Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
Máy CNC tùy chỉnh
Một thành phần nhôm nhỏ gọn có thể trở nên khó chế biến khi hầu hết vật liệu bên trong phải được loại bỏ.
Phần tùy chỉnh 120 × 40 mm này có hai lỗ hình chữ nhật, các phần kết nối hẹp và một số tab gắn nổi.Thiết kế khung mở của nó làm giảm trọng lượng nhưng cũng để lại ít vật liệu để hỗ trợ các thành phần trong quá trình gia công.
Chúng tôi đã sản xuất 300 mảnh nhôm 6061-T6 cho một khách hàng ở Hoa Kỳ.phun cát và anodizing đã hoàn thành trong vòng ba tuần.
Thách thức sản xuất chính không phải là kích thước tổng thể của bộ phận. Nó duy trì hình dạng và vị trí của các phần khung hẹp trong suốt quá trình gia công,Chuẩn bị bề mặt bằng tay và hoàn thiện cuối cùng.
| Điểm dự án | Chi tiết |
| Thành phần | Bộ phận nhôm khung mở tùy chỉnh |
| Vật liệu | Nhôm 6061-T6 |
| Kích thước | 120 × 40 mm |
| Số lượng | 300 miếng |
| Quá trình sản xuất | Máy xay CNC |
| Chuẩn bị bề mặt | Xử lý và đánh bóng có kiểm soát |
| Kết thúc | Bút cát và anodizing |
| Tổng thời gian sản xuất | Ba tuần. |
| Địa điểm xuất khẩu | Hoa Kỳ |
Khi loại bỏ vật liệu bên trong hai cửa sổ, khung còn lại trở nên ít cứng hơn.Điều này làm cho bộ phận nhạy cảm hơn với áp lực kẹp và lực cắt hơn một khung nhôm rắn cùng kích thước.
Nắm chặt phần quá chặt có thể làm biến dạng các phần hẹp. Cung cấp quá ít hỗ trợ có thể cho phép rung động trong khi mài, ảnh hưởng đến các lỗ, cạnh và các tính năng gắn nhỏ.
Các tab nhô ra cũng đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Bởi vì chúng kéo dài ra khỏi cơ thể chính, chúng không thể được sử dụng như là các khu vực kẹp chính.Tuy nhiên, vị trí của họ vẫn phải duy trì nhất quán bởi vì họ có thể ảnh hưởng đến cách các thành phần hoàn thành phù hợp với các bộ phận giao phối.
Do đó, kế hoạch gia công tập trung vào:
Mục tiêu không chỉ đơn giản là chế biến bộ phận một cách nhanh chóng, mà là tạo ra một quy trình lặp lại cho toàn bộ lô 300 mảnh.
Sản xuất thành phần chấp nhận được đầu tiên xác nhận phương pháp gia công, nhưng sự nhất quán lô đòi hỏi phải tiếp tục kiểm soát quy trình.
Trong quá trình sản xuất, thay đổi trong tình trạng công cụ, vị trí cố định hoặc áp suất kẹp có thể dần ảnh hưởng đến các phần hẹp.Các chi tiết bên và lỗ gắn kết do đó đã được gia công theo trình tự dự kiến.
Vật liệu được loại bỏ dần dần để có đủ hỗ trợ trong các hoạt động trước đó.mà không áp dụng áp lực không cần thiết cho các tab chiếu.
Kiểm tra kích thước được thực hiện trong quá trình sản xuất thay vì chỉ sau khi tất cả 300 bộ phận được gia công.vị trí lỗ gắn và vị trí tương đối của các tab bên.
Kiểm tra trung gian này làm giảm nguy cơ gửi một vấn đề kích thước vào xử lý bề mặt, nơi làm lại sẽ trở nên khó khăn hơn và có thể ảnh hưởng đến lịch trình giao hàng.
Quá trình xử lý bề mặt được chỉ định bao gồm đánh bóng, xả cát và anodizing..
Sau khi gia công CNC, các vết nứt, cạnh sắc và dấu vết công cụ đáng chú ý đã được loại bỏ.Đánh bóng quá mức ở những khu vực này có thể làm tròn các cạnh hoặc thay đổi hồ sơ.
Một khi bề mặt đã được chuẩn bị, các bộ phận được xịt cát để tạo ra một kết cấu mờ đồng đều và sau đó được anodized.
Bút cát có thể làm cho bề mặt trông nhất quán hơn, nhưng nó không thể che giấu những vết trầy xước sâu, vết nứt hoặc hoàn thiện bằng tay không đồng đều.Vì lý do đó., các bộ phận đã được kiểm tra trực quan trước khi được phát hành để xử lý bề mặt.
Bước này giúp tránh chi tiêu thêm thời gian và chi phí cho các thành phần anodizing chưa đáp ứng các điều kiện bề mặt cần thiết.
Lịch trình ba tuần bao gồm toàn bộ đơn đặt hàng, không chỉ là giai đoạn gia công CNC. Nó bao gồm nguồn cung cấp vật liệu 6061-T6, chuẩn bị quy trình, sản xuất hàng loạt, đánh bóng, xả cát,Anodizing và kiểm tra.
Để giữ cho dự án phát triển, các sắp xếp gia công và xử lý bề mặt đã được phối hợp ngay từ đầu.
Chuỗi sản xuất bao gồm:
Lên lịch xử lý bề mặt trước đã giúp giảm thời gian chờ giữa các quy trình và để lại đủ thời gian cho kiểm tra cuối cùng trước khi vận chuyển.
Đối với các dự án có ngày giao hàng cố định, sự phối hợp này có thể quan trọng như chu kỳ gia công.
Các bộ phận đã được kiểm tra cả trước và sau khi xử lý bề mặt.
Trước khi anodizing, kiểm tra tập trung vào các tính năng kích thước và chuẩn bị bề mặt.
Các thành phần hoàn thành đã được kiểm tra:
Bởi vì các tab mở rộng ra ngoài hồ sơ chính, chúng dễ bị va chạm hơn trong khi xử lý và vận chuyển.Do đó, các bộ phận đã được tách và bảo vệ trong quá trình đóng gói để giảm tiếp xúc giữa các bề mặt anodized và ngăn ngừa thiệt hại trước khi giao hàng.
Dự án này cho thấy tại sao khó khăn gia công không thể được đánh giá chỉ bằng kích thước.Các phần khung hẹp và các tab thả ra đòi hỏi một phương pháp giữ công việc ổn định và một quy trình gia công được sắp xếp cẩn thận.
Nó cũng cho thấy tầm quan trọng của việc xem xét xử lý bề mặt trong quá trình gia công chứ không phải sau khi hoàn thành sản xuất.xả cát và anodizing tất cả đều có khả năng ảnh hưởng đến các tính năng tinh tế của nhôm.
Chúng tôi sản xuất các bộ phận nhôm tùy chỉnh từ bản vẽ 2D và 3D do khách hàng cung cấp, hỗ trợ nguyên mẫu, sản xuất hàng loạt nhỏ và đơn hàng lặp lại.Máy xay CNC, tháo rốn, đánh bóng, xả cát, anodizing, kiểm tra và bao bì xuất khẩu.
Đối với các thành phần khung mở, các bracket tường mỏng và các bộ phận nhôm không chuẩn khác, chúng tôi xem xét hình học sẽ hoạt động như thế nào trong quá trình gia công,làm thế nào việc hoàn thiện yêu cầu sẽ ảnh hưởng đến các tính năng tiếp xúc và làm thế nào các bộ phận hoàn thành nên được bảo vệ trong quá trình giao hàng.
Nếu dự án của bạn liên quan đến một khung nhôm 6061-T6 tương tự, thành phần lắp ráp hoặc phần anodized cát, gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn cùng với số lượng cần thiết,dung nạp và thông số kỹ thuật bề mặt.
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể xem xét các yêu cầu giữ công việc, trình tự gia công và hoàn thiện trước khi sản xuất, giúp xác định các rủi ro biến dạng hoặc ngoại hình tiềm ẩn ở giai đoạn đầu
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
