อัลลูมิเนียมแบบกําหนดเอง Die Cast Mechanical Housing กับ CNC Machining

กล่องกลไกที่ซับซ้อนไม่ใช่แค่รูปแบบที่จะนํามาประกอบในอลูมิเนียม ก่อนที่จะเริ่มการใช้เครื่องมือ การออกแบบต้องทํางานกับกระบวนการท่อต้องการระบุอินเตอร์เฟซที่สําคัญสําหรับการแปรรูปภาคสอง, และความต้องการการเสร็จสิ้นต้องพิจารณาพร้อมกับกณิตศาสตร์ชิ้นส่วน

สําหรับสิ่งนี้อัลลูมิเนียมแบบ custom die cast โฮสติ้งกลไกเราเริ่มจาก DFM และการทบทวนการวาด

ส่วนประกอบประมาณ200 × 120 × 100 มิลลิเมตรและรวมร่างกายหลายด้าน กระดูกซี่โครงทรงโค้งกระชับกระดูกซี่โครงช่องกลางใหญ่ หุ้นติดตั้งและหลายส่วนผนวกได้หารือเรื่องการผลิตกับทีมวิศวกร, และตกลงในรายละเอียดการออกแบบที่ต้องการก่อนการใช้เครื่องมือ

การฝากตนเครื่องเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะหลังการหล่อล้าง บ้านผ่านการแปรรูป CNC ระดับสอง การบด ทรายและการสเปรย์สี ก่อนส่งไปอิตาลี

ภาพรวมโครงการ

เริ่มจาก DFM ไม่ใช่เครื่องมือ

สําหรับการท่ออัลลูมิเนียมแบบ customเวลาที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหาเกี่ยวกับการผลิต คือก่อนที่จะสร้างเครื่อง

บ้านนี้ประกอบด้วยกระดูกขัด, บอส, เปิด, ลักษณะการติดตั้งและการสลับระหว่างส่วนผนังที่แตกต่างกัน แต่ละลักษณะเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบเครื่องมือ, การไหลของโลหะการปล่อยชิ้นส่วนหรือการแปรรูปที่ติดตาม.

ระหว่าง DFM เราตรวจสอบรายละเอียด เช่น

• สถานที่ของเส้นแยกและทิศทางการเปิด die
• มุมการออกแรง
• ความหนาของผนังและลําไส้
• ฟิลเล่และการเปลี่ยนระหว่างส่วน
• หัวและเครื่องติดตั้ง
• การพิจารณาด้านประตู, ปริมาณที่เกินและช่องอากาศ
• ความต้องการการออก
• อนุญาตการแปรรูปบนอินเตอร์เฟซที่สําคัญ
• ความต้องการในการเคลือบและการปิด

ถ้าเราระบุลักษณะที่อาจสร้างความยากลําบากในการใช้เครื่องมือ การโยนหรือการแปรรูปต่อมา เราหารือเรื่องนี้กับลูกค้า ก่อนที่จะปล่อยออกแบบเพื่อการผลิต

เป้าหมายคือการรักษาฟังก์ชันที่กําหนดไว้ในขณะที่ทําให้ชิ้นส่วนเป็นประโยชน์ในการผลิต

กระดูก ไข่ ที่ โค้ง เสริม รูป มากกว่า

กระดูกซี่โครงโค้งทั่วส่วนบนของร่างกายเป็นหนึ่งในลักษณะที่นิยามของกล่องอัลลูมิเนียมเหล็กเหลือง.

พวกเขาเสริมสร้างโครงสร้างโดยไม่ต้องการส่วนบนทั้งหมดที่จะกลายเป็นผนังหนาและหนักพวกเขาสามารถสร้างด้วยกันกับร่างหลักระหว่างการท่อแรงดันสูง.

การออกแบบของพวกมันยังมีความสําคัญต่อกระบวนการโยน

ความหนาของกระดูกซี่โครง, ลมลื่น, แพร่รัศมีของฟิลเล็ตและการเปลี่ยนไปในผนังที่อยู่ใกล้เคียงสามารถมีอิทธิพลต่อการเติม, การแข็งและการปล่อย die.การ เปลี่ยนแปลง ความหนา ของ ช่อง ผ่า ที่ รุนแรง อาจ ทํา ให้ การ วาง หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ.

เหตุผลนี้ทําให้กระดูกซี่โครงถูกทบทวนเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างการโยนทั้งหมดในระหว่าง DFM แทนที่จะถูกพิจารณาเป็นลักษณะภายนอกที่แยกตัว

ตัดเจอเมทรี, เครื่อง CNC อินเตอร์เฟซ

ส่วนใหญ่ของเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเรือนเครื่องโยนอัลลูมิเนียมแรงดันสูง.

คุณลักษณะที่เลือกแล้วได้รับการแปรรูป CNC ระดับรองเมื่อการออกแบบต้องการการควบคุมมิติเพิ่มเติม

ขึ้นอยู่กับการออกแบบสุดท้าย, การดําเนินงานเหล่านี้สามารถรวมถึง:

• การแปรรูปช่องกลางขนาดใหญ่
• การบวกผิวติดตั้งและผิวจับคู่
• การเจาะ, การเจาะหรือการเจาะรู
• การเจาะและการดึงลวดลวดลวด
• อุปกรณ์ที่ระบุตําแหน่งเครื่องจักร
• อินเตอร์เฟซการประกอบปลาย

ผ่อนการแปรรูปถูกวางแผนก่อนการผลิต die ทําให้แน่ใจว่าพื้นที่ที่ต้องการ CNC ปรับปรุงจะรักษาสต็อคที่เหมาะสมหลังจากการโยน

หลักการก็เรียบง่ายใช้การโยนแบบตายสําหรับกณิตศาสตร์รูปแบบใกล้เคียงกับรูปแบบเครือข่ายที่ซับซ้อนและการแปรรูป CNC ที่ความละเอียดมีผลต่อการเข้ากันหรือการทํางาน

นี้หลีกเลี่ยงการแปรรูปที่ไม่จําเป็นในขณะที่ให้การควบคุมที่เข้มข้นกว่าส่วนที่สําคัญในการประกอบ

ทําไมต้องใช้พิมพ์หลุมเดียว สําหรับบ้านนี้

จํานวนช่องควรถูกกําหนดโดยองค์ประกอบและความต้องการการผลิต แทนที่จะสูงสุดโดยบังคับ

สําหรับประมาณนี้ 200 × 120 × 100 มิลลิเมตรบ้านหลายด้านตะกรุดหลุมเดียวได้ถูกเลือกให้เหมาะสมกับรูปร่างของชิ้นส่วนและการวางเครื่องมือ

ดับต้องรองรับริบโค้ง, เปิดกลาง, โครงสร้างการติดตั้งและหน้าภายนอกหลายอย่างในขณะที่ให้การเติมเต็มที่เหมาะสม, การอากาศ, การออกและความมั่นคงของกระบวนการ

เมื่อเครื่องมือเสร็จแล้ว การท่อทดลองจะใช้เพื่อประเมินชิ้นส่วนจริง ก่อนการผลิตปกติ

ขั้นตอนนี้เป็นโอกาสในการตรวจสอบสภาพการโยนและลักษณะที่กําหนดโดยภาพวาดบนส่วนประกอบจริง แทนที่จะพึ่งพาเพียงแบบ CAD

จาก การ ตัด แท้ ไป เป็น กล่อง เครื่อง ยนต์ ที่ สี

ส่วนประกอบถูกจัดส่งเป็นบ้านที่เสร็จสิ้นแทนการโยนแบบดัดสด

หลังจากการโยน, การตัดและการแปรรูป CNC, การบดท้องถิ่นถูกดําเนินการเมื่อจําเป็นเพื่อกําจัดรอยที่ไม่ต้องการและเตรียมพื้นผิวการพ่นทรายจะนํามาผลิตเนื้อเยื่อที่เรียบร้อยก่อนการสเปรย์.

เส้นทางการผลิตคือ

DFM & การทบทวนภาพวาด → เครื่องมือการโยนแบบแบบตาย → การโยนแบบทดลอง → การโยนแบบตายความดันสูง → การตัดและการตัดหีบ → การแปรรูป CNC → การบด → การเป่าทราย → การสเปรย์เพลิง → การตรวจสอบ

โครงสร้างหลายด้าน สร้างกระดูกซี่โครง ช่องว่าง และพื้นผิวที่ตัดกัน ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องพิจารณาในระหว่างการเสร็จ

ช่องขัด, ช่องเชื่อมต่อความแม่นยําหรือพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องยังคงไม่มีสีสามารถปิดตามความต้องการของภาพวาด

ตรวจสอบก่อนและหลังการทําปลายพื้นผิว

พื้นผิวที่ทาสีดี ไม่สามารถชดเชยปัญหาด้านด้านล่างได้

ดังนั้นการตรวจสอบจึงติดตามส่วนประกอบตลอดกระบวนการผลิต

การท่อตรวจสอบความบกพร่องที่เกี่ยวข้อง, การปรับปรุงและสภาพทั่วไปก่อนการแปรรูปรองการตรวจสอบลักษณะการหาตัวและพื้นผิวที่จับคู่ ก่อนการทาสี.

จากนั้นการตรวจสอบสุดท้ายจะครอบคลุมลักษณะของสี, การครอบคลุม, ขอบเขตการปกปิดและบริเวณการทํางานที่คุ้มกัน

การตรวจสอบชิ้นส่วนในระยะเหล่านี้ทําให้มันง่ายกว่าที่จะระบุปัญหา ก่อนที่การประมวลผลเพิ่มเติมจะเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายที่ไม่จําเป็น

เส้นทางการผลิตหนึ่ง จากการวาดภาพไปยังบ้านเสร็จ

สําหรับผู้ซื้อในต่างประเทศอะไหล่อลูมิเนียมแบบเจาะจําเพาะ, การประสานงานของเครื่องมือ, การโยน, การแปรรูปและการเสร็จสิ้นผ่านผู้จําหน่ายแยกแยกสามารถเพิ่มความซับซ้อนของโครงการ.

สําหรับบ้านกลไกนี้ กระบวนการเหล่านี้ถูกพิจารณารอบการวาดภาพเดียวกันตั้งแต่ต้น

DFM กําหนดสิ่งที่ควรแก้ไขก่อนการใช้เครื่องมือ การโยนแบบตายสร้างร่างกายที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การแปรรูป CNC ควบคุมอินเตอร์เฟซที่สําคัญ การบดการเป่าทรายและการทาสี ทําให้ภายนอกที่กําหนด.

แนวทางนี้เหมาะสําหรับหม้อกลไกที่กําหนดเอง, หม้อปิดอุปกรณ์และส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ใช่มาตรฐานจากอะลูมิเนียมทับทิมที่ต้องการมากกว่าการโยนทอ

จําเป็นต้องใช้อาลูมิเนียมแบบ Custom

หากคุณกําลังพัฒนาอัลลูมิเนียมแบบ custom die cast โฮสติ้งกลไก, ส่งภาพวาด 2 มิติและไฟล์ CAD 3 มิติของคุณมาให้เราตรวจสอบ

เราสามารถประเมินกณิตศาสตร์การโยธา, การออกแบบกระบวนการ, ผนังและกระดูกปีก, ความเป็นไปได้ของเครื่องมือ, อนุญาตการแปรรูป, ช่องทางที่สําคัญและความต้องการการเสร็จสิ้นผิวก่อนการผลิต die จะเริ่มต้น

โดยการแก้ไขรายละเอียดเหล่านี้ในระยะต้น การใช้เครื่องมือ การโยนแบบแบบตาย การแปรรูป CNC และการเสร็จสามารถวางแผนได้รอบความต้องการส่วนประกอบสุดท้าย แทนที่จะพิจารณาเป็นปัญหาการผลิตที่แยกแยกกัน