Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
Bộ phận đúc khuôn
Một vỏ cơ khí phức tạp không chỉ đơn thuần là một hình dạng để tái tạo bằng nhôm. Trước khi bắt đầu chế tạo khuôn, thiết kế cần phải phù hợp với quy trình đúc khuôn, các giao diện quan trọng cần được xác định để gia công thứ cấp, và các yêu cầu hoàn thiện cần được xem xét cùng với hình dạng của chi tiết.
Đối với vỏ cơ khí nhôm đúc khuôn tùy chỉnh này, chúng tôi bắt đầu bằng DFM và xem xét bản vẽ.
Chi tiết có kích thước khoảng 200 x 120 x 100 mm và kết hợp thân nhiều mặt, các gân gia cố cong, một lỗ mở trung tâm lớn, các lỗ lắp và nhiều giao diện chức năng. Chúng tôi đã xem xét bản vẽ 2D và dữ liệu CAD 3D của khách hàng, thảo luận các vấn đề về khả năng sản xuất với đội ngũ kỹ thuật của họ, và thống nhất các chi tiết thiết kế cần thiết trước khi chế tạo khuôn.
Sau đó, một khuôn đúc khuôn áp lực cao một khoang chuyên dụng đã được phát triển. Sau khi đúc, vỏ được gia công CNC thứ cấp, mài, phun cát và sơn phun trước khi vận chuyển đến Ý.
| Mục | Chi tiết |
| Thành phần | Vỏ cơ khí tùy chỉnh |
| Vật liệu | Hợp kim nhôm đúc khuôn |
| Kích thước xấp xỉ | 200 x 120 x 100 mm |
| Quy trình chính | Đúc khuôn nhôm áp lực cao |
| Chế tạo khuôn | Khuôn tùy chỉnh một khoang |
| Kỹ thuật | DFM + xem xét thiết kế trước chế tạo khuôn |
| Quy trình thứ cấp | Gia công CNC |
| Hoàn thiện | Mài, phun cát, sơn phun |
| Cơ sở sản xuất | Bản vẽ 2D và tệp CAD 3D của khách hàng |
| Thị trường xuất khẩu | Ý |
Đối với đúc khuôn nhôm tùy chỉnh, thời điểm tốt nhất để giải quyết vấn đề về khả năng sản xuất là trước khi chế tạo khuôn.
Vỏ này chứa các gân, mấu, lỗ mở, các chi tiết lắp và các chuyển tiếp giữa các phần thành khác nhau. Mỗi chi tiết này có thể ảnh hưởng đến việc chế tạo khuôn, dòng chảy kim loại, việc tháo chi tiết hoặc các hoạt động gia công tiếp theo.
Trong quá trình DFM, chúng tôi xem xét các chi tiết như:
Nếu chúng tôi xác định được một chi tiết có thể gây khó khăn trong việc chế tạo khuôn, đúc hoặc gia công tiếp theo, chúng tôi sẽ thảo luận với khách hàng trước khi thiết kế được phát hành để sản xuất khuôn.
Mục tiêu là bảo toàn chức năng dự kiến trong khi làm cho chi tiết trở nên thực tế để sản xuất.
Các gân cong trên thân trên là một trong những đặc điểm nổi bật của vỏ nhôm đúc khuôn.
Chúng gia cố cấu trúc mà không yêu cầu toàn bộ phần trên trở thành một thành dày, nặng. Vì các gân tuân theo đường viền của vỏ, chúng có thể được tạo hình cùng với thân chính trong quá trình đúc khuôn áp lực cao.
Thiết kế của chúng vẫn quan trọng đối với quy trình đúc.
Độ dày gân, góc thoát khuôn, bán kính góc lượn và các chuyển tiếp vào các thành liền kề có thể ảnh hưởng đến việc điền đầy, đông đặc và tháo khuôn. Sự thay đổi đột ngột về độ dày tiết diện cũng có thể làm cho việc kiểm soát chi tiết đúc trở nên khó khăn hơn.
Vì lý do này, các gân được xem xét như một phần của cấu trúc đúc tổng thể trong quá trình DFM thay vì được coi là các chi tiết bên ngoài riêng biệt.
Hầu hết hình dạng của vỏ—bao gồm thân, gân, mấu và cấu trúc lắp chung—được tạo ra trong quá trình đúc khuôn nhôm áp lực cao.
Các chi tiết được chọn sau đó sẽ được gia công CNC thứ cấp khi bản vẽ yêu cầu kiểm soát kích thước bổ sung.
Tùy thuộc vào thiết kế cuối cùng, các hoạt động này có thể bao gồm:
Dung sai gia công được lên kế hoạch trước khi sản xuất khuôn. Điều này đảm bảo rằng các bề mặt yêu cầu hoàn thiện CNC giữ lại vật liệu phù hợp sau khi đúc.
Nguyên tắc rất đơn giản: sử dụng đúc khuôn cho hình dạng phức tạp gần với hình dạng cuối cùng và gia công CNC khi độ chính xác ảnh hưởng đến việc lắp ráp hoặc chức năng.
Điều này tránh gia công không cần thiết trong khi cung cấp kiểm soát chặt chẽ hơn đối với các chi tiết quan trọng cho việc lắp ráp.
Số lượng khoang nên được xác định bởi chi tiết và yêu cầu sản xuất thay vì tối đa hóa mặc định.
Đối với vỏ nhiều mặt có kích thước khoảng 200 x 120 x 100 mm này, một khuôn một khoang đã được chọn để phù hợp với hình dạng chi tiết và bố cục khuôn.
Khuôn cần chứa các gân cong, lỗ mở trung tâm, cấu trúc lắp và nhiều mặt ngoài trong khi cung cấp khả năng điền đầy, thông hơi, đẩy chi tiết và ổn định quy trình phù hợp.
Sau khi khuôn hoàn thành, các chi tiết đúc thử nghiệm được sử dụng để đánh giá chi tiết thực tế trước khi sản xuất hàng loạt.
Giai đoạn này cung cấp cơ hội để kiểm tra tình trạng chi tiết đúc và các chi tiết được xác định trên bản vẽ trên một chi tiết thực tế thay vì chỉ dựa vào mô hình CAD.
Chi tiết được cung cấp dưới dạng vỏ hoàn chỉnh chứ không phải chi tiết đúc khuôn thô.
Sau khi đúc, cắt tỉa và gia công CNC, việc mài cục bộ được thực hiện khi cần thiết để loại bỏ các vết không mong muốn và chuẩn bị bề mặt. Sau đó là phun cát để tạo ra kết cấu đồng nhất hơn trước khi sơn phun.
Lộ trình sản xuất là:
DFM & Xem xét bản vẽ → Chế tạo khuôn đúc → Đúc thử nghiệm → Đúc khuôn áp lực cao → Cắt tỉa & Làm sạch bavia → Gia công CNC → Mài → Phun cát → Sơn phun → Kiểm tra
Cấu trúc nhiều mặt tạo ra các gân, các khe lõm và các bề mặt giao nhau mà tất cả đều cần được xem xét trong quá trình hoàn thiện.
Các lỗ ren, giao diện chính xác hoặc các khu vực khác phải được giữ nguyên màu sơn có thể được che chắn theo yêu cầu của bản vẽ.
Bề mặt sơn tốt không thể bù đắp cho vấn đề kích thước bên dưới nó.
Do đó, việc kiểm tra được thực hiện theo chi tiết trong suốt quy trình sản xuất.
Chi tiết đúc được kiểm tra các khuyết tật liên quan, biến dạng và tình trạng chung trước khi xử lý thứ cấp. Sau khi gia công CNC, các lỗ được kiểm soát theo bản vẽ, các chi tiết định vị và các bề mặt ghép nối được xác minh trước khi sơn.
Kiểm tra cuối cùng sau đó bao gồm ngoại quan sơn, độ phủ, ranh giới che chắn và các khu vực chức năng được bảo vệ.
Việc kiểm tra chi tiết ở các giai đoạn này giúp dễ dàng xác định vấn đề trước khi xử lý bổ sung làm tăng thêm thời gian và chi phí không cần thiết.
Đối với người mua ở nước ngoài tìm nguồn cung ứng phụ kiện nhôm đúc khuôn tùy chỉnh, việc phối hợp chế tạo khuôn, đúc, gia công và hoàn thiện thông qua các nhà cung cấp riêng biệt có thể làm tăng thêm sự phức tạp cho dự án.
Đối với vỏ cơ khí này, các quy trình này được xem xét xung quanh cùng một bản vẽ ngay từ đầu.
DFM xác định những gì cần được xử lý trước khi chế tạo khuôn. Đúc khuôn tạo ra thân phức tạp một cách hiệu quả. Gia công CNC kiểm soát các giao diện quan trọng. Mài, phun cát và sơn hoàn thiện bề mặt bên ngoài theo yêu cầu.
Cách tiếp cận này phù hợp với vỏ cơ khí tùy chỉnh, vỏ thiết bị và các bộ phận nhôm đúc khuôn không tiêu chuẩn khác yêu cầu nhiều hơn là một chi tiết đúc thô.
Nếu bạn đang phát triển một vỏ cơ khí nhôm đúc khuôn tùy chỉnh, hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ 2D và tệp CAD 3D của bạn để xem xét.
Chúng tôi có thể đánh giá hình dạng chi tiết đúc, góc thoát khuôn, thiết kế thành và gân, khả năng chế tạo khuôn, dung sai gia công, các giao diện quan trọng và yêu cầu hoàn thiện bề mặt trước khi bắt đầu sản xuất khuôn.
Bằng cách giải quyết các chi tiết này sớm, việc chế tạo khuôn, đúc khuôn, gia công CNC và hoàn thiện có thể được lên kế hoạch dựa trên các yêu cầu chi tiết cuối cùng thay vì được coi là các vấn đề sản xuất riêng biệt.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
