電気通信機器用のカスタムADC12 アルミ 鋳型熱槽

電気通信の電子機器は,コンパクトな囲いの中で継続的に動作することが多いため,熱管理は住宅設計の重要な部分となっています.翼 を 持つ アルミニウム の 囲み は 構造 の 保護 を 提供 し,また 内部 の 電子 部品 から 熱 を 移す こと に 役立ち ます.
この図はオーダーメイド アルミ 鋳造式 散熱槽ADC12から製造され,顧客が提供した2D図と3DCADデータに従って製造されます.この部品は約130 × 80 × 20mmそして,平行冷却フィン,マウントボス,固定点,収納機能を 1 つの鋳造物に統合しています.
主な幾何学は2穴の高圧型鋳造模具切断後,選択された機能領域はCNC加工,その後は磨き,砂吹き,表面予備処理,粉末塗装.完成したハウシングは,米国市場における電信機器のために供給されています..
 

プロジェクトの仕様

冷却 翼 を 直接 箱 に 投げる

この部品の機能と製造の課題の両方を 定義する平行冷却フィンです
固体アルミブロックから各フィンを加工するのではなく,フィンは,中に囲みと一緒に形成されます高圧鋳造これは,不必要な材料の除去を減らすと同時に,熱分散構造とハウジングボディを1つのコンポーネントに統合します.
しかし,近距離にある羽根は,道具開発中に慎重に考慮する必要があります.
羽根の厚さ,距離,流出角,ゲートと溢れ出の配置,換気,詰め込みの動作,噴出溶けたアルミニウムは固化する前に狭いフィンの穴に到達し,短射,冷閉,過剰なフラッシュ,その他の鋳造欠陥を最小限に抑える必要があります.
この理由から,フィン構造は,通常の化粧品として扱われるのではなく,DFMおよびツール開発中に見直されます.
 

なぜADC12はこの幾何学で機能するのか

ADC12は,広く使用されています高圧アルミニウム型鋳造特に細かい構造特性を備えた比較的薄い断面を組み合わせた部品の場合.
この材料は冷却フィンやボス,壁,そしてコンパクトなホイスの内にある固定装置を埋めなければなりません
鋳造式散熱槽の材料の選択は,熱伝導性だけでは決定されません. 鋳造性,機械的要件,部品の幾何学,二次加工,腐食防止と最終表面処理も考慮する必要があります.
このハウジングでは,ADC12は,フィニング構造と囲い構造を統合するための実用的な製造ソリューションを提供します.
 

精度 が 重要 で ある 二次 式 CNC 加工

鋳造は,最終的な幾何学のほとんどを生産するように設計されています.副次CNC加工尺寸の精度や表面状態が組み立てに影響する特徴に限定される.
図面の要求に応じて,鋳造後の加工には以下のものが含まれる.

• 装着・配合面の機械加工
• 精密な穴を掘り,掘り,掘り,掘り,掘り
• 掘削とトッピングのスローリング機能
• 機械の位置付けとアライナメント機能
• 配合部品の仕上げインターフェース
• 必要に応じてゲート残骸や残留物質を除去する.

重要な表面が最終的なCNC仕上げのために十分なストックを維持できるように,機械加工の許容額は,ツール化の前に考慮されます.
この2つの過程を明確に区切る.ダイ・ゴイディングは複雑なフィニングハウジングを効率的に形成し,CNC加工は重要なインターフェースを制御します.
 

フィン デンス 鋳物 の 削り 仕上げ

鋳造物が出た後,次の加工と仕上げの前に,ランナー,ゲート,溢れ流しシステムを外す必要があります.
残留物質を除去するために,トリミングとデブーリングが使用されます.隔線フラッシュ鋳造マークを混合し,表面処理のためにハウジングを準備するために必要な場合,局所的な磨きが行われます.
この段階では冷却羽が特に注意を払わなければなりません.攻撃的な手作業で仕上げると 羽の縁が変化したり 不一致な外観を 作り出すこともあります.
目的は,意図されたフィンの幾何学を維持しながら,不要な鋳造残留物を除去することです.
 

生み出さ れ た 鋳造 から 粉末 に 覆っ た 住宅 に

表面の準備は,一貫した粉末で覆われた囲いを作る重要な部分です.
CNC加工と局所研磨後,外面を清掃し,均一化するためにハウジングは砂吹きされます.消化/変換前処理粉末塗装の前に塗装され,腐食防止と塗装粘着を支える.
処理経路は次のとおりです
ツール → 高圧鋳造 → 切削と脱毛 → CNC加工 → 磨き → 砂吹き → 消化前処理 → 粉末塗装 → 検査 → 梱包
すべての表面が粉末塗装を受ける必要はありません.
ロープの穴,精密マッピング表面,接地/接触場所,その他のコーティングのないエリアは,顧客の図面に従ってマスクすることができます.コーティングの蓄積がフィットに影響を及ぼすのを防ぐのに役立ちます固定装置や電気接触
 

鋳造,加工,仕上げの検査

完成した部品に 複数の製造プロセスが 貢献しているので 検査は 重要な段階ごとに 部品を追跡する必要があります
試料の鋳造が確認されます翼の完全性,短射,冷閉,過度のフラッシュ,変形,表面の欠陥CNC加工の穴,位置付け機能,ペアリング表面は,図面の要求に照らして検証される.
粉末塗装後,検査は,塗装の覆盖面,表面の一貫性,遮蔽境界線,可視な化粧欠陥に焦点を当てます.
操作も重要です. 表面に露出する羽は,部品が不注意に積み重なれば,曲がったり,マークされることもあります.適切な分離と包装が使用され,輸送中にフィン構造と完成した表面を保護します..
 

電信用ホイジング用のアルミニウム製定型鋳造

製造しています客の図から定製されたアルミニウム型鋳造部品鋳造後に次要精密加工と表面加工を必要とする部品を含む.
電気通信および電子機器については,羽根付き熱シンクホイスリング,RFホイスリング,通信機器ホイスリング,電源電子機器ホイスリング,その他の定番鋳型アルミニウム部品.
製造経路は,鋳造ツール,高圧鋳造,CNC加工,脱毛,表面準備,粉末塗装と個々の部品の要件に従って検査.
これは,鋳造幾何学,精密インターフェース,表面処理が分離した製造段階ではなく,一緒に検討する必要がある部品にとって特に有用です.
 

ツール 作成 前 の 工学 レビュー

鋳造機の製造決定は 鋳造機が作られる前に 決定されます
フィン幾何学は金属の流量と噴出に影響を与える.加工許容量は交配表面の最終精度に影響を与える.穴とボスの設計は鋳造と二次加工の両方に影響する.粉末塗装の要件は,どの機能領域がマスクを必要とするかを決定します..
これらの詳細を早期に見直すことで,不要な加工を削減し,原型鋳造から完成した囲みまで より安定した経路を確立するのに役立ちます.
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