहन के दौरान प्रभाव के लिए अधिक उजागर होते हैं।The parts were therefore separated and protected during packing to reduce contact between anodized surfaces and prevent damage before delivery. इसलिए, भागों को पैकिंग के दौरान अलग और संरक्षित किया गया था ताकि एनोडाइज्ड सतहों के बीच संपर्क कम हो सके और डिलीवरी से पहले क्षति को रोका जा सके।.

 


 

Custom Aluminum CNC Machining for Lightweight Structures हल्के संरचनाओं के लिए कस्टम एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग

This project demonstrates why machining difficulty cannot be judged by dimensions alone. Although the component measured only 120 × 40 मिमी, its large openings, its large openings. Although the component measured only 120 × 40 मिमी, its large openings. इस परियोजना से पता चलता है कि क्यों मशीनिंग कठिनाई को अकेले आयामों से नहीं आंका जा सकता।narrow frame sections and projecting tabs required a stable workholding method and a carefully ordered machining process. संकीर्ण फ्रेम अनुभागों और प्रोजेक्टिंग टैबों के लिए एक स्थिर वर्कहोल्डिंग विधि और एक सावधानीपूर्वक आदेशित मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।.

It also shows the importance of considering surface treatment during machining not after production is complete. यह भी उत्पादन पूरा हो गया है के बाद machining के दौरान सतह उपचार पर विचार करने के महत्व को दर्शाता है.sandblasting और anodizing सभी संवेदनशील एल्यूमीनियम सुविधाओं को प्रभावित करने की क्षमता है.

We manufacture custom aluminum parts from customer-supplied 2D and 3D drawings, supporting prototypes, small-batch production and repeat orders. Available services include material sourcing, और फिर से ऑर्डर करने के लिए।सीएनसी मिलिंग, deburring, polishing, sandblasting, anodizing, निरीक्षण और निर्यात पैकेजिंग।

ओपन-फ्रेम घटकों के लिए, पतली दीवार ब्रैकेट और अन्य गैर मानक एल्यूमीनियम भागों, हम समीक्षा कैसे ज्यामिति मशीनिंग के दौरान व्यवहार करेंगे,how the required finish will affect exposed features and how the completed parts should be protected during delivery. कैसे आवश्यक परिष्करण उजागर सुविधाओं को प्रभावित करेगा और कैसे तैयार भागों वितरण के दौरान संरक्षित किया जाना चाहिए.

 


 

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If your project involves a similar 6061-T6 एल्यूमीनियम फ्रेम, mounting component or sandblasted anodized part, send us your drawings together with the required quantity, अगर आपकी परियोजना एक समान 6061-T6 एल्यूमीनियम फ्रेम, माउंटिंग घटक या sandblasted anodized भाग शामिल है, हमें आवश्यक मात्रा के साथ अपने चित्र भेजें,tolerances और सतह विनिर्देश.

हमारी इंजीनियरिंग टीम उत्पादन से पहले काम के रखरखाव, मशीनिंग अनुक्रम और परिष्करण आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है, जिससे प्रारंभिक चरण में संभावित विरूपण या उपस्थिति जोखिमों की पहचान करने में मदद मिलती है।

 

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