複雑な部品のカスタムCNC複合加工サービス

YS Precisionは、製品・設備メーカーおよび研究開発チーム向けに、カスタムCNC複合加工サービスを提供しています。お客様の図面に基づき、試作開発から量産まで、複雑な旋削・フライス加工部品を製造します。

複合加工は、CNC旋削とフライス加工を連携させた加工プロセスです。特に、平面、クロス穴、溝、キー溝、ラジアル形状などのフライス加工ディテールを必要とする回転部品に適しています。

少ない段取りでより多くの加工を完了することで、繰り返し位置決めを減らし、旋削径とフライス加工形状の関係を改善できます。これにより、自動化機器、ロボット、産業機械、医療機器、航空宇宙機器、電子製品、精密機器に使用される複雑な部品にとって、CNC複合加工は実用的な選択肢となります。

CNC複合加工の能力

YS Precisionは、図面通りの部品製造のために2台の精密複合加工機を稼働させています。当社のチームは、適切な加工方法を選択する前に、部品の形状、材質、公差、表面仕上げ、生産数量をレビューします。

すべての公差は図面に従ってレビューされます。エンジニアリングおよび検査レビューの後、選択された寸法に対してより厳しい要件が達成される場合があります。

複合加工が適切なプロセスとなるのはいつか

従来のCNC旋削は、外径、内径、溝、ねじなどの円形形状の製造に効率的です。しかし、多くのカスタム部品には、旋削だけでは完了できない形状も含まれています。

複合加工は、部品に以下が必要な場合に適している可能性があります。

• 旋削径と平面、溝、またはキー溝の組み合わせ
• 同じ部品上の軸方向およびラジアル穴
• フライス加工された形状を持つ外径または内径ねじ
• 正確な位置関係を必要とする複数の形状
• 個別の旋削機とフライス加工機間の転送回数の削減
• 試作品と量産バッチ間でのより一貫した加工

すべての円形部品が複合加工を必要とするわけではありません。より単純なシャフト、ピン、スリーブ、またはブッシングの場合、従来のCNC旋削の方が経済的である可能性があります。当社のエンジニアは各図面をレビューし、すべての部品をより複雑な機械に自動的に割り当てるのではなく、実際の構造に基づいてプロセスを推奨します。

精密旋削・フライス加工部品の段取り回数の削減

旋削とフライス加工が別々の機械で完了する場合、ワークピースを取り外し、再配置し、再度位置合わせする必要があります。各転送は、特にフライス加工された形状が旋削径または中心線との正確な関係を維持する必要がある場合、追加のばらつきをもたらす可能性があります。

複合加工は、連携した段取り内でより多くの操作を完了することで、これらの転送を減らすことができます。部品の設計によっては、これにより以下を支援できます。

• 旋削形状とフライス加工形状の関係を維持する
• 再配置と累積的な段取りばらつきを減らす
• 複雑な部品の加工経路を短縮する
• バッチ間の整合性を向上させる
• 図面通りの部品の生産管理を簡素化する

主な利点は、単に1台の機械でより多くの操作を実行することではありません。それは、回転形状と非回転形状を自然に組み合わせる部品に対して、より制御された製造経路を作成することです。

当社が製造するカスタム複合加工部品

YS Precisionは、お客様から提供された2D図面および3Dモデルに基づいて、カスタム複合加工部品を製造しています。当社の作業は、特定の製品、機器、機械アセンブリ用に開発された非標準部品に焦点を当てています。

カスタム機械加工シャフト

当社は、段付きシャフト、ねじ付きシャフト、ドライブシャフト、自動化シャフト、その他のカスタムシャフト部品を製造しています。シャフトにクロス穴、平面、溝、キー溝、またはねじ付き形状も必要な場合、複合加工は特に役立ちます。

ねじ付きコネクタおよびフィッティング

当社の機械加工能力は、カスタムねじ付きコネクタ、フィッティング、アダプタ、カップリング、および締結部品をサポートしています。内径および外径ねじは、図面に従って六角平面、ラジアル穴、溝、およびシール関連の形状と組み合わせることができます。

精密機器部品

小型の旋削・フライス加工部品は、測定機器、医療機器、実験装置、電子製品、航空宇宙機器で一般的に使用されています。これらの部品には、正確な直径、微細なねじ、小さな穴、フライス加工された面、または密接に関連する位置決め形状が必要な場合があります。

複雑な旋削・フライス加工部品

当社はまた、シャフト、ブッシング、コネクタとして単純に説明できない非標準の円筒形部品も製造しています。部品に旋削形状と多方向フライス加工ディテールが含まれている場合、当社のチームはCNC複合加工がより適切な生産経路を提供できるかどうかを評価できます。

図面通りの部品のエンジニアリングレビュー

成功する複合加工プロジェクトは、慎重な図面レビューから始まります。生産前に、当社のエンジニアリングチームは、以下に注意を払いながら、2D図面と3Dモデルの関係を確認します。

• 重要な寸法と公差参照
• ねじ規格とねじのかみ合い
• 穴の深さ、直径、位置
• 薄壁と加工中に変形する可能性のある領域
• 溝、平面、ラジアル形状の工具アクセス
• 表面仕上げとバリ取り要件
• 材料の入手可能性と加工挙動
• 重要な特性の検査方法

不明確な寸法、矛盾する要件、または加工難易度を大幅に増加させる可能性のある形状を特定した場合、生産前に顧客と連絡を取ります。これにより、回避可能な修正、材料の無駄、遅延を減らすことができます。

複合加工の公差

YS Precisionは、材質、形状サイズ、部品形状、検査方法が実用的な場合、一般的に±0.01 mm程度の公差で作業します。一部の重要な寸法はより厳密な管理が必要な場合がありますが、重要でない形状にはより経済的な一般的な公差を使用できます。

すべての形状に同じ厳しい公差を適用するのではなく、嵌合、動き、シール、位置合わせ、または組み立てに直接影響する寸法を特定することをお勧めします。これにより、機械加工および検査計画を最終製品にとって最も重要な特性に集中させることができます。

最終的な製造公差は、生産前の図面レビューを通じて確認されます。

CNC複合加工用材料

カスタム旋削・フライス加工部品用に、幅広い金属およびエンジニアリングプラスチックを加工しています。

アルミニウム

アルミニウム6061、6082、7075は、軽量機械部品、自動化部品、電子機器、航空宇宙関連部品、精密アセンブリによく選択されます。

ステンレス鋼

ステンレス鋼303、304、316は、強度、耐食性、または安定した機械的性能を必要とする部品に適しています。ステンレス鋼の複合加工部品は、産業用、医療用、海洋用、自動化用、精密機器用によく使用されます。

炭素鋼

45#鋼を含む炭素鋼は、シャフト、ねじ付きハードウェア、機械コネクタ、およびより高い強度と耐摩耗性を必要とするその他の部品に使用できます。

真鍮と銅

真鍮は良好な加工性を持ち、電気ハードウェア、コネクタ、フィッティング、計器部品、流体制御部品に広く使用されています。銅も、選択された電気および熱用途のために機械加工できます。

エンジニアリングプラスチック

POM、PA、PC、PTFE、PEEK、PEIなどのエンジニアリングプラスチックを、電気絶縁性、低摩擦性、耐薬品性、軽量化、または特殊な動作性能を必要とする用途のために機械加工しています。

チタンおよびその他のプロジェクト固有の材料は、図面、必要数量、および材料仕様に従ってレビューできます。

さまざまな複合加工要件の経験

当社の複合加工経験は、ステンレス鋼機械部品、自動化シャフト、ロボット部品、ねじ付きハードウェア、計器部品、およびその他の複雑な図面通りの部品をカバーしています。

各プロジェクトは、その形状、材質、公差要件、および意図された生産数量に基づいて評価されます。これにより、不要なプロセスを追加することなく、適切な加工および検査計画を選択できます。

試作から量産まで

YS Precisionは、初期の試作品から量産まで、製品および機器開発をサポートしています。

試作品注文により、研究開発チームは、より多くの数量をコミットする前に、寸法、組み立て、動き、および機能性能を検証できます。設計が承認されると、機械加工プロセス、工具戦略、検査ポイント、および梱包方法を安定した生産のために準備できます。

量産では、プロセスの一貫性、工具管理、インプロセス検査、表面保護、およびトレーサブルな生産要件に焦点を当てています。必要に応じて、顧客の生産スケジュールまたは在庫計画に従って、出荷をバッチで手配することもできます。

表面仕上げと検査

材質と用途に応じて、利用可能な仕上げオプションには以下が含まれる場合があります。

• クリア、ブラック、カラー、またはハードコートアルマイト
• ビーズブラスト
• 研磨
• 不動態化
• メッキ
• 粉体塗装
• 塗装
• レーザーマーキング

表面仕上げ要件は、寸法公差と合わせてレビューされます。なぜなら、コーティングや化学処理は、ねじ、穴、嵌合面、その他の重要な寸法に影響を与える可能性があるからです。

当社の品質プロセスには、入荷材料チェック、インプロセス検査、最終寸法検査、外観検査、梱包レビューが含まれます。重要な特性は、承認された図面および合意された検査要件に従ってチェックされます。

カスタム複合加工の見積もりを依頼する

プロジェクトを評価するために、以下を提供してください。

• 寸法と公差を含む2D図面
• 利用可能な場合は3D CADファイル
• 必要な材質と材質グレード
• 表面仕上げ要件
• 試作品および生産数量
• 重要な寸法または組み立て要件
• 予想される配送場所とスケジュール

当社のエンジニアリングチームは、部品構造、加工可能性、公差、材質、および生産要件をレビューしてから、見積もりを作成します。

試作から量産まで、YS Precisionは、複雑な図面通りの部品に対して連携したCNC複合加工サービスを提供しています。当社は、エンジニアリングレビュー、機械加工、表面仕上げ、検査、梱包、および国際配送を、承認された図面とプロジェクト要件に基づいて、製品・設備メーカーおよび研究開発チームをサポートします。