Thợ lý ADC12 nhôm Die Cast Heat Sink cho thiết bị viễn thông

Điện tử viễn thông thường hoạt động liên tục bên trong vỏ nhỏ gọn, làm cho quản lý nhiệt là một phần quan trọng của thiết kế nhà ở.Một vỏ nhôm có vây có thể cung cấp bảo vệ cấu trúc đồng thời cũng giúp chuyển nhiệt ra khỏi các thành phần điện tử bên trong.
Ở đây là mộttùy chỉnh nhôm die đúc thùng tản nhiệtđược sản xuất từ ADC12 theo bản vẽ 2D và dữ liệu CAD 3D do khách hàng cung cấp.130 × 80 × 20 mmvà tích hợp các vây làm mát song song, đầu gắn, điểm gắn và các tính năng vỏ thành một đúc duy nhất.
Các hình học chính được hình thành với một2 khoang, khuôn đúc cao áp suấtSau khi cắt tỉa, các khu vực chức năng được lựa chọn được gia công CNC, sau đó là mài, xả cát, xử lý trước bề mặt và phủ bột.Các vỏ hoàn thành được cung cấp cho thiết bị viễn thông trên thị trường Hoa Kỳ.
 

Thông số kỹ thuật dự án

Thả vây làm mát trực tiếp vào thùng chứa

Các vây làm mát song song xác định cả chức năng và thách thức sản xuất của thành phần này.
Thay vì gia công mỗi vây từ một khối nhôm rắn, vây được hình thành cùng với vỏ trong quá trìnhđúc cao ápĐiều này tích hợp cấu trúc phân tán nhiệt và thân nhà thành một thành phần trong khi giảm việc loại bỏ vật liệu không cần thiết.
Tuy nhiên, vây cách nhau gần đòi hỏi phải xem xét cẩn thận trong quá trình phát triển công cụ.
Độ dày vây, khoảng cách, góc rút nước, bố trí cổng và tràn, thông gió, hành vi lấp và phóng raTất cả đều ảnh hưởng đến chất lượng đúc. nhôm nóng chảy phải đạt đến các khoang vây hẹp trước khi cứng trong khi giảm thiểu các cú bắn ngắn, đóng lạnh, nhấp nháy quá mức và các khiếm khuyết đúc khác.
Vì lý do này, cấu trúc vây được xem xét lại trong quá trình phát triển DFM và công cụ thay vì được coi là một tính năng thẩm mỹ thông thường.
 

Tại sao ADC12 hoạt động cho hình học này

ADC12 được sử dụng rộng rãi chođúc cao áp suất nhômdo tính lỏng và khả năng đúc tốt của nó, đặc biệt là đối với các thành phần kết hợp các phần tương đối mỏng với các đặc điểm cấu trúc chi tiết.
Ở đây, vật liệu cần phải lấp đầy các vây làm mát cũng như các đầu, tường và các tính năng gắn trong một vỏ nhỏ gọn.
Việc lựa chọn vật liệu cho một thùng thu nhiệt đúc ép không chỉ được xác định bởi tính dẫn nhiệt.Bảo vệ chống ăn mòn và xử lý bề mặt cuối cùng cũng cần được xem xét.
Đối với vỏ này, ADC12 cung cấp một giải pháp sản xuất thực tế để tích hợp cấu trúc vây với hình học vỏ.
 

Máy CNC thứ cấp nơi chính xác quan trọng

Các đúc được thiết kế để sản xuất như nhiều của hình học cuối cùng như thực tế, trong khiMáy CNC thứ cấpđược dành riêng cho các tính năng mà độ chính xác kích thước hoặc tình trạng bề mặt ảnh hưởng đến việc lắp ráp.
Tùy thuộc vào yêu cầu vẽ, gia công sau đúc có thể bao gồm:

• Máy gia công các bề mặt gắn và ghép;
• khoan, khoan hoặc khoan lỗ chính xác;
• khoan và khai thác các đặc điểm có dây;
• các tính năng định vị và sắp xếp máy móc;
• giao diện hoàn thiện cho các thành phần ghép nối;
• loại bỏ các phần còn lại của cổng hoặc vật liệu còn lại nếu cần thiết.

Phí gia công được xem xét trước khi làm công cụ để các bề mặt quan trọng giữ đủ cổ phiếu để hoàn thiện CNC cuối cùng.
Điều này tạo ra một sự phân chia rõ ràng giữa hai quy trình:đúc chết hình thành nhà phức tạp có vây hiệu quả, trong khi CNC gia công điều khiển các giao diện quan trọng.
 

Việc cắt và hoàn thiện một tấm đúc bằng sợi vây

Sau khi đúc ra, bộ chạy, cổng và hệ thống tràn phải được loại bỏ trước khi gia công và hoàn thiện tiếp theo.
Trimming và deburring được sử dụng để loại bỏ vật liệu còn lại vàĐèn sáng phân ly- Xẻ cục bộ được thực hiện khi cần thiết để trộn các dấu đúc và chuẩn bị vỏ để xử lý bề mặt.
Các vây làm mát cần được chăm sóc đặc biệt trong giai đoạn này.và hoàn thiện bằng tay có thể thay đổi các cạnh vây hoặc tạo ra một sự xuất hiện không nhất quán.
Do đó, mục tiêu là loại bỏ các dư lượng đúc không mong muốn trong khi vẫn giữ được hình học vây dự định.
 

Từ đúc thô đến nhà phủ bột

Việc chuẩn bị bề mặt là một phần quan trọng trong việc sản xuất một vỏ phủ bột nhất quán.
Sau khi CNC gia công và mài cẩm địa phương, nhà được xát để làm sạch và đồng nhất bề mặt bên ngoài.quá trình xử lý trước quá trình thụ động/chuyển đổisau đó được áp dụng trước khi sơn bột để hỗ trợ bảo vệ ăn mòn và dính lớp phủ.
Đường quá trình là:
Công cụ → Dầu đúc áp suất cao → Cắt và tháo → Máy CNC → Sài → Bút cát → Chế biến trước bằng thụ động → Lớp phủ bột → Kiểm tra → đóng gói
Không phải tất cả các bề mặt đều phải được phủ bột.
Các lỗ vuốt, bề mặt ghép chính xác, vị trí nối đất / tiếp xúc và các khu vực không có lớp phủ khác có thể được che khuất theo bản vẽ của khách hàng.Kiểm soát các khu vực này giúp ngăn chặn lớp phủ tích tụ từ ảnh hưởng đến phù hợp, cố định hoặc tiếp xúc điện.
 

Kiểm tra qua đúc, gia công và hoàn thiện

Bởi vì nhiều quy trình sản xuất góp phần vào thành phần hoàn thiện, việc kiểm tra cần theo dõi bộ phận thông qua từng giai đoạn quan trọng.
Các đúc thô được kiểm tra chosự hoàn chỉnh của vây, các vết ngắn, khóa lạnh, nhấp nháy quá mức, biến dạng và các khiếm khuyết bề mặt có thể nhìn thấyCác lỗ CNC, các tính năng định vị và bề mặt ghép nối sau đó được kiểm tra theo các yêu cầu về bản vẽ.
Sau khi sơn bột, kiểm tra tập trung vào lớp phủ sơn, tính nhất quán bề mặt, ranh giới che khuất và các khiếm khuyết thẩm mỹ có thể nhìn thấy.
Việc xử lý cũng rất quan trọng. các vây phơi có thể bị uốn cong hoặc đánh dấu nếu các bộ phận được xếp chồng lên nhau một cách thiếu cẩn thận,Vì vậy, việc tách và đóng gói phù hợp được sử dụng để bảo vệ cấu trúc vây và bề mặt hoàn thiện trong quá trình vận chuyển.
 

Dầu đúc nghiền nhôm tùy chỉnh cho nhà kính viễn thông

Chúng tôi sản xuấtcác thành phần đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh từ bản vẽ của khách hàng, bao gồm các bộ phận đòi hỏi phải gia công chính xác thứ cấp và hoàn thiện bề mặt sau đúc.
Đối với các thiết bị viễn thông và điện tử, điều này có thể bao gồm:Lớp vỏ thùng tản nhiệt có vây, vỏ RF, vỏ thiết bị truyền thông, vỏ điện tử công suất và các bộ phận nhôm đúc thuần chỉnh khác.
Đường sản xuất có thể kết hợp công cụ đúc chết, đúc chết dưới áp suất cao, gia công CNC, tháo lớp, chuẩn bị bề mặt,lớp phủ bột và kiểm tra theo yêu cầu của từng thành phần.
Điều này đặc biệt hữu ích đối với các bộ phận mà hình học đúc, giao diện chính xác và xử lý bề mặt cần phải được xem xét cùng nhau thay vì như các bước sản xuất riêng biệt.
 

Đánh giá kỹ thuật trước khi sử dụng công cụ

Đối với một nhà đúc chết có vây, nhiều quyết định sản xuất quan trọng được thực hiện trước khi khuôn được xây dựng.
Đồ học vây ảnh hưởng đến dòng chảy và phóng ra kim loại. Phí gia công ảnh hưởng đến độ chính xác cuối cùng của bề mặt kết hợp. Thiết kế lỗ và đầu ảnh hưởng đến cả đúc và gia công thứ cấp.Các yêu cầu về lớp phủ bột xác định các khu vực chức năng cần che kín.
Việc xem xét lại các chi tiết này sớm có thể làm giảm việc gia công không cần thiết và giúp thiết lập một tuyến đường ổn định hơn từ đúc thô đến vỏ hoàn thành.
Đối với mộtthùng thu nhiệt đúc chết bằng nhôm tùy chỉnh, nhà chứa thiết bị viễn thông hoặc vỏ điện tử, gửi cho chúng tôi các bản vẽ 2D và các tập tin CAD 3D của bạn.Địa hình vây, khả thi đúc chết, khái niệm công cụ, mức độ gia công, yêu cầu CNC và kết thúc bề mặttrước khi công cụ bắt đầu.