複合自動車部品のためのアルミニウム型鋳造サービス

DFM エンジニアリング サポート,CNC 機械加工,表面仕上げ

模具開発から グローバルOEMメーカー向け 大量生産へ

OEM メーカー向けのカスタム アルミウム ダイ 鋳造ソリューション

YSプレシジョンは,完全なアルミニウム型鋳造業自動車,電子機器,産業用部品の製造に必要な複雑なアルミニウム部品の製造品質が信頼できます

私たちの能力は,完全な製造プロセスをカバーします:

• 製品設計の見直し
• 圧流鋳造のDFM分析
• 菌類の発達
• アルミニウム 鋳造
• CNC副加工
• 表面加工
• 大量生産

我々は製造:

• 自動車用熱吸収器
• アルミ製冷却部品
• エレクトロニク・ハウジング
• 構造型鋳造部品
• 熱管理部品

ケース・スタディ:自動車用アルミニウム・ダイ・カスティング・ヒートシンク

顧客設計から製造された複雑なアルミニウム鋳造部品

世界的な自動車顧客が 製造パートナーに 電子システム用の アルミ製のヒートシンクコンポーネントを 生産するよう要求しました

顧客は以下を提示しました.

• 製品図
• 3D CAD ファイル

ツールの開発の前に,YSプレシジョンは詳細なDFMレビューを行い,以下を評価しました.

• 鋳造の可行性
• 模具の構造
• 材料流量
• 製造リスク

アルミ型鋳造模具を開発し サポートしました

• 鋳造製造
• CNC精密加工
• 表面加工

生産要件:

生産量あたり約3000セット

国際配送の場合は

プロジェクト概要

エンジニアリング の 課題: 圧縮 鋳造 工具 の リスク を 軽減 する

模具製造前でのDFM分析

鋳造ツールには 相当な投資が必要です

CNC加工とは異なり 模具が完成した後で デザインの大きな変更は 高額で時間がかかります

初期エンジニアリングのレビューは極めて重要です

YSプレシジョンは評価します

隔線設計

確保するために:

• 適正な模具開口
• 簡単に解体する
• 安定した生産

設計角度最適化

削減するために:

• 排出問題
• 表面損傷
• 菌類の磨き

壁の厚さと材料流量

最低限に抑えるために

• 毛孔性
• 縮小
• 鋳造の欠陥

熱槽のフィン構造

冷却部品については,以下を分析します

• 充填性能
• 菌類耐久性
• 熱設計要件

アルミニウム 鋳造 製造 プロセス

1エンジニアリングレビュー&DFM

ツール処理が始まる前に

• 顧客による図面の見直し
• 鋳造リスクが特定される
• 製造の改善が提案されています

2. 鋳造模具開発

DFMの承認後:

• 模具設計
• 道具製造
• トライアルキャスティング

完成しました

3アルミニウム 鋳造

生産制御には以下のものがある.

• 鋳造パラメータ制御
• 表面検査
• プロセスの監視

4CNC 副機械加工

キャスティング後:

重要な特徴は,CNC加工です.

• 固定穴
• 精密表面
• 集会場

5表面仕上げ

最終処理には以下のものがある.

• 磨き
• デブリング
• 消化
• 絵画

なぜアルミニウム ダイ 鋳造のためのYS精度を選択する?

ツール 作成 前 の エンジニア サポート

顧客が以下を減らすのを助けます

• 模具設計のリスク
• 生産問題
• 製造不確実性

完全な製造能力

1つのサプライヤー:

✓ DFM 分析
✓ 菌類の発達
✓ 鋳造
✓CNC加工
✓ 表面加工

信頼性の高い大量生産支援

サポートする:

• 自動車部品
• エレクトロニク・ハウジング
• 熱管理部品

安定した生産プロセスです

申請

自動車

• 消熱器
• 電子冷却部品
• 構造部品

電気自動車

• 熱管理部品
• パワーエレクトロニクスのホース

産業用機器

• アルミ製の構造部品

電子機器

• 冷却器具
• アルミ製の箱