복합 부품에 대한 CNC 밀-턴 가공 서비스

YS Precision는 제품 및 장비 제조업체뿐만 아니라 R&D 팀에 맞춤형 CNC 밀턴 가공 서비스를 제공합니다.우리는 고객의 그림에 따라 복잡한 회전 및 밀링 부품 제조, 프로토타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 프로젝트를 지원합니다.

밀턴 가공은 조정 된 가공 과정에서 CNC 회전 및 프레싱 작업을 결합합니다. 특히 평면, 가로 구멍, 슬롯,키웨이, 방사성 특징, 또는 다른 밀링 세부 사항.

더 적은 세팅으로 더 많은 기능을 완료하면 반복된 위치화를 줄이고 회전 직경과 프레싱된 기능 사이의 관계를 개선할 수 있습니다.이것은 자동화 장비에 사용되는 복잡한 부품에 대한 실용적인 선택으로 CNC 밀링 회전 가공을 만듭니다., 로봇, 산업 기계, 의료기기, 항공 우주 장비, 전자 제품 및 정밀 기기.

CNC 밀 턴 가공 능력

YS Precision는 2개의 정밀 턴 밀 가공 센터를 운영하고 있습니다.적절한 가공 방법을 선택하기 전에 생산량.

모든 허용값은 도면에 따라 검토됩니다. 엔지니어링 및 검사 검토 후 선택 된 차원에 대해 더 엄격한 요구 사항이 달성 될 수 있습니다.

언제 밀턴 가공 이 올바른 과정 인가?

전통적인 CNC 회전 은 외부 지름, 구멍, 구간 및 스레드 같은 둥근 특징을 생산하는 데 효율적입니다.많은 사용자 정의 구성 요소는 또한 혼자 돌면서 완료 할 수 없는 기능을 포함.

CNC 밀링 턴 가공은 부품이 다음을 필요로 할 때 적합할 수 있습니다.

• 평면, 슬롯 또는 키웨이와 결합된 회전 직경
• 같은 부품에 있는 축구와 방사구
• 얇은 직물, 직물, 직물, 직물, 직물, 직물
• 정확한 위치 관계를 필요로 하는 여러 특징
• 분리 된 턴 및 프레싱 기계 사이의 이동이 적습니다.
• 프로토타입 및 생산 팩트에서 더 일관성있는 가공

모든 둥근 부품에는 밀링 턴 가공이 필요하지 않습니다. 더 간단한 샤프트, 핀, 수갑 또는 부싱에 대해서는 기존 CNC 턴이 더 경제적이 될 수 있습니다.우리 기술자 들 은 각 도면을 검토 하고 더 복잡한 기계 에 모든 부품 을 자동 으로 할당 하는 것 보다 실제 구조 에 근거 한 과정 을 추천 합니다.

정밀 회전 및 밀링 부품에 대한 설정이 적다

각기 다른 기계에서 회전 및 프레싱을 완료 할 때, 작업 조각은 제거, 재 배치 및 다시 정렬되어야 합니다.특히 밀링된 부분이 회전 직경이나 중선과 정밀한 관계를 유지해야 할 때.

턴 밀의 가공은 조정된 설정 내에서 더 많은 작업을 완료함으로써 이러한 전송을 줄일 수 있습니다. 부품 설계에 따라 이것은 다음과 같이 도움이 될 수 있습니다.

• 회전 및 밀링 특징 사이의 관계를 유지
• 재 위치 및 축적 설정 변동을 줄이십시오
• 복잡한 부품에 대한 가공 경로를 단축
• 팩에서 팩에 대한 일관성을 개선
• 인쇄용 부품의 생산 관리의 단순화

주요 장점은 단순히 한 기계에서 더 많은 작업을 수행하는 것이 아닙니다.회전과 비 회전 기능을 자연적으로 결합하는 부품에 대한 더 통제된 제조 경로를 만들고 있습니다..

우리 가 제조 하는 주문 제작 된 밀링 턴 부품

YS Precision는 고객이 제공하는 2D 도면과 3D 모델에 따라 주문형 밀링 턴 부품을 제조합니다.그리고 기계적 집합체.

맞춤형 가공 셰프

우리는 계단 셰프트, 스레드 셰프트, 드라이브 셰프트, 자동화 셰프트 및 기타 사용자 정의 셰프트 구성 요소를 제조합니다.평면, 슬롯, 키웨이, 또는 스레드 기능.

스레드 연결 장치 및 픽팅

우리의 가공 능력은 맞춤 스레드 커넥터, 피팅, 어댑터, 결합, 그리고 고정 구성 요소를 지원합니다. 내부 및 외부 스레드는반사 구멍도면에 따라, 구부러짐 및 밀폐 관련 특징.

정밀 기기 부품

작은 회전 및 밀링 된 부품은 일반적으로 측정 장비, 의료 장치, 실험실 기기, 전자 제품 및 항공 우주 장비에서 사용됩니다.이 부품은 정확한 지름이 필요할 수 있습니다., 얇은 가닥, 작은 구멍, 밀린 면, 또는 밀접한 관련 위치 특징.

복잡 한 회전 및 밀링 된 부품

우리는 또한 단순히 셰프, 부싱, 또는 커넥터로 설명할 수 없는 비표준 원통형 부품을 제조합니다.부품이 회전 기하학과 다방향 미세화 디테일을 모두 포함하면, 우리의 팀은 CNC 밀링 회전 가공이 더 적합한 생산 경로를 제공하는지 여부를 평가 할 수 있습니다.

인쇄용 부품에 대한 엔지니어링 검토

성공적 인 밀링 턴 프로젝트 는 신중 한 도면 검토 로 시작 됩니다. 생산 전 에, 우리 엔지니어 팀 은 다음 과 같은 점 들 을 고려 하여 2차원 도면 과 3차원 모델 의 관계 를 검사 합니다.

• 결정적인 차원 및 허용 기준
• 스레드 표준 및 스레드 참여
• 구멍 깊이, 지름, 위치
• 가공 도중 변형될 수 있는 얇은 벽과 부위
• 슬롯, 평면 및 방사선 기능에 대한 도구 액세스
• 표면 마감 및 껍질 제거 요구 사항
• 재료 사용 가능성 및 가공 동작
• 중요 특성을 검사하는 방법

불분명한 차원, 충돌하는 요구 사항, 또는 가공의 어려움을 크게 증가시킬 수 있는 특징을 확인하면, 우리는 생산 전에 고객과 통신합니다.이것은 피할 수 있는 수정들을 줄이는 데 도움이 됩니다.물자 낭비와 지연.

밀턴 가공 용도

YS Precision은 일반적으로 재료, 특징 크기, 부품 기하학 및 검사 방법이 이것을 실용적으로 만들 때 ±0.01mm 정도의 허용량으로 작동합니다.일부 중요한 차원은 더 엄격한 통제가 필요할 수 있습니다., 비비판적인 특징은 더 경제적인 일반적인 허용량을 사용할 수 있습니다.

모든 기능에 동일한 엄격한 허용을 적용하기 보다는, 우리는 적합성, 움직임, 밀폐, 정렬 또는 조립에 직접적인 영향을 미치는 크기를 식별하는 것이 좋습니다.이것은 가공 및 검사 계획에서 최종 제품에 가장 중요한 특성에 집중 할 수 있습니다.

최종 제조 허용은 생산 전에 도면 검토를 통해 확인됩니다.

CNC 밀턴 가공용 재료

우리는 다양한 금속과 공학 플라스틱을 가공하여 주문형 회전 및 밀링 부품들을 만듭니다.

알루미늄

알루미늄 6061, 6082 및 7075은 가벼운 기계 부품, 자동화 부품, 전자 장비, 항공 우주 관련 부품 및 정밀 조립 장치에 자주 선택됩니다.

스테인리스 스틸

스테인레스 스틸 303, 304 및 316은 강도, 부식 저항성 또는 안정적인 기계 성능을 요구하는 부품에 적합합니다.스테인레스 스틸 공장 회전 부품은 일반적으로 산업에서 사용됩니다., 의료, 해양, 자동화 및 정밀 장비.

탄소 강철

45 # 강철을 포함한 탄소 강철은 샤프트, 스레드 하드웨어, 기계 연결 장치 및 더 높은 강도 및 마모 저항을 요구하는 다른 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

금속 및 구리

청동은 가공성이 좋으며 전기 하드웨어, 커넥터, 피팅, 기기 부품 및 유체 제어 부품에 널리 사용됩니다.구리 는 또한 선택 된 전기 및 열 응용 용도로 가공 될 수 있습니다..

공학 플라스틱

우리는 POM, PA, PC, PTFE, PEEK, PEI, 그리고 다른 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 전기 단열, 낮은 마찰, 화학 저항,또는 특화된 운영 성능.

티타늄 및 다른 프로젝트 특정 재료는 도면, 필요한 양 및 재료 사양에 따라 검토 될 수 있습니다.

다른 밀링 턴 요구 사항에 대한 경험

우리의 밀턴 가공 경험은 스테인리스 스틸 기계 부품, 자동화 샤프트, 로봇 부품, 스레드 하드웨어, 기기 부품 및 다른 복잡한 인쇄 부품에 해당합니다.

각 프로젝트는 그 기하학, 재료, 용량 요구 사항 및 계획된 생산량에 따라 평가됩니다.이것은 불필요한 프로세스를 추가하지 않고 적절한 가공 및 검사 계획을 선택할 수 있습니다.

프로토타입 제작 에서 대량 생산

YS Precision는 초기 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 제품 및 장비 개발을 지원합니다.

프로토타입 주문은 R&D 팀이 크기와 조립, 움직임 및 기능 성능을 더 큰 양으로 약속하기 전에 확인 할 수 있습니다. 설계가 승인되면 가공 프로세스,도구 전략, 점검점, 포장 방법을 안정적인 생산을 위해 준비 할 수 있습니다.

대용량 생산을 위해 우리는 공정 일관성, 도구 관리, 공정 검사, 표면 보호 및 추적 가능한 생산 요구 사항에 초점을 맞추고 있습니다.또한 배송은 고객의 생산 일정이나 재고 계획에 따라 대량으로 배치 될 수 있습니다..

표면 정비 및 검사

재료와 응용 프로그램에 따라 사용 가능한 마무리 옵션에는 다음이 포함 될 수 있습니다.

• 맑은, 검은색, 색상 또는 단단한 코트 소금화
• 산호 분출
• 반짝이는
• 비활성화
• 접착
• 파우더 코팅
• 그림
• 레이저 표시

표면 마감 요구 사항은 면적 허용량과 함께 검토됩니다. 왜냐하면 코팅과 화학 처리가 스레드, 구멍, 짝짓기 표면 및 기타 중요한 차원에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

우리의 품질 프로세스에는 들어오는 재료 검사, 공정 검사, 최종 차원 검사, 외관 검사 및 포장 검토가 포함됩니다.결정적 특성은 승인된 도면 및 합의된 검사 요구 사항에 따라 검사됩니다..

사용자 정의 밀 턴 가공 요금을 요청

귀하의 프로젝트를 평가하려면 다음을 제공하십시오.

• 2차원 도면
• 사용 가능한 경우 3D CAD 파일
• 필요한 재료 및 재료 등급
• 표면 완공 요구 사항
• 프로토타입 및 생산량
• 중요한 차원 또는 조립 요구 사항
• 예상 배송 장소 및 일정은

우리의 엔지니어링 팀은 코팅을 준비하기 전에 부품 구조, 가공 가능성, 허용, 재료 및 생산 요구 사항을 검토합니다.

프로토타입 제작에서 대량 생산에 이르기까지, YS Precision는 복잡한 인쇄용 부품에 대한 조정된 CNC 밀링-턴 가공 서비스를 제공합니다.그리고 연구개발팀, 엔지니어링 검토, 가공, 표면 마무리, 검사, 포장 및 승인 된 도면 및 프로젝트 요구 사항에 따라 국제 배송.